(1)設(shè)計成份的耐高溫鐵基合金粉末其熔覆層的微觀組織主要由枝晶狀γ(Fe、Cr、Ni)固溶體及分布于枝晶間的共晶組織所組成。其中Fe主要是形成固溶體基體，同時在化合物中也含有一定的比例。Ni基本上是溶于鐵的固溶體中，在化合物中的含量很少。而Cr主要是形成化合物相，同時也有一部分溶入基體中。 (2)該成份鐵基合金等離子熔覆層750℃高溫處理后仍能保持原硬度，與未經(jīng)處理的熔覆層相比，其組織沒有明顯變化。 (3)與未處理的熔覆層相比，經(jīng)過850℃高溫處理的熔覆層固溶體中析出了大量的顆粒較大的第二相，使基體的過飽和度**降低，降低了固溶強(qiáng)化效果，因此熔覆層的硬度大幅降低，同時碳化物的類...

熱裂紋焊接的殘余應(yīng)力是促使產(chǎn)生脆斷的重要因素之一，因此焊后常要求進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。而在這個處理時，常可在接頭引起裂紋。在其他形式的焊后再次加熱處理過程中包括高溫長期使用過程。象船用閥體必須在高溫下工作，也會出現(xiàn)類似裂紋。因此把這種性質(zhì)的裂紋稱之為“再熱裂紋”。由此可見，閥門修復(fù)焊接工藝的應(yīng)用中，冷裂紋、熱裂紋均可能產(chǎn)生，必須在焊接工藝過程中采用措施加以防止。為保證出廠后的產(chǎn)品質(zhì)量，也應(yīng)注意防止產(chǎn)生閥體的再熱裂紋。上海多木等離子熔覆機(jī)堆焊中部槽廠家直銷發(fā)貨！朔州等離子熔覆機(jī)多少錢等離子熔覆修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用背景受到國內(nèi)和國際經(jīng)濟(jì)的雙重影響,煤炭行業(yè)近兩年持續(xù)低迷,客觀壓縮了煤炭企業(yè)對新購設(shè)備的投...

等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊技術(shù)作為表面強(qiáng)化技術(shù)的一個分支,具有稀釋率低、熔深淺、冶金結(jié)合性能良好和熔覆率高等特點(diǎn),廣應(yīng)用于耐磨堆焊領(lǐng)域。鎳基球形碳化鎢涂層(Ni-WC)的組織結(jié)構(gòu)均勻、致密性好、綜合力學(xué)性能優(yōu)異,目前已經(jīng)廣應(yīng)用于海洋石油工程、機(jī)械加工制造等**度磨損環(huán)境中。尤其近年來,Ni-WC復(fù)合涂層越來越得到人們的重視。以Ni、Cr為主的Ni基自熔性合金,具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化、與基體潤濕性好和結(jié)合強(qiáng)度高等特性,廣應(yīng)用在機(jī)械的表面防護(hù)和制造與再修復(fù)等領(lǐng)域。碳化鎢(WC)作為提高基體耐磨損性能的增強(qiáng)相,其含量會對Ni-WC涂層的硬度、斷裂韌性、耐磨性等力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響。因此,找到合適的W...

采用等離子堆焊技術(shù)在Z2CN1810核電用不銹鋼表面堆焊Ni60合金，并研究Ni60合金堆焊層的組織結(jié)構(gòu)、硬度和耐蝕性能。結(jié)果表明：堆焊層組織主要由γ-Ni、碳化物、硼化物以及γ-Ni和硼化物的共晶組成，堆焊層的底層、中間層和頂層位置各相體積分?jǐn)?shù)不同，中間層菊花狀組織**多。Ni60堆焊層硬度約為500HV，明顯高于Z2CNl810不銹鋼基體，菊花狀共晶組織有助于提高堆焊層硬度。Ni60在硼酸中的鈍化能力明顯高于海水，且與Z2CNl810不銹鋼的自腐蝕電位差較小，不易發(fā)生電偶腐蝕。在模擬海水中堆焊層中間層耐腐蝕性能優(yōu)于堆焊層的底部和頂部，與基體的自腐蝕電位差較大，容易出現(xiàn)電偶腐蝕。多木等離子熔覆...

