重慶高速混合制粒機(jī)經(jīng)驗豐富

停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應(yīng)將油封板壓調(diào)松些，但不能漏油。16、喂料機(jī)上方的待制粒倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。18、投入一定數(shù)量的物料（油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中，并開動二只電機(jī)），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機(jī)，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。19、重新開動主電機(jī)，用少量油性飼料（如細(xì)糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分?？壮隽?，機(jī)器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時排除。(二)操作使用正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產(chǎn)量，并使顆粒質(zhì)量符合要求；二是要能正確地使用、維護(hù)設(shè)備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機(jī)在操作使用前應(yīng)對機(jī)器的有關(guān)部分進(jìn)行調(diào)整；其次，在操作使用之前應(yīng)先對該機(jī)進(jìn)行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機(jī)。1、當(dāng)試車全部正常以后，就可以進(jìn)行正式開車，開車時應(yīng)當(dāng)注意開機(jī)的順序，其順序應(yīng)當(dāng)是從下往上。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機(jī) ，歡迎您的來電哦！重慶高速混合制粒機(jī)經(jīng)驗豐富

制粒機(jī)制?？?、效果好，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)應(yīng)用。該機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。制粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)編輯制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-16%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。[1]制粒機(jī)喂料器喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機(jī)是由三相異步交流電機(jī)、渦流離合器和測速發(fā)電機(jī)組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電動機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。[1]制粒機(jī)減速器喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為，與調(diào)速電機(jī)直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12-120轉(zhuǎn)/分之間。[1]制粒機(jī)喂料絞龍喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用。湖北一步制粒機(jī)廠商制粒機(jī)哪家好？請認(rèn)常州卓升干燥設(shè)備。

其步驟如下：1)按試車各步驟做好檢查準(zhǔn)備工作。2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。3)開動主電機(jī)。4)開動調(diào)質(zhì)電機(jī)。5)開動喂料電機(jī)，將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。6)開下料門，并同時打開進(jìn)汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。7)調(diào)整切刀，使顆粒長度適宜。8)進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達(dá)到額定電流值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項：1)對于操作不熟練的人，在進(jìn)行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機(jī)外排料機(jī)構(gòu)，使剛開始的物料不能進(jìn)入壓制室而落在地面。當(dāng)手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團(tuán)，松手后能散開。此時再關(guān)上門蓋進(jìn)行壓制，開車正常后應(yīng)隨時觀察主機(jī)電流表，并及時調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應(yīng)隨時取出，防止落入壓制室。2)在負(fù)載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應(yīng)，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來，由此產(chǎn)生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關(guān)閉蒸汽，再關(guān)上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機(jī)電機(jī)，把環(huán)模清理干凈，確信?？妆砻鏌o粘料后。

再起動主機(jī)，喂入少量干料，直到?？状蟛糠殖隽?。應(yīng)記住蒸汽閥門的調(diào)節(jié)點和喂料控制調(diào)節(jié)點，作為日常操作的調(diào)節(jié)要點。這二個調(diào)節(jié)點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調(diào)節(jié)點。3)新環(huán)模試轉(zhuǎn)動時，應(yīng)先用喂入帶油的物料，確知所有?？祝?0％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對模孔進(jìn)行研磨。4)新環(huán)模使用時，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內(nèi)物料清理干凈，然后重新起動制粒主機(jī)。這時不能在原來設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過?？?。隨后，喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機(jī)提高到比較好生產(chǎn)能力。5)用新環(huán)模時不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得比較好生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。6)對于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模，應(yīng)使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填?？?，但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應(yīng)太急太快，環(huán)模應(yīng)有足夠時間受熱升溫。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)物美價優(yōu)，有想法不要錯過！

并檢查加油孔。2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。3)班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的鏍釘。4)車前檢查壓輥間隙并及時調(diào)整，保證兩輥間隙一致。5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質(zhì)和積料。6)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時調(diào)整或更換油封。7)保持機(jī)器外部清潔，特別是應(yīng)防止電機(jī)外殼上積灰。2、定期檢查和保養(yǎng)1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。2)每周檢查各行程安全開關(guān)是否動作可靠。3)每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也必須清理。4)主傳動箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機(jī)油，在開始工作500小時后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作1000小時換油一次。5)絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。6)對于制粒機(jī)每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。7)定期檢查主軸是否松動，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。8)易損件及各部位零配件型號見說明書。3、環(huán)模的更換環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。1)打開門蓋。2)松開環(huán)模罩及四個加強(qiáng)法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強(qiáng)法蘭。3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動聯(lián)接的8個螺栓，拉出環(huán)模。想要購買制粒機(jī) ，就選常州卓升干燥設(shè)備，有想法的可以來電咨詢！無錫沸騰制粒機(jī)供應(yīng)商

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據(jù)了解，不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：1.原料因素原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用～，即能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度。重慶高速混合制粒機(jī)經(jīng)驗豐富