術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“”、“第二”用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型...

4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。 5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。 6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。 7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。 8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。 9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。 10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出 家電用...

熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。 5.導(dǎo)向系統(tǒng)： 是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。 注塑模具怎么維修及解決方案上海倍盛精密模具有限公司。河北精密注塑模具公司 。是以數(shù)控加工為主，實(shí)現(xiàn)CIMS的現(xiàn)代...

6）當(dāng)熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。 7）周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒(méi)有松動(dòng)。 1.5 其它裝置的保養(yǎng)和檢查 1.5.1 電馬達(dá)的檢查 1)一般電馬達(dá)是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會(huì)造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。 2）當(dāng)電馬達(dá)發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。3）使用500V兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。 1.5.2 模厚調(diào)整的檢查 專業(yè)注塑成...

3. 熔芯注塑技術(shù) 通常被用于成型對(duì)空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。 目前，該技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用已比較成熟，但在國(guó)內(nèi)尚處于個(gè)別應(yīng)用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是，先成型出構(gòu)成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。 在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術(shù)最重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。 上海注塑件生產(chǎn)，電源開(kāi)關(guān)，強(qiáng)開(kāi)等選上海倍盛精密模具有限公司。江西智能精密注塑模具廠家...

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分類主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在...

2）每四個(gè)月或500000周期需更換潤(rùn)滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。 3）在正常使用情況下，存油量會(huì)逐漸減少，需每星期檢查存油量。 4）定期檢查馬達(dá)是否動(dòng)作正常。 5）油箱及潤(rùn)滑油要保持清潔及避免潤(rùn)滑油與水混合。若有水份請(qǐng)把潤(rùn)滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。 6）另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達(dá)之傳動(dòng)軸、射臺(tái)前后(T槽)式導(dǎo)軌、電馬達(dá)之軸承均采用潤(rùn)滑脂油咀(黃油咀)，請(qǐng)定時(shí)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。 注﹕請(qǐng)勿使用壓力油作為潤(rùn)滑油用，因兩者的黏度不同。...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。 6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7）松開(kāi)冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。 8）取出散熱銅管和阻隔板。 9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部分。 1.1.5 溫度對(duì)壓力油的影響 ...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。 2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。 6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。 7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。 8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。 10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔...

2） 按 ‘射臺(tái)前進(jìn)’鍵，使射臺(tái)前進(jìn)至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺(tái)四只固定用螺絲。 3）使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。 4）若水平距離不相等，使用適當(dāng)工具(如扳手)以射咀邊做力點(diǎn)，頭板中心孔邊做支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。 5）若垂直距離不相等，微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺絲。 6）重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復(fù)4至5步驟。 7）重新收緊四只固定用螺絲。 二、注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃 2.1 定期的保養(yǎng)和檢查的項(xiàng)...

2、模仁： 模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過(guò)，相對(duì)有些比較簡(jiǎn)單的模具，它沒(méi)有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對(duì)比較落后。 3、輔助零件： 塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購(gòu)模架時(shí)一起訂購(gòu)，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。 專業(yè)注塑模具CAD/CAM找上海倍盛精密模具。福建循環(huán)精密注塑模具價(jià)格比較 圖中標(biāo)號(hào)：1底板、2豎塊、3豎板、4滑軌、5滑塊、6第二滑軌、7...

一、注塑機(jī)部件維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 為能夠達(dá)到機(jī)器性能和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)該定時(shí)檢查機(jī)器，做出相應(yīng)的修理。機(jī)器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機(jī)器停止使用相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，或需要注塑不同塑料時(shí)，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先消除。 1.1 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查 液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實(shí)際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。 熱流道注塑模具就找上海倍盛精密模具有限公司。內(nèi)蒙古銷售精密注塑模...

