干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄露的問...

再起動主機，喂入少量干料，直到?？状蟛糠殖隽?。應記住蒸汽閥門的調節(jié)點和喂料控制調節(jié)點，作為日常操作的調節(jié)要點。這二個調節(jié)點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節(jié)點。3)新環(huán)模試轉動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有?？祝?0％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對?？走M行研磨。4)新環(huán)模使用時，應慢慢調節(jié)喂料器轉速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內物料清理干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔。隨后，喂料量和蒸汽量可根據安...

可對中、后軸承座內軸承添加潤滑油，潤滑油脂使用部位列于表中：序號潤滑部位時間/次潤滑油脂①前軸承座軸承每班HJ-30機械油②中、后軸承座每三月ZG-2潤滑油③減速箱內軸承每三月HJ-30機械油濕法制粒機安裝說明編輯1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用。2、電氣線路的裝置，是不受旋轉方向的限制，線路由底座下面經由皮帶罩接至開關，有線卡夾緊。濕法制粒機使用說明編輯1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。2、注意事項：粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手...

利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎。2.進料流量控制為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（），就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時，...

互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內掉進金屬而磨損。這種情況下，環(huán)模多出現不規(guī)則磨損，多為腰鼓形。原料粒度原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料含雜情況物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十...

利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎。2.進料流量控制為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（），就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時，...

既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產生不符合要求的飼料，并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為～，壓力過低時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩(wěn)定，壓力波動幅...

5、機器每天運行不得超過20小時，否則長時間會引起乙醇粉塵的風險。6、操作機械設備嚴禁酒后上崗作業(yè)，睡眠不足、精神恍惚上崗作業(yè)，其他影響上崗作業(yè)，一旦發(fā)生事故就是人命關！濕法制粒機使用范圍編輯1、本機是一種用旋轉筒的搖擺作用，通過篩網、可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可地用作粉碎已壓了塊子而成為現成的顆粒之用。2、在化學藥品方面用作混合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲存期間而凝成塊，或在化學加工過程中所結成塊的塊子。在食品工業(yè)中用作處理糖果及混合物和麥牙牛乳等品。在其它工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。3、它不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。4、網眼篩子的目數多少，應根...

互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內掉進金屬而磨損。這種情況下，環(huán)模多出現不規(guī)則磨損，多為腰鼓形。原料粒度原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料含雜情況物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十...

蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。4.生產操作正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在～。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結...

停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應將油封板壓調松些，但不能漏油。16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。18、投入一定數量的物料（油性飼料與喂料器和調質器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經過環(huán)模制粒機，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分?？壮隽?，機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現有異?，F象，應隨時排除。(二)操作使用正確的操作包括兩個...

旋轉制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，特別適用對粘性較高的物料。旋轉顆粒機是一種新型設備，其優(yōu)點是自動卸料，效率為YK-160搖擺制粒機的2-3倍，并滿足GMP標準，是理想的制粒設備之一。特點:旋轉制粒機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。利用一組倒順旋轉碾刀的作用，通過不銹鋼篩孔擠壓成顆粒。特別是食品工業(yè)中用干雞精生產線生產雞精,味精及固體飲料。并可根據用戶需要選擇不同孔徑的...

木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。"錐輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉擠壓制粒機的使用說明和注意事項：1、使用前請加機油，并進行空運轉試車（點動），起動后立即停車，查看碾刀，是否順圓弧方向旋轉，切勿圓弧方向旋轉，切勿倒轉，各部件是否運轉靈活，是否有噪音，確認后才可正常使用。2、每班或每次使用后必須全部清洗干凈，不允許有物料凝結在各傳動部件上，這樣會加重機械生產負荷，減少使用...

既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產生不符合要求的飼料，并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為～，壓力過低時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩(wěn)定，壓力波動幅...

沸騰干燥制粒機的工作原理：物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰干燥制粒機特點：1、通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：2、通過粉體造粒改善其溶解性能；3、混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；4、采用抗靜電濾布，設備操作安全；5、設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，設備人員不受傷害；6、設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥制粒機應用：1、制藥工業(yè)中的造...

干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入區(qū)內的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內的冷卻系統來控制物料溫升。常州卓升干燥設...

停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應將油封板壓調松些，但不能漏油。16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。18、投入一定數量的物料（油性飼料與喂料器和調質器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經過環(huán)模制粒機，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分模孔出粒，機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現有異常現象，應隨時排除。(二)操作使用正確的操作包括兩個...

