制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。汕頭鎢鋼硬質(zhì)合金采購
中國是硬質(zhì)合金產(chǎn)量較大的國家，出口規(guī)模持續(xù)提升。我國的硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)始于20世紀(jì)40年代末，經(jīng)過建國70多年來的發(fā)展，我國已成為硬質(zhì)合金產(chǎn)量較大的國家。2010-2019年，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量整體呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，復(fù)合增長(zhǎng)率為7.87%，2019年，國內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到4.35萬噸，同比增長(zhǎng)13%，約占全球產(chǎn)量的40%。另外，近十年來我國硬質(zhì)合金出口快速增長(zhǎng)，2019年，我國硬質(zhì)合金出口量已增長(zhǎng)至8901.95噸，2010-2019年的復(fù)合增長(zhǎng)率為6.97%。硬質(zhì)合金行業(yè)上下游整合的趨勢(shì)增強(qiáng)。硬質(zhì)合金及工具行業(yè)屬于硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈中的中下游，其上游為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開采及冶煉行業(yè)，下游為機(jī)械加工、石油和地礦挖掘、汽車制造和航空航天等應(yīng)用領(lǐng)域。由于硬質(zhì)合金細(xì)分產(chǎn)品數(shù)量眾多，下游應(yīng)用領(lǐng)域普遍，長(zhǎng)期以來各細(xì)分市場(chǎng)間存在一定的壁壘。未來，硬質(zhì)合金的開發(fā)生產(chǎn)和工具研發(fā)制造將進(jìn)一步整合，形成產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)格局，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。公司可通過產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的收購以及與下游企業(yè)建立穩(wěn)定的合作關(guān)系等措施更好地貫通產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力。天津高精密硬質(zhì)合金品牌硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭主要由鉆尖、導(dǎo)屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷卻孔等6部分組成。
硬質(zhì)合金材料的生產(chǎn)制作過程主要是碳化鎢和鈷金屬材料的產(chǎn)物，硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。通常情況下用作硬質(zhì)合金材料的鈷含量在8-9%之間，碳化鎢成分則在91-92%之間。硬質(zhì)合金材料從研發(fā)到生產(chǎn)整個(gè)過程中，對(duì)金屬材料添加不同比例產(chǎn)品的物理性能也有所不同。硬質(zhì)合金材料被稱為工業(yè)牙齒，這主要得益于它具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好的產(chǎn)品特點(diǎn)。硬質(zhì)合金材料也有它的缺點(diǎn)就是耐熱性和耐磨性較差，常用型的硬質(zhì)合金材料主要用于加工鑄鐵和有色金屬制造。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500攝氏度的溫度下也基本保持不變，在1000攝氏度時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于黏結(jié)相的含量。
作為硬質(zhì)合金的典型象征，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是指以碳化鎢（WC）或碳化鈦（TiC）等難熔硬質(zhì)碳化物為硬質(zhì)相，鋼為黏結(jié)相的一種合金材料，兼有硬質(zhì)化合物和鋼的優(yōu)點(diǎn)，因此可以制作切削刀具、鑿巖工具、測(cè)量量具和耐磨零件等終端產(chǎn)品。與普通硬質(zhì)合金相比，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的主要特征有：1）優(yōu)異的工藝特性，可加工，可熱處理，可焊接性和可鍛性；2）良好的物理力學(xué)性能，具有較高的硬度和韌性，較低的摩擦系數(shù)；3）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，具有耐高溫、抗氧化、抗介質(zhì)腐蝕性等特點(diǎn)；4）成本更低，適用范圍更廣。與高合金模具鋼相比，鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有更高的彈性模量、耐磨性、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度等特點(diǎn)，更適合應(yīng)用于一些工作環(huán)境較苛刻的場(chǎng)所。鎢合金與硬質(zhì)合金均是過渡金屬鎢的一種合金產(chǎn)品。汕頭鎢鋼硬質(zhì)合金采購
硬質(zhì)合金鋸片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成。汕頭鎢鋼硬質(zhì)合金采購
硬質(zhì)合金的定義就是：具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。常用硬質(zhì)合金材料按成分和性能特點(diǎn)分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應(yīng)用比較普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。鎢鈷類硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號(hào)用代號(hào)ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝94％。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號(hào)用代號(hào)ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝15％的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。汕頭鎢鋼硬質(zhì)合金采購