同時(shí)還增加了整個(gè)模具開(kāi)發(fā)的周期。而活動(dòng)結(jié)構(gòu)5可在精密注塑模具100調(diào)試的過(guò)程中代替外部嵌件，即能夠在沒(méi)有嵌件的情況下進(jìn)行注塑，同時(shí)還可有效地縮短整個(gè)精密注塑模具100的開(kāi)發(fā)周期。另外，活動(dòng)結(jié)構(gòu)5的設(shè)置，使得在生產(chǎn)過(guò)程中，如為及時(shí)放入外部嵌件，活動(dòng)結(jié)構(gòu)5可代替嵌件吸附于吸附結(jié)構(gòu)4上，對(duì)吸附結(jié)構(gòu)4進(jìn)行保護(hù)，減少了精密注塑模具100的損壞，減少了對(duì)模具的修復(fù)時(shí)間和維護(hù)成本，同時(shí)還可提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例中，活動(dòng)結(jié)構(gòu)5包括彈性件51及鑲件52，彈性件51一端抵接于收納槽21內(nèi)，鑲件52一端連接于彈性件51另一端，鑲件52另一端可在自然條件下至少部分彈性伸出至注塑腔3中，當(dāng)...

1.1.3 濾油器檢查 在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行2星期后，請(qǐng)取出濾油器清洗，每隔三個(gè)月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過(guò)濾網(wǎng)被物體堵塞，會(huì)導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。 濾油器的清洗步驟： 1）打開(kāi)油箱蓋，把濾油器取出。 2）把濾油器放在一個(gè)容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過(guò)濾綱后，再用壓縮空氣吹干過(guò)濾綱內(nèi)外部份。 3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。 1.1.4 冷卻器的檢查 冷卻器使用一段時(shí)間后，水垢會(huì)粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率...

14. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。 15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機(jī)加工避空。 16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。 17. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。 18. 深度超過(guò)20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。 19. 制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。 20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下 21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。 22. 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳＃闹軕?yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。 上海有那些模具廠家 上...

2）如壓力油無(wú)故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充。 3）更換壓力油時(shí)，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時(shí)清洗油箱內(nèi)部。 4）每次換油時(shí)，應(yīng)先清洗濾油器。 5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。 6）添加壓力油時(shí)不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾網(wǎng)過(guò)濾后加入。 切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會(huì)堵塞濾油器的過(guò)濾網(wǎng)。 1.1.2 空氣過(guò)濾器的檢查 在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)油口的空氣過(guò)濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出容易。每次添加或補(bǔ)充壓力...

3. 調(diào)整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時(shí)。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。 4. 要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來(lái)查看制品可能發(fā)生的問(wèn)題。 5. 螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間，否則，制品重量會(huì)降低，而損及制品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)，以便壓實(shí)制品。 6. 合理調(diào)整減低總加工周期。 專業(yè)注塑成型加工PP,PC,PC+ABS,PMMA生產(chǎn)等就選上海倍盛精密模具有限公司。...

模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從最厚至最薄來(lái)回調(diào)整一次，以保證動(dòng)作順暢。若長(zhǎng)期使用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，此項(xiàng)檢查是必須進(jìn)行的，以避免調(diào)模時(shí)出現(xiàn)故障，同時(shí)將潤(rùn)滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。 1.5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查 1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒(méi)有破損。 2) 檢查壓力喉的接咀，有沒(méi)有松動(dòng)。 1.5.4 射咀中心的調(diào)整與檢查 1）準(zhǔn)備卡尺一把，如模具已安裝機(jī)上，先把模具拆卸 射咀中心點(diǎn)在機(jī)器出廠前已被調(diào)整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請(qǐng)不要任意調(diào)校。 ...

鎖模結(jié)構(gòu)的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部份，因缺乏潤(rùn)滑油容易導(dǎo)致磨損，若能注意潤(rùn)滑油的供應(yīng)至鎖模各轉(zhuǎn)動(dòng)部份能暢通無(wú)阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點(diǎn)： 1）足夠的潤(rùn)滑油，可防止機(jī)鉸部分的磨損。 2）經(jīng)常檢查機(jī)鉸集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之潤(rùn)滑透明喉，是否暢通及有沒(méi)有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。 3）定期性檢查機(jī)鉸部分是否有不良的磨損，有沒(méi)有鐵粉滲出。 4）保持移動(dòng)模板的滑腳導(dǎo)軌的清潔潤(rùn)滑。 5）保持四條哥林柱表面的清潔。 6）請(qǐng)勿使用不良的模...

