了解TPU鞋底之前,我們先來(lái)認(rèn)識(shí)一下什么是TPU材料。TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體(ThermoplasticPolyurethane),它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料。TPU材料具有良好的彈性、韌性和黏結(jié)性,應(yīng)用于耐磨損、耐柔曲性的部件上,尤其是小溫下的場(chǎng)合,如傳動(dòng)聯(lián)合器等。喜歡踢球的朋友么相信對(duì)TPU鞋底并不陌生,但如果要比較有把握地判斷TPU鞋底的話,還是需要一些小竅門的。TPU的辨識(shí)方法:1、硬度高-只要你把集中不同材料的鞋底放在一塊,往地板上一砸,聲響比較大的便是我們要找的TPU鞋底啦;2、耐磨性好-把不同材料的鞋底都往粗糙的地板上磨蹭,記得要使勁,如果是EVA,橡膠,還是TPR鞋底,經(jīng)過(guò)摩擦后在鞋底底部都會(huì)有明顯的損傷,唯獨(dú)TPU這種鞋底穩(wěn)如泰山;3、機(jī)械強(qiáng)度高-你會(huì)發(fā)現(xiàn),在比較劇烈的運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目下TPU鞋底才發(fā)揮得更好,所以如果不是劇烈運(yùn)動(dòng)所需要的鞋子一般都不會(huì)是TPU材料做的鞋底,從而排除TPU材料的可能;PU是環(huán)保的材料，容易水解，但在正常干燥的環(huán)境中物性十分的好;上海tpu鞋底氣墊批發(fā)
為什么聚氨酯是制造鞋底的理想材料1、聚氨酯鞋底具有輕柔、保暖、耐油、耐曲撓、耐磨等特點(diǎn)，比橡膠耐磨6倍以上，可按使用要求在很寬范圍調(diào)節(jié)它的密度與硬度，可制成雙色（雙密度）的雙層鞋底，下底為微發(fā)泡的高耐磨工作表面，內(nèi)底為穿著舒適的彈性泡沫。2、極輕，比重只0.3~0.8，比常用的鞋底材料輕很多，對(duì)要求耐沖擊、防穿孔的厚底鞋更合適,全世界安全防護(hù)鞋（勞保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。3、模具要求較小，制作方便投資節(jié)?。òl(fā)泡時(shí)對(duì)模具壓力較小，只0.14~0.2Mpa）。4、成型方法簡(jiǎn)單可，既可生產(chǎn)鞋底亦可生產(chǎn)連幫鞋，（PU底和各種面料的粘接力特強(qiáng)）品種及產(chǎn)量變化靈活，適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。河南二次氣墊批發(fā)PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;
普通系列(硬度60A-64D)適用于注射、擠出和吹塑成型的常規(guī)產(chǎn)品即泛指一般用途的TPU制品。這類制品需要的是TPU基本的物性要求:高的機(jī)械強(qiáng)度,好的成型性.在擠出成型中，即便成型時(shí)間很長(zhǎng)，該系列牌號(hào)也不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。主要應(yīng)用包括腳輪、鞋跟、手把、按鈕、氣動(dòng)管和波紋管等耐磨制品?？焖俪尚拖盗?硬度60A-64D)該系列牌號(hào)是專門為運(yùn)動(dòng)鞋底開發(fā)的。它們具有紫外線保護(hù)功能同時(shí)滿足前列運(yùn)動(dòng)鞋制造商的嚴(yán)格要求。除此之外，這些牌號(hào)在注射成型時(shí)，還以快速成型、易脫模和較好的流動(dòng)性著稱，令薄壁長(zhǎng)流程制品的注射成型輕而易舉。食品級(jí)系列(硬度60A-64D)適合于吹塑和涂覆成型，同時(shí)可用于食品接觸用途的牌號(hào)。并可以提供“食品接觸”應(yīng)用方面的詳盡資料。高透明系列(硬度60A-85A)該系列牌號(hào)都具有抗水解穩(wěn)定性和特殊的紫外線保護(hù)性能超群。它們可以用于壁厚高達(dá)6毫米的透明注射制品成型。這些牌號(hào)還可以用于軟管、平擠薄膜和型材擠出成型。耐紫外線(黃變)系列(硬度70A-64D)在TPU的使用中,黃變無(wú)疑是令人頭疼的事情,尤其是高透明或白色的制品.