市場分析據(jù)不完全統(tǒng)計,我國每年因磨損失效的中部槽達(dá)數(shù)10萬節(jié),耗資數(shù)億人民幣,加上維修費(fèi)用及停產(chǎn)檢修所造成的損失,每年為國家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失。煤礦到處是因磨損而報廢的溜槽,堆積如山,所造成的浪費(fèi)令人怵目驚心。西山煤電集團(tuán)公司年產(chǎn)原煤3000萬t以上,西山礦區(qū)現(xiàn)有采煤工作面40余個,由于條件所限初步統(tǒng)計集團(tuán)公司每年因磨損失效的中部槽約1200余節(jié),每節(jié)按平均價2萬元計算,*中部槽磨損集團(tuán)要損失掉2400多萬元。根據(jù)刮板輸送機(jī)的使用情況計算:對舊刮板輸送機(jī)修復(fù)后熔覆1次,可增加200萬t過煤量,全年可節(jié)省修理費(fèi)用約1000萬元;因延長輸送機(jī)使用壽命減少新的設(shè)備購置,可以節(jié)約1000萬元;對新的刮...

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)等離子熔覆修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是不易產(chǎn)生裂紋和氣孔等有點(diǎn)問題,主要原因有以下幾個方面:(1)等離子做熱源進(jìn)行熔覆比埋弧焊和氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩(wěn)定性更好,沒有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣可以使得熔鑄區(qū)的熱量分布均勻、材料熔合充分均勻以及收縮應(yīng)力分布均勻。(2)等離子設(shè)備控制精度高,對熔鑄區(qū)和過渡區(qū)的控制方便且均勻度好,應(yīng)力分配更容易控制合理。(3)用氬氣保護(hù)不需要各種添加劑,也不存在排氫和氧化等問題,所以等離子熔覆更適合大面積、大厚度和高質(zhì)量的硬面熔覆,具有材料選擇范圍廣、易于操作、易獲較為完好的整體熔覆層、成本低及效益好等優(yōu)點(diǎn)。因此,等離子在礦用設(shè)備維修中凸顯技術(shù)門檻低、...

機(jī)車柴油機(jī)氣閥在工作中承載著很高的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。為提高氣閥密封面的壽命,以及修復(fù)已被嚴(yán)重磨損的舊件,在密封面上堆焊鈷鉻鎢合金,是有效的措施。柴油機(jī)氣門密封面的堆焊要求質(zhì)量高,不僅不允許有氣孔、夾渣、裂紋等質(zhì)量有點(diǎn)問題,而且要求硬度和組織均勻。粉末等離子弧堆焊采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源,用鈷鉻鎢合金粉末作填充料,具有母材沖淡率低、堆焊層平整光滑、堆焊層質(zhì)量好、硬度均勻、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、堆焊過程自動化高等一系列優(yōu)越性。多木等離子熔覆機(jī)堆焊液壓桿哪里有廠家？螺桿噴焊等離子熔覆機(jī)銷售廠家 等離子熔覆堆焊合金粉末顆粒的應(yīng)用背景 由于現(xiàn)代煤化工行業(yè)技術(shù)的發(fā)展,對材料的耐沖擊及磨損性能有了更...

焊接工藝等離子弧噴焊就是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源,在金屬基材表面噴焊合金粉末的方法。噴焊時采用Ni60焊粉。首先,將待噴焊閥座放入30kW電阻爐內(nèi)加熱至400,保溫30min進(jìn)行預(yù)熱;然后將閥座放在工作臺的三爪夾盤上,放平后夾緊,閥座孔ElectricWeldingMachine內(nèi)放入保護(hù)塊,防止散出的焊粉進(jìn)入夾爪的縫隙影響夾盤正常工作。考慮到噴焊層的厚度要求、閥座旋轉(zhuǎn)時離心力及焊粉的經(jīng)濟(jì)性,將閥座加工,既能節(jié)省焊粉,又能保證焊粉厚度。閥座噴焊前的加工形狀為了避免等離子弧高加熱速度和溫度產(chǎn)生的涂層剝落破壞的開裂、飛濺、滴流及其他不良影響,在任何加工形式時應(yīng)仔細(xì)選擇噴涂規(guī)范。等離子弧噴焊時的...

