3. 分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。 4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。 5. 嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。 6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。 7. 頂桿端面與型芯一致。 8. 前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。 9. 筋位頂出應(yīng)順利。 10. 多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上， 字號為1/8。 11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。 12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處...

使得當(dāng)調(diào)節(jié)室9內(nèi)壓力升高時，氣球11會因此膨脹，使得調(diào)節(jié)室9內(nèi)的氣壓可以方便的被觀察。連接管7與固定模具2的連接處連接有自動排氣閥，使得液態(tài)塑料無法進入連接管7，調(diào)節(jié)室9靠近按鈕13的位置開設(shè)有第二出氣孔16，第二出氣孔16恰好被按鈕13完全密封，按鈕13上設(shè)置有凸塊，調(diào)節(jié)室9上開設(shè)有與凸塊間隙配合的凹槽，使得在正常狀態(tài)下按鈕13將第二出氣孔16完全密封，調(diào)節(jié)室9同時被密封，當(dāng)調(diào)節(jié)室9內(nèi)壓力過大時，通過將按鈕13和密封滑塊15同時移動，則調(diào)節(jié)室9內(nèi)氣體將可以從第二出氣孔16中流出，以此降低壓力，溫度計10與調(diào)節(jié)室9的連接處膠合有一層密封膠條，自動排氣閥控制氣體只能從模腔3內(nèi)流入連接管7...

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的?澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有沒有**燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。 同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害，主要表現(xiàn)：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)...

4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。 5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。 6） 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。 7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。 8）檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。 9）重新檢查機身水平。 10） 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。 11）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。 ...

一、注塑機部件維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 為能夠達(dá)到機器性能和延長使用壽命，應(yīng)該定時檢查機器，做出相應(yīng)的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機器停止使用相當(dāng)長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先消除。 1.1 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查 液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過一段長時間運轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。 專業(yè)制作日用家電類注塑模具選上海倍盛精密模具有限公司。山東正規(guī)精...

2、無模多點成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板材曲面成形又一先進制造技術(shù)，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟 地實現(xiàn)三維曲面自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形國家重點科技攻關(guān)項目，已自主設(shè)計并制造了具有國際**水平無模多點成形設(shè)備。 我國這項技術(shù)與美國麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，理論研究實際應(yīng)用方面均處**地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。上海倍盛精密模具 咖啡機，榨汁機和豆?jié){機塑料模具制造，注塑生產(chǎn)找上海倍盛精密模具。湖南精密注塑模具價格多少 2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回...

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺點，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。 鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺點少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達(dá)到拋光至鏡面...

1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。 2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。 3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關(guān)系。 4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識每種加工的特點和局限性。 5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。 6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。 7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。上海倍盛精密模具有限公司 注塑模具的保溫方法你知道嗎？選上海倍...

通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。 2. 快速成型技術(shù) 是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點是，不需要模具即可實現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。 目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應(yīng)用較多。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過程是，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經(jīng)過的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉...

如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗: 從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。 這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。 榨汁機，豆?jié){機塑料模具制造，注塑生產(chǎn)找上海倍盛精密模具。湖北工業(yè)精密注塑模具給您好的建議 本實用新型實施例提供的精密注塑模具100包括模...

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的?澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有沒有**燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。 同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害，主要表現(xiàn)：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)...

這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時，可提高制品的質(zhì)量。 6. 覆膜注塑成型技術(shù) 使用該技術(shù)時，需要在注塑前將**印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。 一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一臺空調(diào)器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。 同時，對塑料模具的技術(shù)要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由...

這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時，可提高制品的質(zhì)量。 6. 覆膜注塑成型技術(shù) 使用該技術(shù)時，需要在注塑前將**印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。 一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一臺空調(diào)器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。 同時，對塑料模具的技術(shù)要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由...

7. 把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。 8. 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。 9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意： · 制品尺寸是否穩(wěn)定； · 是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制； · 尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。 10. 如果制品尺寸不...

4、輔助系統(tǒng)： 塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。 5、附助設(shè)置： 塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。 6、死角處理結(jié)構(gòu)： 當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構(gòu)稱之為“抽蕊機構(gòu)”。上海倍盛精密模具為您提供專業(yè)精密模具技術(shù) 咖啡機，榨汁機和豆?jié){機塑料模具制造，注塑生產(chǎn)找上海倍盛精密模具?？诒镁茏⑺苣＞哂喼苾r格 本實施例中，彈性件51還可...

3. 分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。 4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。 5. 嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。 6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。 7. 頂桿端面與型芯一致。 8. 前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。 9. 筋位頂出應(yīng)順利。 10. 多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上， 字號為1/8。 11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。 12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處...

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的?澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有沒有**燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。 同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害，主要表現(xiàn)：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)...

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的?澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有沒有**燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。 同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害，主要表現(xiàn)：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)...

