碳化鎢基硬質(zhì)合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，這些合金均以碳化鎢為主成份。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基礎(chǔ)成份， 以Ni—Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金。這類硬質(zhì)合金近幾年又有許多新的進展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研制高性能Ti（C、N）基金屬陶瓷等。碳化鉻基硬質(zhì)合金：以Cr3 C 2 為基，以Ni或Ni—W等作粘結(jié)劑而組成的硬 質(zhì)合金，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。鋼結(jié)硬質(zhì)合金：以TiC或 WC為基，鋼作粘...

鎢鋼又稱之為鎢鈦合金或高速鋼或工具鋼。硬度為維氏10K，只次于鉆石，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復合材料,鎢鋼、硬質(zhì)合金都 具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。鎢鋼的優(yōu)點主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃時仍有很 高的硬度。易可以稱作為第二金剛石。鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%，；而硬 質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。 簡單的說所有硬度都超過HRC65的產(chǎn)品，只要是合金都可以叫硬質(zhì)合金。其中鎢鈷類硬質(zhì)合金適于黑...

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學...

硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良性能用途十分普遍隨著時間推移用途還在不斷擴大主要用途分述如下切削工具硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一其中用于焊接刀具的占 78%左右用于可轉(zhuǎn)位刀具的占 22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金只占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的 20%左右此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭整體硬質(zhì)合金小園鋸片硬質(zhì)合金微鉆等切削工具。地質(zhì)礦山工具地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金的一大用途。我國地礦用硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的 25%主要用于沖擊鑿巖用釬頭地質(zhì)勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業(yè)沖擊鉆等。硬質(zhì)合金用...

硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?？捎脕碇谱麒弾r工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。硬質(zhì)合金主要有YT、YN、YW、YG系列，根據(jù)性能的不同應用到不同的領(lǐng)域。硬質(zhì)合金及工具行業(yè)屬于硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈中的中下游。安徽高精密硬質(zhì)合金安裝鎢合金的制備步驟：1）材料準備：鎢化合物如鎢酸銨，輔助材料如鎳、鐵、...

硬質(zhì)合金的設(shè)計需要特別考慮一些安全性因素，這些因素是建立在壓力、硬度、強度和耐腐蝕特點的基礎(chǔ)上的。為了使其達到較好的性能狀態(tài)，每一個部分的設(shè)計都應該考慮到這些參數(shù)。從壓力、負載因素計算得出的安全因素，在任何情況下都是不充分的。工程上的應用，和計算機的模擬決定了安全因素的選擇。安全因素應該既具有實踐性，又足以保證完成工作?？箯潖姸葴y試用于測試特定硬質(zhì)合在一般壓力下的抵抗力。在硬質(zhì)合金設(shè)計上，建議考慮組成部分受到的壓力。已知的減壓因素應用，如轉(zhuǎn)角處的圓角半徑和有孔的交叉部分，都會很自然地加強產(chǎn)品的抗壓能力。我國的硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)始于20世紀40年代末。河北高精密硬質(zhì)合金生產(chǎn)線綜合硬質(zhì)材料涉及這些金屬和...

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學...

硬質(zhì)合金，自上世紀20年代初由德國科學家發(fā)明以來，以其“widia”（似金剛石）的名稱面市，并先制作鎢絲拉伸模得到工業(yè)應用，取代了當時價格昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質(zhì)合金起步雖晚，但發(fā)展迅速。目前，硬質(zhì)合金模具基本上已系列化和標準化。從近幾年發(fā)展情況來看，我國硬質(zhì)合金模具的研究和設(shè)計的理論已更深入、更科學，應用也更普遍。在開發(fā)新型硬質(zhì)合金材料上，前幾年以鐵鎳代鉆為熱門，湖南省冶金材料所開發(fā)的相當于YG、YG20、YG25的韌性硬質(zhì)合金，在用于冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果；天津硬質(zhì)合金研究所也以鐵鎳代鉆研制了相當YG（15-20）的硬質(zhì)合金模具材料，在標準件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20...

中國是硬質(zhì)合金產(chǎn)量較大的國家，出口規(guī)模持續(xù)提升。我國的硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)始于20世紀40年代末，經(jīng)過建國70多年來的發(fā)展，我國已成為硬質(zhì)合金產(chǎn)量較大的國家。2010-2019年，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量整體呈增長趨勢，復合增長率為7.87%，2019年，國內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)量達到4.35萬噸，同比增長13%，約占全球產(chǎn)量的40%。另外，近十年來我國硬質(zhì)合金出口快速增長，2019年，我國硬質(zhì)合金出口量已增長至8901.95噸，2010-2019年的復合增長率為6.97%。硬質(zhì)合金行業(yè)上下游整合的趨勢增強。硬質(zhì)合金及工具行業(yè)屬于硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈中的中下游，其上游為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開采及冶煉行業(yè)，下游為機械加工...