等離子熔覆設(shè)備是在直流焊機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,其電源、噴炬、送粉器和擺動器采用等離子束為熱源,是具有金屬表面獲得耐磨、耐蝕、耐熱和耐沖擊等性能的新型材料表面修復(fù)技術(shù)。等離子熔覆的過程是把合金粉末用同步送粉器送到高能束流輻照點(diǎn),使得合金粉末熔化和照射點(diǎn)工件表面淺層同時熔化并形成合金熔池,當(dāng)高能束流束移開之后,合金熔池在工件熱傳導(dǎo)下快速凝固,從而形成致密、組織細(xì)小均勻、無顯微氣孔及裂紋的耐腐蝕冶金涂層。采用手持式等離子熔覆設(shè)備,在煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金層,并對其進(jìn)行磨損試驗(yàn)。上海多木等離子熔覆機(jī)堆焊易損件哪里有賣的？模具修復(fù)等離子熔覆機(jī)維修刀片正熱裂紋焊接熱裂紋的形成時期，...

六十年代初期,等離子電弧就已經(jīng)開始用于等離子粉末堆焊,并且已有商業(yè)化的產(chǎn)品問世。七十年代以后,等離子粉末堆焊和等離子噴涂、氧-乙炔噴熔、堆焊、氧-乙炔噴涂以及電弧噴涂等實(shí)用技術(shù)一起相繼發(fā)展起來,并得到廣應(yīng)用。等離子熔化極堆焊和反極性弱等離子弧堆焊等方法也相繼出現(xiàn)。1等離子堆焊技術(shù)的原理圖1是典型的等離子堆焊方法的原理圖。其中,非轉(zhuǎn)移弧由非轉(zhuǎn)移弧電源供電,在高頻(HF)發(fā)生器的引導(dǎo)下于電極高級的和壓縮噴嘴間點(diǎn)燃?？糠寝D(zhuǎn)移弧又引燃電極與工件間的轉(zhuǎn)移弧。離子氣、送粉氣及保護(hù)氣由**的孔道流出炬體完成各自的功能。其中,離子氣是形成壓縮電弧的主體,送粉氣攜帶合金粉末進(jìn)入壓縮電弧,并使其熔敷于工件表面,保...

以商用WF260合金粉末為原料,采用等離子熔覆技術(shù)在20鋼表面制備鎳(Ni)基耐磨涂層。在室溫干摩擦條件下,采用MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測試涂層的摩擦磨損性能。采用掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)及X射線衍射儀(XRD)等對涂層的微觀結(jié)構(gòu)和組織成分進(jìn)行了表征。研究結(jié)果表明:所制涂層呈層片狀分布,與基體的冶金結(jié)合良好,表面存在孔隙現(xiàn)象。組織中存在大量的樹枝晶,等離子熔覆層中主要物相為γ-(Ni,Fe)、(Fe,Cr,Ni)mCn、Cr_2Ni_3、BPO_4及Fe_5C_2。20鋼的磨損率為1.90mm~3/min,涂層的磨損率為0.26mm~3/min,大幅改善了基體的耐磨性。涂層的磨...

閥門在使用過程中,處在較高溫度和較高的流體壓力下,閥門經(jīng)常啟閉,由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切,以及流體的沖刷和腐蝕等作用,極易受到損傷。一旦密封面損傷,產(chǎn)生泄露,就失去了閥門的使用性,成為廢品。因此,閥門密封面堆焊材料、質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到閥門的使用壽命和生產(chǎn)的安全可靠性。采用堆焊方式將高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能,延長使用壽命,同時節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品的成本,這一方法已在電站閥門行業(yè)得到應(yīng)用。多木等離子熔覆機(jī)堆焊耐磨板廠家直銷發(fā)貨！呂梁等離子熔覆機(jī)銷售價格等離子熔覆修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用背景受到國內(nèi)和國際經(jīng)濟(jì)的雙重影響,煤炭行業(yè)近兩年持續(xù)低迷,客觀壓縮了...

針對目前礦用截齒的齒頭磨損在煤礦惡劣的實(shí)際工作環(huán)境中所造成的采煤效率低和開發(fā)成本高的現(xiàn)狀,利用等離子堆焊的工藝方法,在截齒表面制備了一種可以提高其耐磨性能的等離子堆焊涂層。該方法以轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,利用壓縮等離子弧瞬間產(chǎn)生的高溫使具有耐磨損性能的金屬混合粉末熔化,與基體形成冶金結(jié)合,可以獲得耐磨性更強(qiáng)的涂層,進(jìn)而提高零部件的耐磨性能及使用壽命。通過對4種不同配比合金粉末的堆焊層的耐磨性能研究,結(jié)果表明隨著合金粉末中TiC含量的增加,該礦用截齒涂層的耐磨性能得到了明顯的提高。多木等離子熔覆機(jī)堆焊閥門哪里有廠家？礦山機(jī)械等離子熔覆機(jī)價格等離子堆焊技術(shù)是采用等離子束作為熱源,在金屬的表面獲得相...

