玻璃模具堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的比較好有效技術(shù)方法之一。玻璃模具堆焊機(jī)工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊供粉，吹入電弧中，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨堆焊和工件的相對(duì)移動(dòng)，等離子弧離開(kāi)后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末熔覆堆焊后...

噴焊首先在陰極與前體間引燃非轉(zhuǎn)移弧，接著利用非轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的導(dǎo)電性好的等離子射流，引燃陰極與工件間的轉(zhuǎn)移弧。在轉(zhuǎn)移弧建立后，載粉氣體向噴送粉，粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中，形成合金噴焊層。這一過(guò)程分成噴涂和重熔個(gè)過(guò)程，并同時(shí)進(jìn)行。由于噴焊采用柔性弧，因此粉末的速度不高，且一般不會(huì)完全熔化。落入熔池的粉末進(jìn)人轉(zhuǎn)移弧的陽(yáng)極區(qū)，受高溫而迅速熔化。電弧對(duì)熔池有較強(qiáng)的攪拌作用，使重熔充分，熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出。由于工件受熱產(chǎn)生熔池，涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。與火焰粉末噴焊相比，等離子噴焊層與基材的結(jié)合是互相熔合，后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~15%的沖淡率，而后者沒(méi)...

以獲得所需性能的堆焊層應(yīng)用：1、在閥門制造行業(yè)的應(yīng)用等離子粉末堆焊工藝在我國(guó)閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對(duì)于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有質(zhì)量、高速、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低等突出的優(yōu)越性。對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,很大延長(zhǎng)了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有明顯的社會(huì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。隨著我國(guó)閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對(duì)品質(zhì)的不斷提升,密封面制造工藝...

熱噴涂應(yīng)用行業(yè)及部件造紙機(jī)械蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強(qiáng)化修復(fù)；各種輥類表面強(qiáng)化和修復(fù)；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù)；瓦楞輥表面強(qiáng)化（經(jīng)強(qiáng)化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達(dá)4000萬(wàn)米以上）。紡織羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏棉機(jī)打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸；漿紗機(jī)通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒(méi)花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測(cè)濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸；加年級(jí)和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、導(dǎo)司機(jī)羅拉、熱輥及分絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及...

為了避免產(chǎn)生堵粉、結(jié)珠的情況，焊采用外送粉方式，即粉末出口在壓縮孔道外面，偏離弧柱一個(gè)距離。采用外送粉方式，如果控制不當(dāng)，則容易產(chǎn)生粉末飄散。為了解決這一矛盾，在結(jié)構(gòu)上采用噴射式送粉，即減小送粉孔的直徑，借助送粉載氣，將粉末噴射到弧柱里。（2）噴焊材料所用噴焊材料為鈷基合金材料，如附表所示。合金粉末多是在鈷基合金的材料上發(fā)展起來(lái)的，鈷基合金有高合金含量的奧氏體基體，鉻是給以耐氧化性，鎢能使之具有高溫硬度，鈷提供耐腐蝕性，碳以硬的碳化鉻存在基體中，增加了強(qiáng)度和耐磨性能。合金的硬度及性能隨著成分而改變。鈷基合金具有優(yōu)良的耐熱、耐腐蝕、耐氧化、耐磨損的綜合性能，突出的是熱硬性好，抗磨擦磨損和...

主要應(yīng)用實(shí)例：天津發(fā)楊柳青電廠、秦皇島熱電廠、包頭達(dá)奇電廠、豐鎮(zhèn)電廠、河北三河電廠、薊縣發(fā)電廠等全國(guó)十幾個(gè)發(fā)電廠的輸變電站的鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐都采用了該項(xiàng)技術(shù)。六、陶瓷粘接層在發(fā)電廠風(fēng)機(jī)葉片、收塵器及磨煤機(jī)上的應(yīng)用發(fā)電廠以及工業(yè)爐收塵器，其幾何尺寸φ800×2000×6mm（錐形體），氣流速度10~13米／秒，粉塵濃度3800~4500mg/m3，氣流溫度≤600℃或≤300℃。其壁厚為6mm鋼板滿足不了上述工況條件，需要在內(nèi)壁增加耐磨層。如果采用堆焊或氧乙炔火焰金屬粉末噴溶，其硬度可達(dá)HRC60以上，但變形嚴(yán)重，保證不了光潔度，給氣流增加阻力，收塵效果不好?，F(xiàn)采用3~6mm，95%Al...

