停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應(yīng)將油封板壓調(diào)松些，但不能漏油。16、喂料機上方的待制粒倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。18、投入一定數(shù)量的物料（油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分?？壮隽＃瑱C器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時排除。(二)操作使用正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產(chǎn)量，并使顆粒質(zhì)量符合要求；二是要能正確地使用、維護設(shè)備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應(yīng)對機器的有關(guān)部分進行調(diào)整；其次，在操作使用之前應(yīng)先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。1、當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應(yīng)當注意開機的順序，其順序應(yīng)當是從下往上。想要制粒機，請直接聯(lián)系常州卓升干燥設(shè)備！湖北濕法混合制粒機廠商
由于環(huán)模較重，在拆裝時應(yīng)注意安全，安裝環(huán)模的步驟與上述相反。4、壓輥的更換1)打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。2)拆去擋銷、調(diào)隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。3)從主軸上取下壓輥總成。4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。6)拆去兩端壓蓋。7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。8)用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應(yīng)掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應(yīng)重新安裝安全鎖，若有局部變形，應(yīng)先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。6、制粒機攪拌軸的拆裝1)松開喂料絞龍右端（調(diào)質(zhì)器左端）端蓋上的蓋形螺母。2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應(yīng)有二人，一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調(diào)質(zhì)減速器）輸出軸的方孔裝上。常州沸騰干燥制粒機常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機 ，有想法可以來我司咨詢！
說到濕法制粒機的切刀，大家想到的是，切碎唄。實際上，切碎只是切刀的40%的功能。我們知道，當我們俯視一個工作狀態(tài)中的濕法制粒機的時候，物料由于向心力在鍋壁四周成環(huán)狀分布，我們暫時叫這個“物料帶"吧。那么，切刀，對于物料在鍋內(nèi)的導(dǎo)流起著至關(guān)重要的作用；我們仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)，物料帶中的物料并不是平行做圓周運動，而是在切刀這個地方發(fā)生了翻滾?。ú灰嬖V我你沒有注意到找一個現(xiàn)象，如果不是設(shè)備設(shè)計有問題，那就是你實在是太粗心）。這個翻滾，我們來分析看的時候，包括兩個方向：上下和內(nèi)外（相對于物料帶，側(cè)觀）。上下翻滾，保證了物料上層和下層充分混合，因為制粒主要發(fā)生在下層（主槳和鍋壁、物料之間的糅合）。這主要是依靠物料在順著鍋壁被主槳帶著平行做圓周運動的時候，遇到切刀的高速翻轉(zhuǎn)后，和鍋壁的彎曲配合實現(xiàn)（看到?jīng)]，一個濕法制粒機的鍋的形狀，和切刀是有聯(lián)系的?。Ｍ瑯?，內(nèi)外翻滾，保證了同心圓鍋壁一側(cè)（制粒強度大）向物料內(nèi)部翻滾，保證內(nèi)部物料都實現(xiàn)和參與制粒；這是如何實現(xiàn)的呢？我們仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)，切刀大部分是類似花一樣的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于對物料進行由外向內(nèi)進行導(dǎo)流。但是我見過一些切刀設(shè)計的跟一個塔似的。
顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。3.混合制粒過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下。4.機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設(shè)備聯(lián)線配套。[2]高速混合制粒機制粒成品影響因素的簡述一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現(xiàn)將其影響作一簡述。1.攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當切割刀轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變?。划敂嚢铇D(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。2.混合、制粒程序及時間的影響由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機物美價優(yōu)，有想法的都可以來咨詢！
干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應(yīng)是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應(yīng)高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。常州卓升干燥設(shè)備可供應(yīng)各類制粒機，請放心合作。湖北一步制粒機廠家報價
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干法制粒機的誕生，為制藥制粒生產(chǎn)省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費用，是制粒機技術(shù)上的一大創(chuàng)新。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。隨著制藥、食品、化工等行業(yè)的快速發(fā)展，其市場規(guī)模不斷擴大的同時，對于相關(guān)設(shè)備的需求也將持續(xù)擴大，干法制粒機未來市場前景良好。就我國市場的情況來看，國產(chǎn)的市場占比明顯增加，這也從側(cè)面證明了國產(chǎn)的實力。不過，隨著要求的不斷變化，國產(chǎn)的設(shè)備也需要不斷更新。干法制粒機采用連續(xù)進料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。已廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。有用戶反應(yīng)，干法制粒機在使用的過程中，常常會出現(xiàn)顆粒過硬、顆粒粒徑不均勻、軋輥等幾大問題，影響制粒的進程，其中的原因如下：一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是。湖北濕法混合制粒機廠商