懸浮等離子熔覆工藝優(yōu)點(diǎn) （1）碳化鎢懸浮熔覆方法不需要預(yù)先將碳化鎢顆粒與輔材制成碳化鎢焊條或焊絲后再熔覆，而是直接將碳化鎢顆粒熔覆在工件需要增加耐磨性的部位上，并且碳化鎢顆粒在熔覆過程中沒有沉淀在熔覆層底部，而是從上至下均勻分散在熔覆層中，即懸浮在熔覆層中，冷卻后熔覆部位的耐磨效果較強(qiáng)。 （2）碳化鎢懸浮熔覆方法根據(jù)實(shí)際使用需要，可以多層熔覆形成高壽命抗磨層，也可以基于成本考慮適當(dāng)降低耐磨厚度。 （3）由于碳化鎢顆粒以**形式存在，該方法只需要提供能力將不含碳化鎢的相應(yīng)的焊絲熔化，焊絲熔化形成熔池后，再投放碳化鎢顆粒進(jìn)入熔池，整個熔覆過程對碳化鎢顆粒沒有燒損影響。 ...

閥門在使用過程中,處在較高溫度和較高的流體壓力下,閥門經(jīng)常啟閉,由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切,以及流體的沖刷和腐蝕等作用,極易受到損傷。一旦密封面損傷,產(chǎn)生泄露,就失去了閥門的使用性,成為廢品。因此,閥門密封面堆焊材料、質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到閥門的使用壽命和生產(chǎn)的安全可靠性。采用堆焊方式將高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能,延長使用壽命,同時節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品的成本,這一方法已在電站閥門行業(yè)得到應(yīng)用。多木等離子熔覆機(jī)堆焊軸套多少錢？德州等離子熔覆機(jī)多少錢長期以來許多機(jī)械零部件在嚴(yán)峻的工況條件下工作。例如,應(yīng)用于礦山、水泥等領(lǐng)域的大型機(jī)械,在使用過程中由于...

目前焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢是由原來的以手工電弧焊接技術(shù)為主逐漸開始向自動焊接技術(shù)轉(zhuǎn)變,其中等離子堆焊技術(shù)是自動焊接技術(shù)的**之一。隨著中國制造業(yè)迅猛發(fā)展,加快等離子堆焊技術(shù)的研究與應(yīng)用對于推動綠色制造具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。等離子堆焊設(shè)備等離子堆焊設(shè)備包括焊接電源、電氣控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、數(shù)控行走系統(tǒng)等。焊炬工作狀態(tài)斷面電源采用一臺具有陡降外特性的500A直流電源。非轉(zhuǎn)移弧是從電源上接水冷電阻后供電。即共用端是負(fù)極,從正極上引出兩頭,一頭接工件,一頭經(jīng)水冷電阻后到噴嘴的下炬體,構(gòu)成兩電源回路。1。2電氣控制部分三股氣路即等離子形成氣、送粉氣、保護(hù)氣、均采用氬氣,氣路與高頻振蕩器串聯(lián)使用?？?..

目前，在堆焊過程中，首先用碳化鎢等輔助材料制備碳化鎢堆焊材料，主要由碳化鎢堆焊電極和碳化鎢堆焊絲組成。其中，有2種類型的碳化鎢堆焊電極的制備方法：一種是普通低碳鋼絲的使用為**材料，和過渡通過涂層中添加碳化鎢顆粒；另一種是把碳化鎢顆粒填充到低碳鋼或鋼、低碳鋼帶涂層或鋼管外涂層鋼電極式。 對于上述含碳化鎢的堆焊材料進(jìn)行堆焊的方法有手工電弧堆焊、氧-乙炔堆焊和鎢極氬弧堆焊3種。由于堆焊材料中碳化鎢顆粒是事先加入堆焊材料中，而不是在堆焊過程中重新形成的，所以堆焊方法的不同，導(dǎo)致對碳化鎢顆粒本身的如燒損和脫碳的影響不同，因此耐磨性也會有不同的表現(xiàn)。 多木實(shí)業(yè)等離子熔覆機(jī)堆焊液壓桿質(zhì)量...