上海多木是一家研發(fā)、生產(chǎn)、等離子焊接設(shè)備及相關(guān)自動(dòng)化工裝夾具和耐磨堆焊工藝的生產(chǎn)企業(yè)，在上海、江蘇、浙江、山東、遼寧、廣東、湖南、四川等地主營(yíng)等離子堆焊、等離子堆焊機(jī)、等離子粉末噴焊機(jī)、耐磨堆焊、閥門硬密封面堆焊、閥門堆焊、硬面合金堆焊、司太立合金堆焊、螺桿噴焊機(jī)、桁架機(jī)器人、機(jī)器人外部軸、自動(dòng)化堆焊接工裝、PTA堆焊、卡斯特林、碳化鎢堆焊等。公司依E、UG設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)C、PLC、工控機(jī)編程等方面的專業(yè)技術(shù)人才及生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)多年研究開(kāi)發(fā)并與國(guó)內(nèi)外同行進(jìn)行交流，取得了多項(xiàng)技術(shù)成果，研發(fā)出系列焊接技術(shù)產(chǎn)品，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平是一家專業(yè)從事焊接技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)。公司擁有德國(guó)UTP、德國(guó)Cast...

等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無(wú)法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機(jī)體冷卻相對(duì)較慢，形成的過(guò)渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對(duì)硬面材料熔覆來(lái)說(shuō)，應(yīng)力會(huì)釋放的好一些。等離子熔覆設(shè)備是在直流焊機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，其電源·噴·送粉器·擺動(dòng)器等，技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護(hù)使用簡(jiǎn)單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)模化生產(chǎn)，效益，對(duì)環(huán)境要求低，對(duì)材料適應(yīng)。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)的焊機(jī)技...

水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過(guò)渡段抗高溫防護(hù)涂層；風(fēng)機(jī)葉輪、球磨機(jī)等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關(guān)設(shè)備部件強(qiáng)化修復(fù)。交通運(yùn)輸各種磨損部位的耐磨涂層；汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)座、同步環(huán)、曲輥修復(fù)和預(yù)強(qiáng)化；齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導(dǎo)軌、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層；挖泥船耙頭、防磨環(huán)、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動(dòng)軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機(jī)刮板耐磨涂層等?；じ鞣N容器、反應(yīng)器、管道、泵、閥及密封部件修復(fù)化；各種搪瓷罐、**容器的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)；鍋爐、空...

噴焊技術(shù)在高壓料漿閥上的應(yīng)用與分析根據(jù)高壓料漿閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用工況，介紹了噴焊工藝對(duì)高壓料漿閥的閥芯和閥座進(jìn)行防磨處理的方法。關(guān)鍵詞：高壓料漿閥；熱噴焊；噴焊工藝1.概述料漿閥是廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，隨著鉬業(yè)、采礦等冶金工業(yè)的發(fā)展，對(duì)其使用高中壓料漿閥的可靠性和使用壽命提出了越來(lái)越高的要求。料漿閥的密封面原來(lái)采用堆焊Cr13合金、鈷基合金焊材，由于受到高壓介質(zhì)沖蝕磨損后，其密封面的耐磨性不能達(dá)到企業(yè)安全運(yùn)行的要求，為此在高壓料漿閥（見(jiàn)圖1）的閥芯和閥座上應(yīng)用氧乙炔熱噴焊工藝，來(lái)提高密封面的性能和使用壽命。通過(guò)噴焊處理的閥芯和閥座，在噴焊處理內(nèi)部表面形成均勻致密的結(jié)合層，噴...