本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高固化速度的精密注塑模具。背景技術(shù)：熱固性塑料或者熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，從熔融，流動到交聯(lián)固化為制品的過程中，單位厚度的制品所需的時間叫做固化速度，以s/mm表示，此值越小，固化速度越快；而固化速度與塑料的交聯(lián)反應(yīng)性質(zhì)；預(yù)熱與預(yù)壓；成型時模具溫度和壓力等有關(guān)。對于精密注塑模具進行模壓成型的過程中，通過模具的加熱來實現(xiàn)塑料的熔融，而不同體積，質(zhì)量和材料的塑料原料具有不同的適溫度，一般情況下隨著模溫的升高，固化速度變大，但當(dāng)模溫太高時，造成外層先固化，內(nèi)層將不再流動，內(nèi)部氣體難以排出，降品質(zhì)量；而現(xiàn)有的精密注塑模具固化速度較慢，并且無法...

二、 模具材料和硬度 1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。 4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。 三、 頂出、復(fù)位、**芯、取件 1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。 2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。 模具的加工工...

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。 5.導(dǎo)向系統(tǒng)： 是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。 注塑模具的保溫方法你知道嗎？選上海倍盛精密模具有限公司。山東正規(guī)精密注塑模具給您好的建議 一、注塑機部件維護保養(yǎng)作業(yè)...

一、產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)及組成一次性使用引流管分為A型有接頭（喇叭接頭）、B型有接頭（二通接頭）（直）、C型無接頭（扁型）三種，按導(dǎo)管管徑不同分為若干種規(guī)格。硅膠引流管采用硅橡膠制成，接頭采用聚苯乙烯（PS）樹脂制成。產(chǎn)品應(yīng)無菌。二、型號、規(guī)格A型：(F8)、(F10)、(F12)、(F14)、(F16)、(F18)、(F20)B型：(F8)、(F10)、(F12)、(F14)、(F16)、(F18)、(F20)、(F22)、(F24)、(F26)、(F28)、(F30)、(F32)、(F34)、(F36)、(F40)C型：(F14)、(F16)、(F18)、(F20)、(F22)、(F24)...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。 2. 熱流道應(yīng)進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。 6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。 7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。 8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計要求。 9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。 10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。 2. 熱流道應(yīng)進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。 6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。 7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。 8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計要求。 9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。 10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔...

整體而言，Z軸上的能力如何，取決于公司整體實力。因為市場上并不缺乏這根軸線的專業(yè)技術(shù)人才，而是需要公司愿意支付適當(dāng)?shù)男剿?，并且啟用合適的人選去領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)技術(shù)團隊即可。 X軸則只能自我積累。 每一個注塑車間都有自己的個性，生產(chǎn)計劃、物料配置、員工的教育訓(xùn)練都需要結(jié)合車間的實際情況來開展。作業(yè)經(jīng)驗豐富的老員工的多寡直接決定著X軸管理工作效率。 相對而言，還是Y軸的工作比較簡單，一個字：盯。 盯產(chǎn)量，盯質(zhì)量，盯消耗，盯作業(yè)工作，盯機臺警報，盯工藝監(jiān)控。這些工作的主力軍一般都是現(xiàn)場QC和班組長，他們不需要太多的技巧，而是需要象機器人一般地工作。如果這個層面“盯”的動作都到位了...

這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時，可提高制品的質(zhì)量。 6. 覆膜注塑成型技術(shù) 使用該技術(shù)時，需要在注塑前將**印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。 一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一臺空調(diào)器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。 同時，對塑料模具的技術(shù)要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由...

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺點，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。 鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺點少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達(dá)到拋光至鏡面...

1.1.3 濾油器檢查 在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。 濾油器的清洗步驟： 1）打開油箱蓋，把濾油器取出。 2）把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。 3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。 1.1.4 冷卻器的檢查 冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率...

模具制造的工藝特點1．比如在加工D2模具鋼模具加工上盡量采用倍盛通用機床、通用倍盛、量具和儀器，盡可能地減少**二類工具的數(shù)量。 2．過去在模具設(shè)計和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，雖然使得模具零件的互換性降低，但保證了加工精度，減小了加工難度?，F(xiàn)在隨著先進加工技術(shù)手段的提高，不需要再進行配做，可直接采用高精度的加工機床制造，以達(dá)到互換性的精度要求。一些傳統(tǒng)的普通加工方法已退居為非主要零件的輔助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時間。 上海注塑成型生產(chǎn)源頭廠家上海倍盛精密模具。福建循環(huán)精密注塑模...

由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低;由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。 塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上;塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個塑件上。 專業(yè)注塑成型加工PP,PC,ABS,PC+ABS生產(chǎn)等選上海倍盛精密模具有限公司。內(nèi)...