打殼錘等離子熔覆工藝，包括步驟：先將加工成型的金屬基體一端固定在堆焊機(jī)轉(zhuǎn)盤上；將配置好的合金粉末在150℃溫度下烘培1?2h；放置于容器內(nèi)，按要求設(shè)定堆焊機(jī)程序，開啟堆焊機(jī)的等離子炬保護(hù)氣體氬氣和電源，以連續(xù)噴射方法在金屬基體上熔覆合金粉末，經(jīng)高能密度自動焊接，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的表面涂層，涂層厚度為2?5mm；本發(fā)明的打殼錘等離子熔覆工藝，具有堆焊層性能好、結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)，污染小，成本低。上海多木等離子熔覆機(jī)堆焊塑料行業(yè)機(jī)械廠家直銷發(fā)貨！鹽城等離子熔覆機(jī)便宜焊接工藝等離子弧噴焊就是采用轉(zhuǎn)移...

以商用WF260合金粉末為原料,采用等離子熔覆技術(shù)在20鋼表面制備鎳(Ni)基耐磨涂層。在室溫干摩擦條件下,采用MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測試涂層的摩擦磨損性能。采用掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)及X射線衍射儀(XRD)等對涂層的微觀結(jié)構(gòu)和組織成分進(jìn)行了表征。研究結(jié)果表明:所制涂層呈層片狀分布,與基體的冶金結(jié)合良好,表面存在孔隙現(xiàn)象。組織中存在大量的樹枝晶,等離子熔覆層中主要物相為γ-(Ni,Fe)、(Fe,Cr,Ni)mCn、Cr_2Ni_3、BPO_4及Fe_5C_2。20鋼的磨損率為1.90mm~3/min,涂層的磨損率為0.26mm~3/min,大幅改善了基體的耐磨性。涂層的磨...

為什么等離子熔覆（堆焊）不易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺點(diǎn)？ 主要原因有三： 一、是等離子做熱源進(jìn)行熔覆（堆焊）與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，離子弧穩(wěn)定性更好，沒有電極熔耗，輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應(yīng)力分布均勻。 二、是由于等離子設(shè)備控制精度高，對熔鑄區(qū)和過渡區(qū)的控制方便，且均勻度好，應(yīng)力分配更容易控制合理。 三、是用氬氣保護(hù)不需要各種添加劑，也不存在排氫、氧化等問題，所以等離子熔覆（堆焊）更適合大面積、大厚度、高質(zhì)量的硬面熔鑄（如高錳、高鉻陶瓷材料等），適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等。 多木實(shí)業(yè)等離子熔覆機(jī)堆...

等離子堆焊技術(shù)是采用等離子束作為熱源,在金屬的表面獲得相對美觀、耐磨、防腐、耐沖擊、耐熱等特性的新型材料表面改性技術(shù),其原理是按照程序軌跡運(yùn)行的高能等離子束,在堆焊過程中把合金粉末通過同步送粉器送到需要進(jìn)行強(qiáng)化表面處理的工件表面上,同時利用高能束輻照使合金粉末熔化,其工件表面也同時熔化,在工件表面形成合金熔池,在等離子高能束離開以后,合金熔池快速凝固,從而形成其成分均勻、組織細(xì)小、致密無氣孔及無裂紋的高質(zhì)量冶金涂層。設(shè)備組成焊接電源、控制箱、送粉器、噴炬、冷卻系統(tǒng)和防護(hù)裝置組成。焊接電源一般要求調(diào)節(jié)方便,可控性好,同時為了緩解等離子弧強(qiáng)大沖擊電流對基體材料造成有害熔深,需要對電路增加電流遞增裝...