我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問題：一是企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)量只有86噸，年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。二是科技投入較少，缺乏較好的技術(shù)人才，技術(shù)研發(fā)能力較弱。我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發(fā)水平不高，原創(chuàng)性內(nèi)部技術(shù)成果較少。三是產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%以上，但硬質(zhì)合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不足以及品種不全所...

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學...

任何地方耐磨性硬質(zhì)合金組件，金屬切削，礦山，礦產(chǎn)和土木工程，農(nóng)業(yè)，食品加工和紡織品中的應用提高了生產(chǎn)率，只是單單舉幾例。上述所有其他要求的航空航天工業(yè)較高水平的運行可靠性與較好的性能。 硬質(zhì)合金被選為直升機，噴氣發(fā)動機燃油泵和液壓元件的軸承零件等要求苛刻的應用。 硬質(zhì)合金組件選擇也經(jīng)歷了許多食品加工方面的抵抗磨損。 在乳品及飲料行業(yè)的可可生產(chǎn)和切割刀，硬質(zhì)合金破碎機配件均采用硬質(zhì)合金噴嘴和均質(zhì)。另一個例子是回收舊廢料，轉(zhuǎn)化成可以反饋到生產(chǎn)過程中的輔助原料。 山特維克硬質(zhì)材料為硬質(zhì)合金零件回收機。這保證了使用壽命長，用來粉碎廢舊玻璃，木材，塑料，橡膠，紙張等組件。硬質(zhì)合金被用于造紙，包裝，印刷，...

硬質(zhì)合金是一種以難熔金屬化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）為基體， 以過渡族金屬（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）為粘結(jié)相， 采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。 由于其較大強度． 高硬度、 高彈性模量、 耐磨損、 耐腐蝕、 熱膨脹系數(shù)小以及化學性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點， 在金屬切削工具、 木材切削工具、 石油礦山鉆具、 復合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和熱軋軋輥等方面有著重要的應用。硬質(zhì)合金概念比較早的出現(xiàn)是在２０世紀初， 與制備鎢絲的拉絲模有關(guān)， 用來替代昂貴的金剛石模具。 １９２７年， 德國公司將ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金應用于切削工具， 并命名為Ｗｉｄｉａ（類金剛石）， 隨后合金成分...

硬質(zhì)合金產(chǎn)品從應用上基本可分為切削刀片、 礦用工具和耐磨零件三大類。在切削刀片方面， 硬質(zhì)合金主要作為刀具材料， 如車刀、 銑刀、 刨刀、 鉆頭、 鏜刀等， 用于切削鑄鐵、 有色金屬、 塑料、 化纖、 石墨、 玻璃、 石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、 不銹鋼、 高錳鋼、 工具鋼等難加工的材料。 硬質(zhì)合金刀具的切削速度是普通碳素鋼的數(shù)百倍， 可用于高速切削。 在切削方面的新應用是硬質(zhì)合金可作為微型鉆頭， 對印刷電路板進行微孔加工。 由于微型鉆頭的形狀非常復雜、 精度和性能要求高， 其價格也是普通硬質(zhì)合金產(chǎn)品的數(shù)十倍。 礦用工具方面， 硬質(zhì)合金主要作為鑿巖工具、 采掘工具、 鉆探工具， 在礦...

制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強度越大。硬質(zhì)合金棒可以用來切割和鉆孔工具，也...

根據(jù)化學成分及結(jié)構(gòu)組分的不同，常用硬質(zhì)合金除了可以分為鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鎢鈷類合金和鎢鈦鉭鈷類合金之外，還有鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，它們物理化學性質(zhì)和用途基本相同。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，又稱為YT類硬質(zhì)合金，是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）和金屬鈷（Co）所組成的一種合金材料，英文名cemented titanium tungsten carbide。正常來說，合金的Co含量為4%～10%，TiC含量為5%～30%，余量為WC。從物理化學性質(zhì)上來看，YT類硬質(zhì)合金綜合了WC、TiC和Co的特點，主要表現(xiàn)在熔點高、密度大、硬度大、耐磨性好、紅硬性佳和抗氧化能力強等。需要注意的是，與鎢鈷類硬質(zhì)合金相比，其抗...