噴焊技術(shù)在高壓料漿閥上的應(yīng)用與分析根據(jù)高壓料漿閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用工況，介紹了噴焊工藝對(duì)高壓料漿閥的閥芯和閥座進(jìn)行防磨處理的方法。關(guān)鍵詞：高壓料漿閥；熱噴焊；噴焊工藝1.概述料漿閥是廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，隨著鉬業(yè)、采礦等冶金工業(yè)的發(fā)展，對(duì)其使用高中壓料漿閥的可靠性和使用壽命提出了越來(lái)越高的要求。料漿閥的密封面原來(lái)采用堆焊Cr13合金、鈷基合金焊材，由于受到高壓介質(zhì)沖蝕磨損后，其密封面的耐磨性不能達(dá)到企業(yè)安全運(yùn)行的要求，為此在高壓料漿閥（見(jiàn)圖1）的閥芯和閥座上應(yīng)用氧乙炔熱噴焊工藝，來(lái)提高密封面的性能和使用壽命。通過(guò)噴焊處理的閥芯和閥座，在噴焊處理內(nèi)部表面形成均勻致密的結(jié)合層，噴...

詳情1：本設(shè)備為可調(diào)節(jié)十字架配合焊接變位機(jī)自動(dòng)一體化等離子熔覆設(shè)備，等離子堆焊機(jī)，等離子噴焊機(jī)，等離子熔覆設(shè)備，針對(duì)不同工況做以靈活配備。2：本設(shè)備配置的焊接電源為中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口品牌**電源，滿功率，滿暫載率，焊接時(shí)恒壓恒流穩(wěn)定輸出。3：本設(shè)備所配備的制冷系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)**品牌產(chǎn)品，大功率制冷內(nèi)循環(huán)，可控溫度在8-13度，可非常有效的防止焊在大功率時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間不停焊接，從而讓堆焊發(fā)揮出優(yōu)良的焊接優(yōu)勢(shì)與焊接效果，適應(yīng)各種復(fù)雜工況。4：本設(shè)備所配備的等離子300A大功率**熔覆堆焊為一比一德國(guó)卡斯特林等離子粉末堆焊，送粉孔徑，出粉效果非常順暢，且不堵粉末，不堵，嘴焊接與工件接觸時(shí)的零界面為全通身三...

玻璃模具堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的比較好有效技術(shù)方法之一。玻璃模具堆焊機(jī)工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊供粉，吹入電弧中，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨堆焊和工件的相對(duì)移動(dòng)，等離子弧離開(kāi)后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末熔覆堆焊后...

詳情1：本設(shè)備為可調(diào)節(jié)十字架配合焊接變位機(jī)自動(dòng)一體化等離子熔覆設(shè)備，等離子堆焊機(jī)，等離子噴焊機(jī)，等離子熔覆設(shè)備，針對(duì)不同工況做以靈活配備。2：本設(shè)備配置的焊接電源為中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口品牌**電源，滿功率，滿暫載率，焊接時(shí)恒壓恒流穩(wěn)定輸出。3：本設(shè)備所配備的制冷系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)**品牌產(chǎn)品，大功率制冷內(nèi)循環(huán)，可控溫度在8-13度，可非常有效的防止焊在大功率時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間不停焊接，從而讓堆焊發(fā)揮出優(yōu)良的焊接優(yōu)勢(shì)與焊接效果，適應(yīng)各種復(fù)雜工況。4：本設(shè)備所配備的等離子300A大功率**熔覆堆焊為一比一德國(guó)卡斯特林等離子粉末堆焊，送粉孔徑，出粉效果非常順暢，且不堵粉末，不堵，嘴焊接與工件接觸時(shí)的零界面為全通身三...

等離子主要是適用于金屬表面的修復(fù)與強(qiáng)化。由于堆焊的焊材是粉末形式的及焊接原理等離子堆焊堆焊稀釋率低，熱影響小，堆焊層平整。被廣大的企業(yè)和機(jī)械廠家認(rèn)可并投入生產(chǎn)使用過(guò)程當(dāng)中。金屬表面修復(fù)設(shè)備等離子粉末噴焊（PlasmaPowderWelding簡(jiǎn)稱PPW）是一種先進(jìn)的噴焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉(zhuǎn)移型等離子弧為主，非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動(dòng)堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時(shí)，一般采用兩**立的直流弧焊機(jī)作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個(gè)電源的負(fù)極并聯(lián)在一起，通過(guò)電纜接至噴焊炬的鎢電極（負(fù)極）。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過(guò)電纜接噴焊炬噴嘴，轉(zhuǎn)移弧電源正極...