長期以來許多機(jī)械零部件在嚴(yán)峻的工況條件下工作。例如,應(yīng)用于礦山、水泥等領(lǐng)域的大型機(jī)械,在使用過程中由于產(chǎn)生局部磨損、損傷,因而其使用壽命**降低。為提高零件的使用壽命,采用堆焊技術(shù),在磨損部件表面熔敷具有特殊性能的金屬基復(fù)合材料涂層成為近年來研究的熱點(diǎn)。與其他表面熔覆工藝相比,等離子弧表面熔覆工藝采用2種**的電弧,具有低的稀釋率和高的能量密度,同時等離子設(shè)備成本低、熱效率高,操作方便,因此,制備金屬基復(fù)合材料涂層大多采用等離子熔覆技術(shù)。目前應(yīng)用的表面熔覆材料有鐵基、鎳基和鈷基自熔性合金。鈷基和鎳基合金具有高的耐蝕性和耐磨性,但是它們比鐵基合金要更加昂貴。多木等離子熔覆機(jī)堆焊閥門廠家直銷發(fā)貨！...

焊接工藝等離子弧噴焊就是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源,在金屬基材表面噴焊合金粉末的方法。噴焊時采用Ni60焊粉。首先,將待噴焊閥座放入30kW電阻爐內(nèi)加熱至400,保溫30min進(jìn)行預(yù)熱;然后將閥座放在工作臺的三爪夾盤上,放平后夾緊,閥座孔ElectricWeldingMachine內(nèi)放入保護(hù)塊,防止散出的焊粉進(jìn)入夾爪的縫隙影響夾盤正常工作?？紤]到噴焊層的厚度要求、閥座旋轉(zhuǎn)時離心力及焊粉的經(jīng)濟(jì)性,將閥座加工,既能節(jié)省焊粉,又能保證焊粉厚度。閥座噴焊前的加工形狀為了避免等離子弧高加熱速度和溫度產(chǎn)生的涂層剝落破壞的開裂、飛濺、滴流及其他不良影響,在任何加工形式時應(yīng)仔細(xì)選擇噴涂規(guī)范。等離子弧噴焊時的...

堆焊材料等離子粉末噴焊,是指將高合金粉末材料堆焊在堆焊材料采用球形粉末。球形粉末純度高、雜質(zhì)有磨損有點(diǎn)問題的擠壓模具上,獲得具有高耐磨性的復(fù)合少、含氧量低、球形度高、流動感性好,球形粉粒度堆焊層。將高硬度顆粒均勻地鑲嵌于堆焊層金屬中,為13~150m,故適用于等離子噴焊工藝,常用于要求可大幅度提高模具的使用性能。采用表面技術(shù)處理在800以下的環(huán)境中具有優(yōu)良耐磨耐蝕性能的場合。過的舊零部件,其性能可能**超過新品,而成本*粉末熔化溫度范圍1250~1350,噴焊層硬度:HRC為新品的10%。本文著重對熱作模具下等離子堆焊鈷基38~42。鈷基合金粉末Co06、Co07、Co156、Co06H合合金...

導(dǎo)輥是線材軋機(jī)中導(dǎo)衛(wèi)裝置的關(guān)鍵零件,消耗大、更換頻繁。熱軋中發(fā)生在導(dǎo)輥周圍的傳熱過程是一個非常復(fù)雜的過程,包括軋件與導(dǎo)輥之間的接觸傳熱及熱輻射和冷卻水的對流散熱。當(dāng)熾熱的軋件通過導(dǎo)輥時,在摩擦力的作用下帶動導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn)。在此工作條件下,導(dǎo)輥失效形式主要有磨損、裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動失靈等,其中高溫磨損失效是**主要的失效形式。目前,常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥,其使用壽命為8h,由于壽命短,價格較高,**制約了線材的生產(chǎn)效率。等離子熔覆技術(shù)在涂層技術(shù)中具有獨(dú)特的優(yōu)勢:涂層較厚,可達(dá)3mm,并與基體呈冶金結(jié)合,選材廣,難熔金屬、陶瓷材料均可用作涂層材料,并且設(shè)備成本較低。本文研究了熔覆層的組織結(jié)構(gòu)及等離子熔...

市場分析據(jù)不完全統(tǒng)計,我國每年因磨損失效的中部槽達(dá)數(shù)10萬節(jié),耗資數(shù)億人民幣,加上維修費(fèi)用及停產(chǎn)檢修所造成的損失,每年為國家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失。煤礦到處是因磨損而報廢的溜槽,堆積如山,所造成的浪費(fèi)令人怵目驚心。西山煤電集團(tuán)公司年產(chǎn)原煤3000萬t以上,西山礦區(qū)現(xiàn)有采煤工作面40余個,由于條件所限初步統(tǒng)計集團(tuán)公司每年因磨損失效的中部槽約1200余節(jié),每節(jié)按平均價2萬元計算,*中部槽磨損集團(tuán)要損失掉2400多萬元。根據(jù)刮板輸送機(jī)的使用情況計算:對舊刮板輸送機(jī)修復(fù)后熔覆1次,可增加200萬t過煤量,全年可節(jié)省修理費(fèi)用約1000萬元;因延長輸送機(jī)使用壽命減少新的設(shè)備購置,可以節(jié)約1000萬元;對新的刮...