與鋼材相比，硬質(zhì)合金的耐磨性更好。硬質(zhì)合金產(chǎn)品的耐磨性能取決于所選粉末的粒度。粘結(jié)劑的含量越低，粒度越精細，耐磨性就越好。如果產(chǎn)品要求耐腐蝕，并且保證尺寸邊緣銳利，可以選用亞微粒子的牌號。通過選用高質(zhì)量的材料，應用專業(yè)的生產(chǎn)工藝，我們可以生產(chǎn)較好品質(zhì)的耐磨產(chǎn)品。較大的沖擊能量是通過材料中組織成而的彈性結(jié)構(gòu)吸收的。一些能量是通過熱量和磨擦轉(zhuǎn)化。如果應用于沖壓，在選擇硬質(zhì)合金時，要考慮到抗沖擊性是產(chǎn)品成份的一種功能，這一點是很重要的。粘結(jié)劑成份大的牌號，抗沖擊性也好。同時，在設(shè)計抗壓產(chǎn)品時，減少或消除所有可能加壓的成份是很關(guān)鍵的。和鋼材相比，在抗沖擊性能上，硬質(zhì)合金會更勝一籌。硬質(zhì)合金，由難熔金屬...

硬質(zhì)合金材料的生產(chǎn)制作過程主要是碳化鎢和鈷金屬材料的產(chǎn)物，硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性的優(yōu)點。通常情況下用作硬質(zhì)合金材料的鈷含量在8-9%之間，碳化鎢成分則在91-92%之間。硬質(zhì)合金材料從研發(fā)到生產(chǎn)整個過程中，對金屬材料添加不同比例產(chǎn)品的物理性能也有所不同。硬質(zhì)合金材料被稱為工業(yè)牙齒，這主要得益于它具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好的產(chǎn)品特點。硬質(zhì)合金材料也有它的缺點就是耐熱性和耐磨性較差，常用型的硬質(zhì)合金材料主要用于加工鑄鐵和有色金屬制造。硬質(zhì)合金中鈷含量越高,其強度也越高。廣西高精密硬質(zhì)合金哪家優(yōu)惠鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，只為鋼的60%，純鈦的密度才...

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。主要有切削工具用硬質(zhì)合金、地質(zhì)礦山工具用硬質(zhì)合金和耐磨零件用硬質(zhì)合金三大類型。切削工具用硬質(zhì)合金根據(jù)使用領(lǐng)域的不同分成P、M、K、N、S、H六類；P類：以TiC、WC為基，以Co（Ni+Mo、Ni+Co）作粘結(jié)劑的合金/涂層合金，常用于長切屑材料的加工，如鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等的加工；以牌號P10為例，適應的加工條件為高切削速度、中、小切屑截面條件下的車削、仿形車削、車螺紋和銑削；M類：以WC為基，以Co作粘結(jié)劑，添加少量Ti...

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應用。金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質(zhì)中熔點**高的。...

常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應用比較普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數(shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分數(shù)值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝１５％的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳...

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。自1923年硬質(zhì)合金作為一種重要的工具材料和結(jié)構(gòu)材料問世以來，至今已有八十多年的歷史。硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。內(nèi)蒙古高精密硬質(zhì)合金咨詢...

硬質(zhì)合金產(chǎn)品從應用上基本可分為切削刀片、 礦用工具和耐磨零件三大類。在切削刀片方面， 硬質(zhì)合金主要作為刀具材料， 如車刀、 銑刀、 刨刀、 鉆頭、 鏜刀等， 用于切削鑄鐵、 有色金屬、 塑料、 化纖、 石墨、 玻璃、 石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、 不銹鋼、 高錳鋼、 工具鋼等難加工的材料。 硬質(zhì)合金刀具的切削速度是普通碳素鋼的數(shù)百倍， 可用于高速切削。 在切削方面的新應用是硬質(zhì)合金可作為微型鉆頭， 對印刷電路板進行微孔加工。 由于微型鉆頭的形狀非常復雜、 精度和性能要求高， 其價格也是普通硬質(zhì)合金產(chǎn)品的數(shù)十倍。 礦用工具方面， 硬質(zhì)合金主要作為鑿巖工具、 采掘工具、 鉆探工具， 在礦...

