堆焊原理在等離子焊炬的鎢極和工件凹槽間建立轉(zhuǎn)移型等離子弧后,電能轉(zhuǎn)變成熱能。熱量流向陽(yáng)極的等離子弧用于加熱工件,同時(shí)傳給堆焊的合金粉使其加熱熔化,并傳到噴嘴。傳遞到工件的熱量,在工件表面產(chǎn)生熔池,該熔池主要是熔化了的合金粉末,也熔進(jìn)了一部分母材。熔池受到電弧的加熱,促成局部的冶金過(guò)程,熔池中的金屬合金化,產(chǎn)生的氣孔和低熔點(diǎn)熔渣浮在熔池表面上。隨著合金粉的連續(xù)加入和工件的移動(dòng),產(chǎn)生連續(xù)熔池,離開(kāi)電弧的熔池逐漸冷凝后形,成硬度為HRC40~48的堆焊層。由于等離子弧溫度高、熱量集中、穩(wěn)定性和可控性好,惰性氣體對(duì)熔池保護(hù)性好,因而易于控制熔池狀態(tài),冶金過(guò)程充分,雜質(zhì)易于排除。衡量堆焊層質(zhì)量的重要指標(biāo)為熔敷率和母材沖淡率。熔敷率是指單位時(shí)間里熔敷在工件上的合金量;母材沖淡率是指母材混入噴焊層對(duì)噴焊合金的沖淡程度。為了獲得高熔敷率、低母材沖淡率的不錯(cuò)堆焊層,首先必須控制好電弧過(guò)渡到工件的熱量,以控制母材的熔深,關(guān)鍵的參數(shù)是轉(zhuǎn)移弧電流;其次,應(yīng)使焊炬確保產(chǎn)生有適宜壓縮性的穩(wěn)定的等離子弧;再次,是各工藝參數(shù)的優(yōu)化匹配。鎳基合金等離子堆焊機(jī)熔覆液壓桿專(zhuān)業(yè)誠(chéng)信好品牌!數(shù)控等離子堆焊機(jī)供應(yīng)公司
針對(duì)目前礦用截齒的齒頭磨損在煤礦惡劣的實(shí)際工作環(huán)境中所造成的采煤效率低和開(kāi)發(fā)成本高的現(xiàn)狀,利用等離子堆焊的工藝方法,在截齒表面制備了一種可以提高其耐磨性能的等離子堆焊涂層。該方法以轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,利用壓縮等離子弧瞬間產(chǎn)生的高溫使具有耐磨損性能的金屬混合粉末熔化,與基體形成冶金結(jié)合,可以獲得耐磨性更強(qiáng)的涂層,進(jìn)而提高零部件的耐磨性能及使用壽命。通過(guò)對(duì)4種不同配比合金粉末的堆焊層的耐磨性能研究,結(jié)果表明隨著合金粉末中TiC含量的增加,該礦用截齒涂層的耐磨性能得到了明顯的提高。全自動(dòng)等離子堆焊焊機(jī)碳化鎢等離子堆焊機(jī)修復(fù)閥門(mén)會(huì)不會(huì)開(kāi)裂?