粉末等離子弧堆焊是利用等離子弧作為高溫?zé)嵩?采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔焊工藝。堆焊是采用氬氣作電離氣體,用具有陡降外特性的直流弧焊機(jī)作電源,氬氣通過電磁氣閥和轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入堆焊炬,在堆焊炬鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移等離子弧,在鎢極和工作之間借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰引燃轉(zhuǎn)移型等離子弧。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(一般亦用氬氣)進(jìn)入噴焊炬,并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先預(yù)熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊炬和工件的相對移動,熔覆層向前推進(jìn)逐漸凝固,便在工件上獲得所需的合金熔覆層。上海多木等離子熔覆機(jī)堆焊塑料行業(yè)機(jī)...

鎢極氬弧焊的溫度高達(dá)4000℃以上，在堆焊時控制焊絲的熱輸入很重要，一般是用電弧把母材加熱到鏡面狀態(tài)，然后稍微加熱焊絲，立即將焊絲端部送入電弧區(qū)。關(guān)鍵是盡量避免電弧對焊絲的過渡熔化和燒損。 目前市場上有很多種碳化鎢焊條或焊絲，結(jié)合上述堆焊方法使用時，由于碳化鎢焊條或焊絲的熔敷的機(jī)理問題，堆焊后的效果并不理想，因此希望有一種工藝能使得碳化鎢顆粒不燒損并附著在堆焊層中。但是由于碳化鎢的比重大魚普通鋼水的比重，在堆焊過程中碳化鎢顆粒會沉入焊接熔池底部，形成碳化鎢和堆焊材分層，無法使得碳化鎢顆粒懸浮在堆焊層中，也就無法形成有效的耐磨堆焊層。 多木實(shí)業(yè)等離子熔覆機(jī)堆焊易損件多少錢？湖北造紙機(jī)械...

從刮板輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)原理和材料入手,分析了刮板輸送機(jī)中部槽失效的原因,詳細(xì)闡述了等離子熔覆修復(fù)技術(shù)在刮板輸送機(jī)中部槽磨損中板修復(fù)中的應(yīng)用。通過井下工業(yè)性對比試驗(yàn)證明,采用等離子熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽不僅能夠提升維修品質(zhì)、延長使用壽命和降低設(shè)備的維修頻次,而且能夠減少人力和維修材料等系統(tǒng)性的浪費(fèi)。:Ni60涂層較鈦合金基體耐磨性能明顯提高。高溫回火后,TiN硬質(zhì)相析出增多,抵抗對磨材料磨損作用增強(qiáng),耐磨性能更優(yōu)。耐蝕性能表明:熔覆層表層生成致密的天然TiN層,明顯提高耐蝕性能。通過拉伸試驗(yàn)方法對Ni60熔覆層結(jié)合性能進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)熔覆層與基體具結(jié)合較好,未發(fā)生脫落。上海多木等離子...

中部槽作為刮板輸送機(jī)的主要組成部分，直接影響著刮板輸送機(jī)的使用壽命和煤炭開采效率。實(shí)踐表明，中部槽的工況條件惡劣，其運(yùn)行過程中不僅會與刮板、鏈條、煤矸石等發(fā)生摩擦，而且還要承受巨大的載荷（如擠壓力、沖擊力等），中部槽極易發(fā)生磨損。此外，井下濕度大，存在、等腐蝕性氣體，一定程度加快了中部槽的磨損速度。資料顯示，我國每年由于磨損而失效的中部槽約有萬節(jié)，消耗鋼材高達(dá)萬，價值約億元，故提高中部槽的耐磨性具有重要意義。在國家節(jié)能減排、大力倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及當(dāng)今煤炭形式下，對磨損失效的中部槽進(jìn)行修復(fù)再制造，延長其使用壽命，成為重要的研究課題。目前，中部槽的修復(fù)再制造技術(shù)主要有耐磨焊絲堆焊、等離子熔覆、激光熔...