本地生產執(zhí)行系統(tǒng)一體化管理

提升生產效率：通過精細的生產調度與排程，減少生產過程中的等待時間和設備切換時間，提高設備利用率和人員勞動生產率。同時，實時監(jiān)控生產過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產瓶頸問題，確保生產流程的順暢運行，從而有效縮短產品制造周期。例如，某機械制造企業(yè)在引入MES系統(tǒng)后，通過優(yōu)化生產調度，設備利用率提高了30%，產品制造周期縮短了25%，生產效率得到明顯提升。優(yōu)化質量管理：全過程的質量管控體系，使質量問題能夠在生產過程中及時被發(fā)現(xiàn)與解決，降低產品不良率。通過對質量數(shù)據(jù)的深入分析，挖掘質量問題的根源，為持續(xù)改進生產工藝和產品質量提供有力支持。例如，某電子產品制造企業(yè)借助MES系統(tǒng)的質量管理模塊，將產品次品率從原來的8%降低至3%，很大提高了產品質量和市場競爭力。在供應鏈協(xié)同層面，MES 系統(tǒng)搭建起了企業(yè)與上下游合作伙伴之間高效的信息橋梁。本地生產執(zhí)行系統(tǒng)一體化管理

資源優(yōu)化: 設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等；設備狀態(tài)監(jiān)控在設備管理基礎上，實現(xiàn)遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關鍵參數(shù)變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時間等。北侖區(qū)本地生產執(zhí)行系統(tǒng)：云 MES 以訂閱制的服務模式，為企業(yè)尤其是中小微企業(yè)提供了便捷、低成本的數(shù)字化轉型解決方案。

在生產排程的智能算法應用上，MES 系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)人工排程的局限，通過先進算法實現(xiàn)了生產計劃的動態(tài)優(yōu)化。傳統(tǒng)排程往往依賴經驗，難以平衡設備負荷、物料供應、訂單優(yōu)先級等多重因素，而 MES 系統(tǒng)的智能算法能在幾分鐘內處理數(shù)千條生產數(shù)據(jù)，生成全局比較好的排程方案。例如，某重型機械廠的 MES 系統(tǒng)采用遺傳算法，在考慮設備維護周期、物料到貨時間等約束條件后，將訂單交付準時率從 75% 提升至 92%，同時使設備平均利用率提高 18%。當出現(xiàn)緊急插單時，算法能快速重新計算排程，只需 20 分鐘就能給出調整方案，比較大限度減少對原有計劃的干擾。

在降低生產能耗的具體路徑上，MES 系統(tǒng)通過精細化的能源監(jiān)控與智能調控，為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能目標提供了可操作的方案。系統(tǒng)會對生產過程中的每臺設備、每個工序的能耗進行實時計量和分析，識別出高能耗環(huán)節(jié)并給出優(yōu)化建議。例如，某鋼鐵企業(yè)的高爐車間，MES 系統(tǒng)通過分析發(fā)現(xiàn)，高爐熱風爐的燃燒效率存在較大提升空間，于是結合煤氣流量、空氣配比等數(shù)據(jù)，自動調整燃燒參數(shù)，使熱風爐的熱效率提高了 8%，單座高爐每天可節(jié)省煤氣消耗約 1000 立方米。同時，系統(tǒng)還能根據(jù)生產負荷的變化，動態(tài)調整車間的照明、通風等輔助設備的運行狀態(tài)，在非生產高峰時段自動降低能耗，實現(xiàn) “按需耗能”，進一步壓縮能源成本。不同行業(yè)的 MES 系統(tǒng)應用也存在著一定差異。

MES設備管理：對生產設備進行全面管理，包括設備檔案管理、設備運行狀態(tài)監(jiān)測、預防性維護計劃制定與執(zhí)行、設備故障報修與維修記錄等。借助傳感器技術，實時采集設備的運行參數(shù)，如振動、溫度、電流等，通過數(shù)據(jù)分析評估設備的健康狀況，預防設備故障，安排維護保養(yǎng)工作，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高設備綜合利用率。在汽車制造的自動化生產線上，設備管理模塊可確保大量自動化設備的穩(wěn)定運行，減少因設備故障導致的停產損失。實現(xiàn)對原材料、在制品、半成品及成品的全生命周期管理。寧海AI驅動生產執(zhí)行系統(tǒng)特點

質量管理體系和實時的質量監(jiān)控，使得質量問題能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理，減少了不合格品的產生。本地生產執(zhí)行系統(tǒng)一體化管理

智能工廠的建設需要實現(xiàn)IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成；處理來源多樣的異構數(shù)據(jù)，包括設備、生產、物料、質量、能耗等海量數(shù)據(jù)；應當進行科學的廠房布局規(guī)劃，在滿足生產工藝要求，優(yōu)化業(yè)務流程的基礎上，提升物流效率，提高工人工作的舒適程度。 智能工廠的推進需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務部門的通力合作。制造企業(yè)應當做好智能工廠相關技術的培訓，選擇有實戰(zhàn)經驗的智能制造咨詢服務機構，共同規(guī)劃推進智能工廠建設的藍圖。在規(guī)劃時應注意行業(yè)差異性，因為不同行業(yè)的產品制造工藝差別很大，智能工廠建設的目標和重點也有差異。本地生產執(zhí)行系統(tǒng)一體化管理

慈溪久一智能科技有限公司是一家專業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用的企業(yè)，是國內居先的“管理咨詢+IT ” 的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產業(yè)鏈服務平臺。公司自主研發(fā)的 精益生產車間管理APP 與 設備數(shù)據(jù)信息采集終端 ，已在寧波當?shù)氐玫搅蓑炞C與使用，客戶多次被評為智能制造企業(yè)。久一智能將自身定位于 “幫助客戶推進管理變革的伙伴”，通過管理到IT的全流程持續(xù)服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)價值提升。