利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎。2.進料流量控制為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H，要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（），就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯癥施治。3.蒸汽質(zhì)量控制使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽。制粒機品質(zhì)可靠，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！南京沸騰干燥制粒機廠家供應
顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。3.混合制粒過程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下。4.機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線配套。[2]高速混合制粒機制粒成品影響因素的簡述一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現(xiàn)將其影響作一簡述。1.攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關，當切割刀轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小；當攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。2.混合、制粒程序及時間的影響由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知。江蘇高速混合制粒機原理制粒機哪家好，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！
因此衡量環(huán)模工作性能的指標之一就是生產(chǎn)量。然而在實際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)環(huán)模在達到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2失效原因分析從環(huán)模實際失效現(xiàn)象來看，可分成3類。類：環(huán)模工作一段時間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)類失效現(xiàn)象之前)，在危險的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實質(zhì)性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。磨粒磨損磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導致環(huán)模?？鬃兇螅诤褡儽?。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與環(huán)模間隙小。
干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒，干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。GLZ系列干法制粒機設計滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī)和技術要求：(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離；(2)壓輥垂直排列消除了重力影響；(3)設備設計符合GMP；(4)兩級篩分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造；(6)所有非金屬材料符合FDA相關要求；(7)自動化PLC；產(chǎn)品通過了CE認證、國家認證聯(lián)盟IQNet認證、ISO9001質(zhì)量管理體系認證等多項認證。產(chǎn)品擁有各類10余項。制粒機質(zhì)量過硬，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！
制粒機是各飼料廠生產(chǎn)過程中的主要設備，也可以說是飼料廠的心臟，制粒機的正確使用，直接影響到飼料廠的經(jīng)濟效益，下面為大家介紹一下飼料廠制粒機的正確操作與使用要領：(一)試車機器安裝后，應先進行試車，在試車時應做好以下幾點：1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)2、把通電的開關放在OFF位置3、開門前，把切刀與壓模分離。4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)?？祝雌溆袩o金屬或異物積在里面。6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉(zhuǎn)大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。7、用手轉(zhuǎn)動機器，檢查有無堵塞，轉(zhuǎn)運是否靈活。8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉(zhuǎn)時，必須保持一定的油平面。9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在.10、關上制粒機的門蓋并扣緊。11、扳開通電的開關，使電機通電。12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內(nèi)。13、檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)動方向是順時針的。14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。15、開動主機20分鐘左右。制粒機，請找常州卓升干燥設備！山東高速制粒機
常州卓升干燥設備的制粒機物美價優(yōu)，不要猶豫歡迎咨詢！南京沸騰干燥制粒機廠家供應
再起動主機，喂入少量干料，直到?？状蟛糠殖隽?。應記住蒸汽閥門的調(diào)節(jié)點和喂料控制調(diào)節(jié)點，作為日常操作的調(diào)節(jié)要點。這二個調(diào)節(jié)點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調(diào)節(jié)點。3)新環(huán)模試轉(zhuǎn)動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有模孔（90％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對?？走M行研磨。4)新環(huán)模使用時，應慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內(nèi)物料清理干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過?？?。隨后，喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應提高。有經(jīng)驗的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機提高到比較好生產(chǎn)能力。5)用新環(huán)模時不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得比較好生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。6)對于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模，應使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填?？?，但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應太急太快，環(huán)模應有足夠時間受熱升溫。南京沸騰干燥制粒機廠家供應