成都自動穿絲線切割機床廠

電火花線切割技術領域,尤其是涉及一種電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括繞絲輥,四個導絲輪,安裝板和兩條水平的送絲槽,還包括送絲機構,所述送絲機構有兩組分別設置在兩條送絲槽內(nèi),每組所述送絲機構包括滑動座,凸軌,絲桿和驅(qū)動電機,所述凸軌在送絲槽的內(nèi)底面縱向延伸設置,所述滑動座位于送絲槽內(nèi),且底部設有與凸軌匹配的卡槽,使得滑動座只能沿凸軌縱向滑動,所述絲桿貫穿滑動座并與滑動座螺紋配合.本發(fā)明中送絲和夾絲操作同步進行,無需分開操作,即在送絲的同時,可實現(xiàn)對電火花線的夾持固定,有效提高了穿絲效率,且電火花線繞置在導絲輪上的誤差較小,防止對電火花線正常工作造成影響.電火花線切割加工的特點與應用。成都自動穿絲線切割機床廠

本發(fā)明目的是提供一種環(huán)保且穿絲效率高的線切割機床自動穿絲裝置及自動穿絲、自動收絲方法。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：一種線切割機床自動穿絲裝置，包括儲絲筒離合器機構、恒張力機構、導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構和下導輪臂拉絲機構；所述儲絲筒離合器機構設置在立柱和工作臺之間的床身上；所述恒張力機構可滑動地設置在機床的立柱上；所述導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構設置在恒張力機構上；所述下導輪臂拉絲機構設置在導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構的下方，并與儲絲筒離合器機構連接；高效便捷自動穿絲線切割機床訂制價格線切割的入門基本知識。

上絲，電極絲的一端固定在圈絲筒上并進行收卷，電極絲的另一端依次穿過壓絲機構、限位板上的水嘴后穿在引針線上，然后將引針線移動至接線器處，并使接線器處于接絲狀態(tài)，通過驅(qū)動裝置和連接部將接線器收卷在圈絲筒上，電極絲、引針線、接線器、連接部和圈絲筒形成運絲閉環(huán)；自動撤絲，通過驅(qū)動裝置帶動圈絲筒，使接線器移動至限位架處并使接線器處于撤絲狀態(tài)，然后通過壓絲機構對電極絲進行張緊，使引針線相對限位架被拉起；自動穿絲，夾絲移動夾頭對引針線進行夾緊，移動裝置帶動夾絲移動夾頭向限位架方向移動，以使引針線移動至接線器處，然后使接線器處于接絲狀態(tài)，圈絲筒通過連接部帶動接線器收卷在圈絲筒上。

放電回路和控制系統(tǒng)優(yōu)化。通過設計放電回路并優(yōu)化控制系統(tǒng)，進一步完善加工工藝數(shù)據(jù)庫，能進行不同電極—工件材料對的組合加工，具有鏡面加工、硬質(zhì)合金加工、高速石墨加工、小電流加工、防拉弧積碳、超高精加工等放電回路。北京迪蒙數(shù)控公司的SF-4機床配置大面積鏡面、微小電流（0.1A）、鈦合金、高溫合金、超硬合金等模塊單元，采用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡技術和自學習功能，對近千條加工參數(shù)進行整合優(yōu)化，可以提供更加智能的加工程序。石墨電極加工回路在精加工領域進一步擴展，許多參展廠商自主設計的石墨加工回路，提高了石墨電極的精加工效率，CNC-400機床采用石墨電極時，粗加工效率較銅電極倍，精加工效率較銅電極快5倍。線切割基礎知識-線切割機床。

本實用新型提供的用于線切割的穿絲及拆絲自動裝置，旨在解決現(xiàn)有的線切割中，通過手動穿絲和拆線所引起的準確性低、耗時長、工人勞動強度比較大和生產(chǎn)效率低的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種用于線切割的穿絲及拆絲自動裝置，應用于線切割機床中，線切割機床包括用于對鉬絲進行導向的導輪和用于存儲鉬絲的儲絲筒，用于線切割的穿絲及拆絲自動裝置，包括設置在工件的下方用于導入穿過工件的鉬絲的導向水板、以及用于將導向水板導入的鉬絲夾緊并傳送至儲絲筒的鉬絲夾，其中，鉬絲自上而下的貫穿工件的小孔并由導向水板進行導入后，經(jīng)由鉬絲夾的夾緊和導輪的導向，連同鉬絲夾一同傳送至儲絲筒。線切割的工作原理是什么。成都自動穿絲線切割機床廠

線切割錐度加工參數(shù)怎么選?成都自動穿絲線切割機床廠

一種自動穿絲焊接一體機及其操作方法,涉及熱電偶制造技術領域,包括收送絲機構,第二送絲機構,點焊機構,夾持機構,工作臺;收送絲機構,第二送絲機構,點焊機構和夾持機構均設置于工作臺上,收送絲機構和第二送絲機構均連接于夾持機構且成不大于60度的夾角;點焊機構分別連接第二送絲機構和夾持機構,夾持機構連接有送料機構,送料機構設置于工作臺上,送料機構連接有儲料機構;還設有檢測機構,兩組剪斷機構,上料放料機構,本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)熱電偶絲穿石英管,對中,焊接,剪絲全部一次性自動完成,長度控制精確,避免金屬浪費,提高熱電偶產(chǎn)品質(zhì)量,降低工人勞動強度,適合規(guī)?；詣由a(chǎn).成都自動穿絲線切割機床廠