使用蒸汽壓力應稍低一些，含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應使物料含水率達16％～17％，物料調質后的溫度在78～87~C時佳。環(huán)模與壓輥之間的間隙環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈?？紤]到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取～，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時取小值。撒料器安裝角度撒料器安裝角度不正確，會導致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時，環(huán)模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現非均勻現象，終導致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。疲勞破...

干法造粒機的主要用途：本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領域。用與作粉體濕張擠出制料。使用說明：本機使用前、應檢查螺桿轉向，嚴禁反轉，否則將損壞機件。本機開機前，先啟動電磁調速馬達，后啟動地磁調速表（慢調），螺桿到一定的轉速范圍內后加料生產。每半年檢查、更換減速機，傳動箱內潤滑油油量，使用40#機油。加入主機料斗內的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團，手松后形狀基本保持不變的表觀現象。制粒粒度可根據需要改變擠出模板的開孔來調節(jié)，控制。常州卓升干燥設備的制粒機物美價優(yōu)，如您需要，不要猶豫！重...

并檢查加油孔。2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。3)班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯接的鏍釘。4)車前檢查壓輥間隙并及時調整，保證兩輥間隙一致。5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質和積料。6)檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。7)保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。2、定期檢查和保養(yǎng)1)每周一次檢查各部位聯接件有無松動。2)每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。3)每周一次清理喂料絞調質器，如短期內不用也必須清理。4)主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續(xù)工作1000小時換油一次。5)絞龍軸、...

既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產生不符合要求的飼料，并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為～，壓力過低時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩(wěn)定，壓力波動幅...

干法造粒機的擠壓制粒原理：適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進入壓輥鉗入區(qū)的物料需要有良好的流動性。這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。脫氣物料在進一步愛到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質點需使質點的空隙更加縮小，質點表面相互接近，由于化學鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實料的密度應接近物料真實密度的60%——95%。想要制粒機 ，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！安...

轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。[1]制粒機優(yōu)點編輯1.可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%-10%。2.飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可...

由于干法制粒機適用于多種物料，因此可以調節(jié)制粒機的壓力，供應，鎖定，破碎和制粒速度，因此，對干法制粒機的運行要求通常較高。工廠制造商提供了相關參數，但在實際使用中，應根據材料的特性以及所需的顆粒硬度和粒徑合理地進行調整。通常，對于高流動性的物料，進料速度為：只要不阻塞篩網，就可以減小材料上的壓力。如果顆粒較大，則研磨速度可能會減慢。調整時，可以適當更改其他參數。請勿更改任何其他參數。參數將被調整。換句話說，只要了解每個參數的含義，就可以根據實際操作條件來調整參數，并可以基于連續(xù)實驗總結經驗以獲得很好的結果。干法制粒機的優(yōu)點：通常，干法顆粒不需要添加添加劑。干粉可以直接造粒以增加堆積密度，改善外...

既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產生不符合要求的飼料，并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為～，壓力過低時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩(wěn)定，壓力波動幅...

從而高效地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后（或不添加輔料視物料成分而定），以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。制粒新技術的應用，能地提高中藥顆粒的制備效率和成品...

制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。6.殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內后會保留在動物組織中，人吃了這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。[1]制粒機使用范圍編輯1.制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。2.在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等...

制粒機是飼料生產工藝的關鍵設備，而環(huán)模是制粒機工作的心臟部件，也是制粒機易磨損的零件之一。研究環(huán)模失效的原因，改善環(huán)模的使用條件，對提高產品質量和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％～35％)，減少生產成本(環(huán)模損耗一項費用占整個生產車間的維修費25％～30％以上)等方面影響極大。一只環(huán)模和一副壓輥理論上可生產粒料分別是：2000噸和500噸(此處不考慮環(huán)模和壓輥)。但實際上管理較好的企業(yè)也只有1000多噸和250多噸；而一般管理較差的企業(yè)，甚至只有500～600噸和80～10噸，就得更換新的環(huán)模和壓輥。從此可以看出，延長環(huán)模的使用壽命將會為企業(yè)帶來可觀的效益。1工作原理環(huán)模是由電動...

互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內掉進金屬而磨損。這種情況下，環(huán)模多出現不規(guī)則磨損，多為腰鼓形。原料粒度原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料含雜情況物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十...

并檢查加油孔。2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。3)班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯接的鏍釘。4)車前檢查壓輥間隙并及時調整，保證兩輥間隙一致。5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質和積料。6)檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。7)保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。2、定期檢查和保養(yǎng)1)每周一次檢查各部位聯接件有無松動。2)每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。3)每周一次清理喂料絞調質器，如短期內不用也必須清理。4)主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續(xù)工作1000小時換油一次。5)絞龍軸、...