噴焊粉末為鈷基自熔性高溫合金粉末，該粉末具有良好的耐熱、耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化等優(yōu)越性能.合金粉末的主要成分是Co，Cr，W元素.鈷基自熔性合金粉末顆粒呈球狀[9].文中使用的WC粉末是鑄造碳化鎢粉末，鑄造碳化鎢適用于石油鉆具、建材機(jī)械、甘蔗破碎、糧食機(jī)械、造紙以及其它易磨損部件表面補(bǔ)強(qiáng).表1、表2分別是兩種粉末的化學(xué)成分，粉末選擇FeCo-06+30%FZWC配比.圖1所示是試驗(yàn)粉末的SEM形貌，圖1a為FCo-06鈷基自熔性合金粉末，粉末為橢球形，熔點(diǎn)為1035～1150℃，粒度范圍為60～150目；圖1b為FZWC鑄造碳化鎢粉末，粉末為多棱形狀，熔點(diǎn)為2525℃，粉末粒度為20...

送粉流量g/min.圖4噴焊層洛氏硬度效果Factorseffectpictureofhardness圖5是等離子噴焊層磨損失重各因素效果，噴焊電流、噴焊速度及送粉流量對(duì)應(yīng)的極差R分別是.得到三個(gè)因素影響噴焊層的磨損失重的主次順序是送粉流量、焊接電流、噴焊速度，并且噴焊層的磨損失重隨著送粉流量的增大而減小.由上述分析可知：三個(gè)因素的優(yōu)化水平為A1B1C3，即電流45A，噴焊速度80mm/min，送粉流量g/min.因?yàn)殡娏鳛?5A時(shí)噴焊層的表面成形不好，表面出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，故排除45A.由圖5中A噴焊電流的影響發(fā)現(xiàn)，噴焊層磨損失重隨著噴焊電流的增大而增大，但從55～60A的磨損失重增長(zhǎng)幅...

表面強(qiáng)化技術(shù)使零件表面耐磨性能提高，并可以解決強(qiáng)化表面與基體強(qiáng)韌性差異問(wèn)題.近年來(lái)，表面強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展迅速，噴焊技術(shù)是廣泛應(yīng)用的表面技術(shù)之一[2-5].軋輥是軋機(jī)的重要組成部分，在工作過(guò)程中與軋制材料發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦擠壓碰撞，這對(duì)軋輥的表面耐磨性能及抗沖擊性能提出高要求[6].礦山機(jī)械中刮板輸送機(jī)上的中部槽受磨粒磨損而失效嚴(yán)重，因純磨損失效的中部槽達(dá)30萬(wàn)節(jié)/年.用于冶金使用的料斗鋼板表面往往在很短的時(shí)間內(nèi)就被物料磨損導(dǎo)致失效，現(xiàn)在常用的提高鋼板壽命的方法是在鋼板表面堆焊一層耐磨層.潘繼崗等人[7]用離子噴焊的方法獲得亞穩(wěn)態(tài)合金，其中的鈷基耐磨等離子噴焊層具備良好的耐磨、耐蝕性能，具有良好...

等離子主要是適用于金屬表面的修復(fù)與強(qiáng)化。由于堆焊的焊材是粉末形式的及焊接原理等離子堆焊堆焊稀釋率低，熱影響小，堆焊層平整。被廣大的企業(yè)和機(jī)械廠家認(rèn)可并投入生產(chǎn)使用過(guò)程當(dāng)中。金屬表面修復(fù)設(shè)備等離子粉末噴焊（PlasmaPowderWelding簡(jiǎn)稱PPW）是一種先進(jìn)的噴焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉(zhuǎn)移型等離子弧為主，非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動(dòng)堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時(shí)，一般采用兩**立的直流弧焊機(jī)作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個(gè)電源的負(fù)極并聯(lián)在一起，通過(guò)電纜接至噴焊炬的鎢電極（負(fù)極）。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過(guò)電纜接噴焊炬噴嘴，轉(zhuǎn)移弧電源正極...

