實(shí)時(shí)瞬態(tài)鎖相分析系統(tǒng)鎖相紅外熱成像系統(tǒng)與光學(xué)顯微鏡對比

ThermalEMMI（熱紅外顯微鏡）是一種先進(jìn)的非破壞性檢測技術(shù)，主要用于精細(xì)定位電子設(shè)備中的熱點(diǎn)區(qū)域，這些區(qū)域通常與潛在的故障、缺陷或性能問題密切相關(guān)。該技術(shù)可在不破壞被測對象的前提下，捕捉電子元件在工作狀態(tài)下釋放的熱輻射與光信號，為工程師提供關(guān)鍵的故障診斷線索和性能分析依據(jù)。在諸如復(fù)雜集成電路、高性能半導(dǎo)體器件以及精密印制電路板（PCB）等電子組件中，ThermalEMMI能夠快速識別出異常發(fā)熱或發(fā)光的區(qū)域，幫助工程師迅速定位問題根源，從而及時(shí)采取有效的維修或優(yōu)化措施。檢測速度快，但鎖相熱紅外電激勵成像所得的位相圖不受物體表面情況影響，對深層缺陷檢測效果更好。實(shí)時(shí)瞬態(tài)鎖相分析系統(tǒng)鎖相紅外熱成像系統(tǒng)與光學(xué)顯微鏡對比

致晟光電的一體化檢測設(shè)備，不僅是技術(shù)的集成，更是對半導(dǎo)體失效分析邏輯的重構(gòu)。它讓 “微觀觀測” 與 “微弱信號檢測” 不再是選擇題，而是能同時(shí)實(shí)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)配置。在國產(chǎn)替代加速推進(jìn)的背景下，這類自主研發(fā)的失效分析檢測設(shè)備，正逐步打破國外品牌在半導(dǎo)體檢測領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，為我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的設(shè)備支撐。未來隨著第三代半導(dǎo)體、Micro LED 等新興領(lǐng)域的崛起，對失效分析的要求將進(jìn)一步提升，而致晟光電的技術(shù)探索，無疑為行業(yè)提供了可借鑒的創(chuàng)新路徑。制冷鎖相紅外熱成像系統(tǒng)探測器電激勵與鎖相熱成像系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)無損檢測。

在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時(shí)代，電子設(shè)備的性能與可靠性至關(guān)重要。從微小的芯片到復(fù)雜的電路板，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的崩潰。在這樣的背景下，蘇州致晟光電科技有限公司自主研發(fā)的實(shí)時(shí)瞬態(tài)鎖相熱分析系統(tǒng)（RTTLIT）應(yīng)運(yùn)而生，猶如一顆璀璨的明星，為電子行業(yè)的失效分析領(lǐng)域帶來了全新的解決方案。

致晟光電成立于 2024 年，總部位于江蘇蘇州，公司秉持著 “需求為本、科技創(chuàng)新” 的理念，專注于電子產(chǎn)品失效分析儀器設(shè)備的研發(fā)與制造。

電激勵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控對于鎖相熱成像系統(tǒng)在電子產(chǎn)業(yè)檢測中的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，是保障檢測結(jié)果可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在電子元件檢測過程中，電激勵的電流大小、頻率穩(wěn)定性等參數(shù)可能會受到電網(wǎng)波動、環(huán)境溫度變化等因素的影響而發(fā)生微小波動，這些波動看似細(xì)微，卻可能對檢測結(jié)果產(chǎn)生干擾，尤其是對于高精度電子元件的檢測。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)對電激勵參數(shù)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給控制系統(tǒng)，可及時(shí)調(diào)整激勵源的輸出，確保電流、頻率等參數(shù)始終穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。例如，在檢測高精度 ADC（模數(shù)轉(zhuǎn)換）芯片時(shí)，其內(nèi)部電路對電激勵的變化極為敏感，即使是 0.1% 的電流波動，也可能導(dǎo)致芯片內(nèi)部溫度分布出現(xiàn)異常，干擾對真實(shí)缺陷的判斷。而實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)能將參數(shù)波動控制在 0.01% 以內(nèi)，有效保障了檢測的準(zhǔn)確性，為電子元件的質(zhì)量檢測提供了穩(wěn)定可靠的技術(shù)環(huán)境。鎖相熱成像系統(tǒng)讓電激勵檢測效率大幅提升。

在光伏行業(yè)，鎖相熱成像系統(tǒng)成為了太陽能電池板質(zhì)量檢測的得力助手。太陽能電池板的質(zhì)量直接影響其發(fā)電效率和使用壽命，而電池片隱裂、焊接不良等問題是影響質(zhì)量的常見隱患。鎖相熱成像系統(tǒng)通過對電池板施加特定的熱激勵，能夠敏銳地捕捉到因這些缺陷產(chǎn)生的溫度響應(yīng)差異，尤其是通過分析溫度響應(yīng)的相位差異，能夠定位到細(xì)微的缺陷。這一技術(shù)的應(yīng)用，幫助制造商及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，有效提高了產(chǎn)品的合格率，為提升太陽能組件的發(fā)電效率提供了堅(jiān)實(shí)保障，推動了光伏產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。非接觸式檢測在不破壞樣品的情況下實(shí)現(xiàn)成像，適用于各種封裝狀態(tài)的樣品，包括未開封的芯片和PCBA。半導(dǎo)體鎖相紅外熱成像系統(tǒng)對比

鎖相熱成像系統(tǒng)讓電激勵檢測數(shù)據(jù)更可靠。實(shí)時(shí)瞬態(tài)鎖相分析系統(tǒng)鎖相紅外熱成像系統(tǒng)與光學(xué)顯微鏡對比

鎖相熱成像系統(tǒng)憑借電激勵在電子產(chǎn)業(yè)的芯片封裝檢測中表現(xiàn)出的性能，成為芯片制造過程中不可或缺的質(zhì)量控制手段。芯片封裝是保護(hù)芯片、實(shí)現(xiàn)電氣連接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在封裝過程中，可能會出現(xiàn)焊球空洞、引線鍵合不良、封裝體開裂等多種缺陷。這些缺陷會嚴(yán)重影響芯片的散熱性能和電氣連接可靠性，導(dǎo)致芯片在工作過程中因過熱而失效。通過對芯片施加特定的電激勵，使芯片內(nèi)部產(chǎn)生熱量，缺陷處由于熱傳導(dǎo)受阻，會形成局部高溫區(qū)域。鎖相熱成像系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)捕捉芯片表面的溫度場分布，并通過分析溫度場的相位和振幅變化，生成清晰的缺陷圖像，精確顯示出缺陷的位置、大小和形態(tài)。例如，在檢測 BGA 封裝芯片時(shí)，系統(tǒng)能準(zhǔn)確識別出焊球中的空洞，即使空洞體積占焊球體積的 5%，也能被定位。這一技術(shù)的應(yīng)用，幫助芯片制造企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)封裝過程中的問題，有效降低了產(chǎn)品的不良率，提升了芯片產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)時(shí)瞬態(tài)鎖相分析系統(tǒng)鎖相紅外熱成像系統(tǒng)與光學(xué)顯微鏡對比