四、先進(jìn)快速模具制造技術(shù) 1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到國(guó)際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。 清華大學(xué)較早引進(jìn)了美國(guó)3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)世界大部分擁有兩種快速成形工藝系統(tǒng)(國(guó)家 專利)，具有較好性能價(jià)格比。 ...

3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。 4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。 5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位 6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。 7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。 8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。 10. 滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T...

從國(guó)外電加工機(jī)床來(lái)看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高水平，目前國(guó)外新動(dòng)向進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))研究 開(kāi)發(fā)，這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔新技術(shù)，它用高速旋轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。 電火花加工技術(shù)進(jìn)步同時(shí)，電火花加工安全防護(hù)技術(shù)越來(lái)越受到人們重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒(méi)有“CE”標(biāo)志機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場(chǎng)，同時(shí)國(guó)際市場(chǎng)也越來(lái)越重視安全防護(hù)技術(shù)要求。 目前，電火花加工機(jī)床主要問(wèn)題輻射騷擾，因?yàn)?..

2、模仁： 模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過(guò)，相對(duì)有些比較簡(jiǎn)單的模具，它沒(méi)有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對(duì)比較落后。 3、輔助零件： 塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購(gòu)模架時(shí)一起訂購(gòu)，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。 熱流道注塑模具就找上海倍盛精密模具有限公司。河南高品質(zhì)精密注塑模具訂做價(jià)格 14. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。 15. 分型面封...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。 6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7）松開(kāi)冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。 8）取出散熱銅管和阻隔板。 9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部分。 1.1.5 溫度對(duì)壓力油的影響 ...

這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者大連精密注塑模具由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程，或者稱之...

3. 分型面保持干凈、整潔、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。 4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。 5. 嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。 6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。 7. 頂桿端面與型芯一致。 8. 前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺點(diǎn)。 9. 筋位頂出應(yīng)順利。 10. 多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，應(yīng)注明L或R，顧客對(duì)位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上， 字號(hào)為1/8。 11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。 12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。 2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。 6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。 7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。 8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。 10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔...

術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“”、“第二”用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型...

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種精密注塑模具。背景技術(shù)：注塑模具是將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品中常用的工具，能夠賦予塑膠制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的尺寸，實(shí)現(xiàn)塑膠制品的批量化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的注塑模具在精密度方面比較低，無(wú)法生產(chǎn)精密度高的制品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精密注塑模具，使用效果好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種精密注塑模具，包括上模座、冷水通道、進(jìn)水管、出水管、下模座、注塑通道、氣動(dòng)升降桿、接觸板、支座、按壓板、彈簧和底座，所述冷水通道位于所述上模座內(nèi)，所述...

且活動(dòng)結(jié)構(gòu)5與吸附結(jié)構(gòu)4相對(duì)設(shè)置，當(dāng)外部嵌件放入注塑腔3中并吸附于吸附結(jié)構(gòu)4上時(shí)，模塊及第二模塊閉合可使得活動(dòng)結(jié)構(gòu)5抵接于外部嵌件，從而可加強(qiáng)外部件的定位；當(dāng)外部嵌件未能及時(shí)放入注塑腔3中時(shí)，模塊及第二模塊閉合可使得活動(dòng)結(jié)構(gòu)5伸出注塑腔3并抵接于吸附結(jié)構(gòu)4，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附結(jié)構(gòu)4的保護(hù)，防止外部嵌件未放入導(dǎo)致注塑溶膠吸附于吸附結(jié)構(gòu)4上，避免吸附結(jié)構(gòu)4被破壞。由此可使得該精密注塑模具100能夠適應(yīng)有外部嵌件和無(wú)外部嵌件兩種情況下的注塑工作，提高精密注塑模具100的生產(chǎn)適應(yīng)能力，提高生產(chǎn)效率，并降低了精密注塑模具100的維護(hù)成本。具體地，本實(shí)施例中，模塊為模仁1，第二模塊為第二模仁2，模仁1及第...