等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無(wú)法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機(jī)體冷卻相對(duì)較慢，形成的過(guò)渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對(duì)硬面材料熔覆來(lái)說(shuō)，應(yīng)力會(huì)釋放的好一些。等離子熔覆設(shè)備是在直流焊機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，其電源·噴·送粉器·擺動(dòng)器等，技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護(hù)使用簡(jiǎn)單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)?；a(chǎn)，效益，對(duì)環(huán)境要求低，對(duì)材料適應(yīng)。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)的焊機(jī)技...

主要應(yīng)用實(shí)例：目前已在如皋、常熟、渭南、紅雁池北京高井等電廠的到了成功的應(yīng)用。八、脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用**多和**成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。有**預(yù)測(cè)：到2010年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率將達(dá)到100％。火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20％固體物。這就給脫硫裝置帶來(lái)了嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題，因此，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格。研究選擇合適的耐蝕材料是國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期努力的目標(biāo)，目...

熱噴涂應(yīng)用行業(yè)及部件造紙機(jī)械蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強(qiáng)化修復(fù)；各種輥類表面強(qiáng)化和修復(fù)；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù)；瓦楞輥表面強(qiáng)化（經(jīng)強(qiáng)化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達(dá)4000萬(wàn)米以上）。紡織羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏棉機(jī)打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸；漿紗機(jī)通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒(méi)花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測(cè)濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸；加年級(jí)和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、導(dǎo)司機(jī)羅拉、熱輥及分絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及...

上海多木實(shí)業(yè)限公司是目前國(guó)內(nèi)以低耗、、實(shí)用角度研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體的設(shè)備制造商，性價(jià)比居國(guó)內(nèi)。國(guó)內(nèi)臺(tái)等離子粉末堆焊機(jī)就是我們工廠研制出來(lái)，并隨后在機(jī)械工業(yè)出版社出版了關(guān)于等離子粉末堆焊書籍，為廣大業(yè)界人士提供了方便。研發(fā)生產(chǎn)銷售的高能等離子弧粉末熔覆堆焊機(jī)系列，實(shí)用性等離子弧焊機(jī)系列，精密短電弧點(diǎn)焊機(jī)系列均能達(dá)到國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，價(jià)格卻只與國(guó)內(nèi)普通設(shè)備一般。科技以人為本是多木人不倦的追求，公司匯集了國(guó)內(nèi)外眾多專業(yè)人才（清華大學(xué)博士2名及國(guó)內(nèi)**大學(xué)多名與國(guó)外學(xué)者），既有在國(guó)際領(lǐng)域研發(fā)焊接電源，離子束，工裝設(shè)計(jì)，PLC控C數(shù)控編程等方面的專業(yè)技術(shù)人才；也有極富管理營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)的復(fù)合性人才，多木團(tuán)隊(duì)...

在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù)，來(lái)控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊炬和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。金屬表面修復(fù)設(shè)備特點(diǎn)等離子噴焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率較高，目前熔敷率達(dá)到了3公斤/小時(shí)，接近生產(chǎn)率高的埋弧自動(dòng)焊，超過(guò)了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰噴焊。（2）母材對(duì)合金沖淡率低，由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多，能主動(dòng)控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈噴射狀過(guò)渡到熔池，對(duì)電弧吹力有緩沖作用，熔池受...

我國(guó)電站鍋爐吸風(fēng)機(jī)多采用Y4-73系列懸臂軸結(jié)構(gòu)及單側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪，從結(jié)構(gòu)上就存在效率低，電耗高、振動(dòng)大的缺點(diǎn)。葉輪的葉片采用翼形，磨蝕快，運(yùn)行壽命短，一般在2000~3000h，有的*運(yùn)行幾百小時(shí)就需停機(jī)檢修或更換。葉輪磨損嚴(yán)重時(shí)，灰粒進(jìn)入葉片機(jī)翼內(nèi)腔，引起強(qiáng)烈振動(dòng)，造成風(fēng)機(jī)損壞，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。葉片的磨損是不均勻的，主要磨損部位在葉片工作面上形成一個(gè)K狀區(qū)。葉片進(jìn)風(fēng)邊頭部氣流駐點(diǎn)處磨損**重，K狀區(qū)靠后輪盤的焊縫處和葉片出口邊部也磨損較多，葉片多數(shù)從這些地方磨穿，其他部位磨損較輕。這些磨損特點(diǎn)，是由于進(jìn)風(fēng)方向和風(fēng)速撞擊葉輪后盤而折射出葉片出口所形成。目前應(yīng)用于吸風(fēng)葉輪的熱噴涂工藝...

