模具溫度
在成型耐熱ABS時(shí)使用模溫機(jī)來(lái)控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)適當(dāng)延長(zhǎng)。
若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)高，會(huì)降低這些制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開(kāi)裂或噴漆開(kāi)裂等不良現(xiàn)象。
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ABS注塑件怎么才能增加光亮度？
注塑模具
1.模具型腔加工不良
如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。 江浙滬注塑成型廠家找上海倍盛精密模具有限公司。上海高質(zhì)量注塑制品加工廠家直銷
二、注塑工藝
1.注射速度過(guò)小
注射速度過(guò)小造成塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。
2.塑件冷卻不充分
如對(duì)于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。
3.保壓操作不當(dāng)
如保壓壓力過(guò)小、保壓時(shí)間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。
4.若熔體溫度過(guò)低
當(dāng)熔體流動(dòng)過(guò)低時(shí)，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
5.結(jié)晶樹(shù)脂冷卻不均勻
如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
6.注射速度與澆口面積不匹配
如注塑速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆口附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。 注塑制品加工優(yōu)質(zhì)服務(wù)上海注塑來(lái)料加工廠家，當(dāng)天上機(jī)，免費(fèi)試模廠家找上海倍盛精密模具。
原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發(fā)物
如原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。
注射壓力：不同品種塑料有不同的熔融粘度，非結(jié)晶型塑料隨塑化溫度變化而粘度變化較大。注射壓力是根據(jù)塑料的熔接粘度和塑料流程比而設(shè)定的。如注射壓力設(shè)定太低，制品射不足，凹痕、熔接痕及尺寸不穩(wěn)定。注射壓力太高制品飛邊，變色和粘模頂出困難。
鎖模壓力：根據(jù)模具型腔的投影面積大小和注射壓力高低而定。鎖模壓力不足制品易飛邊，重量增加。鎖模力過(guò)大，開(kāi)模就困難。一般鎖模壓力設(shè)定不超過(guò)120par/cm2。
保壓：當(dāng)注射結(jié)束即繼續(xù)給螺桿一個(gè)壓力叫保壓，這時(shí)模具型腔內(nèi)制品尚沒(méi)有凍結(jié)。保壓可繼續(xù)給模具型腔補(bǔ)塑，確保制品飽滿。保壓、壓力設(shè)定過(guò)高，對(duì)托模和抽插芯帶來(lái)阻力大，制品易頂白，頂翹曲，另外模具流道澆口易被補(bǔ)充塑料脹緊，澆口斷在流道內(nèi)。壓力過(guò)低制品有凹痕及尺寸不穩(wěn)定。 廠家直銷，電子產(chǎn)品塑料配件注塑模具加工生產(chǎn)等選上海倍盛精密模具有限公司。
使用該技術(shù)時(shí)，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。
一般情況下，家電塑料制品對(duì)塑料模具的需求量非常大，
比如一臺(tái)冰箱或一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)所需的塑料模具通常超過(guò)100副，一臺(tái)空調(diào)器需20多副，一臺(tái)彩色電視機(jī)需50-70副塑料模具。
同時(shí)，對(duì)塑料模具的技術(shù)要求相對(duì)較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而**促進(jìn)了模具設(shè)計(jì)以及現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用正在逐步增多。 注塑模具怎么維修及解決方案上海倍盛精密模具有限公司。四川直銷注塑制品加工制品價(jià)格
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一、注塑機(jī)部件維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
為能夠達(dá)到機(jī)器性能和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)該定時(shí)檢查機(jī)器，做出相應(yīng)的修理。機(jī)器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機(jī)器停止使用相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，或需要注塑不同塑料時(shí)，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先消除。
1.1 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查
液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實(shí)際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。 上海高質(zhì)量注塑制品加工廠家直銷
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，是橡塑的主力軍。倍盛模具致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。倍盛模具創(chuàng)始人肖長(zhǎng)銀，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。