等離子熔覆是一項(xiàng)新興、迅猛發(fā)展的技術(shù),它是在高能量密度等離子束照射下,基體表面薄層與根據(jù)需要加入的合金同時(shí)熔化,形成一定厚度的表面熔化層,快速凝固以滿足某一特殊性能要求的工藝方法,是集等離子加熱熔化、熔池中物質(zhì)交互作用及快速凝固成型等多學(xué)科交叉的一門(mén)新技術(shù)。此技術(shù)在表面處理方面得到較細(xì)致的研究,能夠在廉價(jià)的基體材料上熔覆性能優(yōu)異的合金粉末,可提高工件表面的耐蝕、耐磨、耐熱及電氣特性等,從而節(jié)省大量的貴重合金戰(zhàn)略元素,具有廣闊的發(fā)展前景,不僅是材料科學(xué)和凝聚態(tài)物理十分感興趣的研究對(duì)象,而且更是國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科研究的熱點(diǎn)和前沿。在廢舊機(jī)電產(chǎn)品的再制造過(guò)程中,常有部分金屬類(lèi)零件表面因磨損、腐蝕等原因?qū)е鲁叽绯疃媾R報(bào)廢,如果采用等離子熔覆技術(shù)對(duì)其實(shí)施再制造,只需采用很少的原材料成本,就能恢復(fù)其性能,再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到甚至超過(guò)新品,具有良好的節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保效益。
等離子熔覆技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì):采用非等軸壓縮等離子束流,提高了等離子束流界面功率密度分布的均勻性,保證了均勻熔覆。可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)清洗,直接將等離子熔覆冶金結(jié)合的高耐磨耐腐蝕金屬陶瓷涂層,不產(chǎn)生前處理污染,成本低、效率高,這是堆焊、激光熔覆等技術(shù)不可比擬的。在負(fù)壓狀態(tài)下熔覆,消除了冷空氣壓縮與對(duì)流干擾,提高了等離子束的導(dǎo)熱率和弧柱的穩(wěn)定性,提高了熔覆效率和熔覆質(zhì)量。操作環(huán)境大幅改善,消除了堆焊釋放出的有害氣體對(duì)工人的危害,勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,且生產(chǎn)效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。生產(chǎn)效率比激光提高10倍,同等輸出功率耗電量*為激光的1/20,設(shè)備造價(jià)為激光的1/2,占地面積為激光的1/2,比激光對(duì)環(huán)境要求低,無(wú)須設(shè)備降溫、除塵等輔助手段,操作維護(hù)簡(jiǎn)便。等離子發(fā)生器在程序控制之下,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn),達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的要求。通過(guò)等離子熔覆技術(shù)修復(fù),可使易磨損零件的使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。不但節(jié)約大量的設(shè)備檢修費(fèi)用,而且還減少停機(jī)檢修時(shí)間,提高產(chǎn)量。鎳基合金等離子堆焊機(jī)修復(fù)閥門(mén)一個(gè)頂八個(gè)焊工!
等離子熔覆修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用背景受到國(guó)內(nèi)和國(guó)際經(jīng)濟(jì)的雙重影響,煤炭行業(yè)近兩年持續(xù)低迷,客觀壓縮了煤炭企業(yè)對(duì)新購(gòu)設(shè)備的投入,加上神華寧煤集團(tuán)公司采礦設(shè)備基本處于需要維修接續(xù)階段,從而使得神華寧煤集團(tuán)的采礦設(shè)備維修量逐年增加。神華寧煤礦機(jī)公司作為神華寧煤集團(tuán)**一個(gè)采礦設(shè)備維修基地,其現(xiàn)有的場(chǎng)地、設(shè)備和人員已嚴(yán)重不能滿足其正常維修需求,這就迫使礦機(jī)公司必須改變以往的設(shè)備維修思路,經(jīng)過(guò)前期的調(diào)研以及對(duì)采礦設(shè)備進(jìn)行試修,并通過(guò)井下做工業(yè)性對(duì)比試驗(yàn)證明,在刮板輸送機(jī)磨損中板的維修中采用等離子熔覆修復(fù)技術(shù)能夠從根本上提升采礦設(shè)備維修的品質(zhì),延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。碳化鎢等離子堆焊機(jī)熔覆中部槽客戶都有哪些?自動(dòng)等離子堆焊工藝
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正熱裂紋焊接熱裂紋的形成時(shí)期,是在焊接接頭的冷卻過(guò)程中,且溫度處在固相線附近的高溫階段,習(xí)慣上稱(chēng)熱裂紋。焊接熱裂紋形成的部位在焊縫或近縫區(qū)。宏觀可見(jiàn)的熱裂紋,其裂口均有明顯的氧化色彩的特征,表面無(wú)光澤。從微觀上看,焊接熱裂紋主要沿晶粒邊界分布,即屬于沿晶斷裂性質(zhì)。影響熱裂紋產(chǎn)生的因素,主要為拉伸應(yīng)力及合金化學(xué)成分的晶間雜質(zhì)偏析等情況。冷裂紋焊接冷裂紋的提法是相對(duì)于焊接熱裂紋而言,是由于其形成時(shí)期為較低溫度的緣故。例如對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼一般在馬氏體點(diǎn)M。以下,所以才稱(chēng)為冷裂紋。數(shù)控等離子堆焊機(jī)供應(yīng)公司
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