如此所得的發(fā)泡成品性能比較好。一般橡塑料的發(fā)泡成型法大致可分為：機(jī)械發(fā)泡法：機(jī)械發(fā)泡法是借助于機(jī)臺(tái)的強(qiáng)烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過(guò)程產(chǎn)生的氣泡容易消失，因此采用機(jī)械發(fā)泡時(shí)需加氣泡穩(wěn)定劑。物理發(fā)泡法：借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點(diǎn)液體系等，目前一般使用較多的是小沸點(diǎn)液體系物理發(fā)泡劑?；瘜W(xué)發(fā)泡法：化學(xué)發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學(xué)變化，從而分解并產(chǎn)生氣體，促使橡塑料聚合物發(fā)泡。性的化學(xué)發(fā)泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無(wú)機(jī)系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯(lián)胺類（O、、）等，發(fā)泡劑可單獨(dú)或搭配使用。選用化學(xué)發(fā)泡劑時(shí)，應(yīng)注意其適用于非結(jié)晶聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比聚合物的流動(dòng)溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來(lái)降小發(fā)泡劑之分解溫度。對(duì)結(jié)晶型聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比交聯(lián)劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發(fā)氣量是選用化學(xué)發(fā)泡劑的主要依據(jù)。傳統(tǒng)發(fā)泡加工的方式多為模壓成型（平板發(fā)泡），由于過(guò)程較為煩瑣，現(xiàn)階段已發(fā)展為注射發(fā)泡成型。TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環(huán)保材料;
鞋底材料的蓬勃發(fā)展在過(guò)去約70年的時(shí)間里是一個(gè)戲劇化的過(guò)程。1、在20世紀(jì)30年代，鞋底材料只有皮革，皺紋薄橡皮板和木版。我們可以不把木板當(dāng)成制鞋的正規(guī)材料，盡管有木底鞋存在-有趣的是，木底鞋卻讓人們重溫了常用材料匱乏的二戰(zhàn)時(shí)代。2、40年代硫化橡膠產(chǎn)生，戰(zhàn)后合成物質(zhì)如苯乙烯-聚丁橡膠和樹脂橡膠開始發(fā)展。樹脂橡膠是一種很薄的板材，用它制作宮廷女鞋仍然很受歡迎。3、60年代聚氨酯、熱塑性物質(zhì)如聚氯乙烯隨之而來(lái)。4、70年代熱塑性橡膠和熱塑性聚氨酯投入使用。5、80年代又增添了EVA。6、90年產(chǎn)出了硫化橡膠。鞋底材料發(fā)展的突破是POE-聚酯人造橡膠。TR的注射孔比TPR的多。湖北一次氣墊哪里有
PU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。上海tpu鞋底氣墊批發(fā)
PVC鞋制品有發(fā)泡和不發(fā)泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設(shè)計(jì)原則基本一致。1、PVC樹脂：以SG-2、3型樹脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要取決于鞋制品性能的要求。對(duì)于PVC樹脂指標(biāo)，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚眼少，粒徑均一。2、增塑劑：其添加量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當(dāng)配以DOS耐寒增塑劑和廉價(jià)的環(huán)氧酯和氯化石蠟等。有時(shí)根據(jù)需要，也使用環(huán)氧大豆油，檸檬酸酯等環(huán)保類增塑劑。3、穩(wěn)定劑：不透明制品主要以鉛鹽類復(fù)合穩(wěn)定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明制品更多以有機(jī)錫和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為主。根據(jù)品種的不同，添加量有很大差別。4、潤(rùn)滑劑：一般以硬脂酸和石蠟為主，也可使用聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。5、發(fā)泡劑：對(duì)于需要發(fā)泡的制品，發(fā)泡劑是必不可少的。常使用的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺（AC發(fā)泡劑），注塑發(fā)泡制品添加量為，模壓發(fā)泡制品為5~6PHR。上海tpu鞋底氣墊批發(fā)
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