硬質(zhì)合金，自上世紀20年代初由德國科學家發(fā)明以來，以其“widia”（似金剛石）的名稱面市，并先制作鎢絲拉伸模得到工業(yè)應用，取代了當時價格昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質(zhì)合金起步雖晚，但發(fā)展迅速。目前，硬質(zhì)合金模具基本上已系列化和標準化。從近幾年發(fā)展情況來看，我國硬質(zhì)合金模具的研究和設(shè)計的理論已更深入、更科學，應用也更普遍。在開發(fā)新型硬質(zhì)合金材料上，前幾年以鐵鎳代鉆為熱門，湖南省冶金材料所開發(fā)的相當于YG、YG20、YG25的韌性硬質(zhì)合金，在用于冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果；天津硬質(zhì)合金研究所也以鐵鎳代鉆研制了相當YG（15-20）的硬質(zhì)合金模具材料，在標準件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20...

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。主要有切削工具用硬質(zhì)合金、地質(zhì)礦山工具用硬質(zhì)合金和耐磨零件用硬質(zhì)合金三大類型。切削工具用硬質(zhì)合金根據(jù)使用領(lǐng)域的不同分成P、M、K、N、S、H六類；P類：以TiC、WC為基，以Co（Ni+Mo、Ni+Co）作粘結(jié)劑的合金/涂層合金，常用于長切屑材料的加工，如鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等的加工；以牌號P10為例，適應的加工條件為高切削速度、中、小切屑截面條件下的車削、仿形車削、車螺紋和銑削；M類：以WC為基，以Co作粘結(jié)劑，添加少量Ti...

六十年代末期，成功地研制了涂層硬質(zhì)合金，它的出現(xiàn)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)的又一重大進展。這種用化學氣相沉積的方法，把普通的硬質(zhì)合金刀片涂上薄薄的一層硬質(zhì)化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未涂層的硬質(zhì)合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了普遍的工業(yè)應用。1984年前后，日本試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強度5000N/mm2，隨后美國、瑞典、德國等出名廠家也都相繼開發(fā)出性能越來越好的超細硬質(zhì)合金，對于許多出名硬質(zhì)合金廠家而言，超細硬質(zhì)合金同高精度、高性能涂層硬質(zhì)合金一樣是他們引以自豪的一類硬質(zhì)合金產(chǎn)品。...

綜合硬質(zhì)材料涉及這些金屬和鈦的碳化物、氮化物和硼化物的生產(chǎn)、用途和性能，以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金剛石及相關(guān)化合物。文章包括粉末生產(chǎn)（包括其前驅(qū)體材料）、磨粉、造粒、冷熱壓制、燒結(jié)、熱等靜壓、熱壓、注塑成型技術(shù)，以及難熔金屬、硬質(zhì)金屬和硬質(zhì)合金的涂層技術(shù)。堅硬的材料。還涵蓋了表征、測試、質(zhì)量保證和應用。綜合硬質(zhì)材料提供有關(guān)處于技術(shù)前沿的材料的有意義的見解。它有助于對這些材料的持續(xù)研究和開發(fā)，因此對于面臨未來技術(shù)挑戰(zhàn)的學術(shù)界和行業(yè)專業(yè)人士來說，它是重要的信息資源。硬質(zhì)合金棒可以用來切割和鉆孔工具，也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。汕頭碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠從1893年以來，德...

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。自1923年硬質(zhì)合金作為一種重要的工具材料和結(jié)構(gòu)材料問世以來，至今已有八十多年的歷史。硬質(zhì)合金可以普遍應用于許多領(lǐng)域，如機械，化工，石油，冶金，電子和**工業(yè)。鎢鋼硬質(zhì)合金...

鎢合金與硬質(zhì)合金雖然均是過渡金屬鎢的一種合金產(chǎn)品，都可以應用于航天航空航海等領(lǐng)域，但由于添加元素、成分配比、生產(chǎn)工藝的不同，二者的性能和用途也存在較大區(qū)別。鎢合金，又稱為高比重合金，即是一種以鎢粉為主要原料，以鎳、鐵、銅等元素為輔助材料的合金。鎢含量一般在85%～99%之間。硬質(zhì)合金，又稱為鎢鋼，即是一種以碳化鎢等難熔金屬碳化物為主要成分，以鈷、鎳、鉬等元素為粘結(jié)劑的合金。粘結(jié)劑含量一般在10%～20%之間。高比重合金具有較高的熔點、密度、強度和硬度，較好的塑性、耐熱性、耐腐蝕性、、抗沖擊性、抗氧化性和屏蔽作用等特點。鎢鋼同樣具有與鎢合金相似的性能，不過其熱硬性和耐磨性優(yōu)勢極為明顯，主要體現(xiàn)在...

制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強度越大。硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速...