尤其是經(jīng)過(guò)封閉處理的涂層）起著物理覆蓋作用，將鋼鐵與水和空氣腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，從而起到防護(hù)作用；另一方面，當(dāng)涂層有孔隙、裂紋、或局部損壞時(shí)，由于鋅和鋁的電化學(xué)性能比較活潑，電極電位比鐵低，在這個(gè)腐蝕電池中，鋅或鋁是負(fù)極，鐵則為正極，鋅、鋁失去電子，變成離子進(jìn)入電介質(zhì)溶液中而被腐蝕，其自由電子流向鋼鐵，使鋼鐵極化而受到保護(hù)。由于熱噴涂時(shí)鋅或鋁呈熔融液滴噴射到經(jīng)過(guò)糙化處理的鋼鐵表面上，熔滴有較大的熱能，獲得比有機(jī)涂層更牢固的結(jié)合強(qiáng)度，而且耐磨不會(huì)老化，因而具有更長(zhǎng)的保護(hù)周期。鋁是一種活性很強(qiáng)的金屬，很容易與氧結(jié)合，生成一層致密、堅(jiān)硬的氧化保護(hù)層，有效地防止鋁涂層進(jìn)一步氧化。而且噴涂過(guò)程中，...

步，等離子噴焊機(jī)的焊在陰極與前體間引燃非轉(zhuǎn)移弧。第二步，利用非轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的導(dǎo)電性好的等離子射流，引燃陰極與工件間的轉(zhuǎn)移弧。第三步，轉(zhuǎn)移弧建立后，載粉氣體向噴送粉，粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中，形成合金噴焊層。噴涂和重熔同時(shí)進(jìn)行，由于噴焊采用柔性弧，因此粉末的速度不高，且一般不會(huì)完全熔化。落入熔池的粉末進(jìn)人轉(zhuǎn)移弧的陽(yáng)極區(qū)，受高溫而迅速熔化。電弧對(duì)熔池有較強(qiáng)的攪拌作用，使重熔充分，熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出。由于工件受熱產(chǎn)生熔池，涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。與火焰粉末噴焊相比，等離子噴焊層與基材的結(jié)合是互相融合，后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~15%的沖淡率，而后者沒(méi)...

玻璃模具堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的比較好有效技術(shù)方法之一。玻璃模具堆焊機(jī)工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊供粉，吹入電弧中，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨堆焊和工件的相對(duì)移動(dòng)，等離子弧離開(kāi)后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末熔覆堆焊后...

等離子粉末堆焊機(jī)DML-VO2B介紹等離子粉末堆焊機(jī)原理：等離子粉末堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。DML-V02B等離子粉末堆焊機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3、堆焊層組成致密，成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；6、等離子弧溫...

噴焊層的材質(zhì)主要由噴焊粉末材料、互熔區(qū)、基體材料構(gòu)成（見(jiàn)圖4）。噴焊的厚度通常為1～，厚度過(guò)大，由于受熱不均勻可能會(huì)產(chǎn)生噴焊層裂紋（見(jiàn)圖5）。噴焊粉末材料主要有Ni基、Fe基、Co基自熔性合金，對(duì)母材適應(yīng)性強(qiáng)，不受母材化學(xué)成分的影響，根據(jù)不同工況要求可以進(jìn)行合理搭配來(lái)滿足不同的需求，尤其是要求工作表面具有高硬度而心部要求韌性好的零件，很適合采用噴焊法。由于Co基合金綜合性能優(yōu)良，耐熱性、耐磨性、抗氧化、耐酸、耐堿腐蝕、韌性和抗沖擊性好，結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)450MPa，具有良好的噴焊性，通常選用Ni基合金比較多。圖3噴焊系統(tǒng)原理1.基體2.噴焊層3.噴焊合金粉末4.保護(hù)氣體5.等離子氣體6、7...