鑄造鋼球應(yīng)用于磨機(jī)中的時(shí)候，密度直接影響著鋼球的質(zhì)量，使用時(shí)間上也會(huì)有很大出入，所以密度在各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)中是相當(dāng)重要的一項(xiàng)。那么，如何控制鑄造鋼球的密度？鑄造鋼球應(yīng)用于磨機(jī)中的時(shí)候，密度直接影響著鋼球的質(zhì)量，使用時(shí)間上也會(huì)有很大出入，所以密度在各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)中是相當(dāng)重要的一項(xiàng)。鋼球分享如何控制鑄造鋼球的密度。在生產(chǎn)鑄造鋼球的時(shí)候，鑄造球由于采用的是傳統(tǒng)型砂澆鑄工藝，所以鋼球內(nèi)部和表面難免會(huì)產(chǎn)生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下，新型的熱軋鋼球，使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成的圓鋼為生產(chǎn)原料，同時(shí)熱軋球生產(chǎn)過(guò)程中又要通過(guò)軋輥成型擠壓，所以熱軋球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。鋼球壽命長(zhǎng)，反彈性好，附著力強(qiáng)。吉林模具生產(chǎn)廠家
研磨鋼球在現(xiàn)實(shí)生活當(dāng)中，對(duì)于很多人來(lái)講，都算得上是非常不錯(cuò)的一種研磨產(chǎn)品，質(zhì)量和配比直接關(guān)系到設(shè)備的實(shí)際情況。其實(shí)從目前的情況來(lái)說(shuō)，研磨鋼球的配置還是比較豐富的。研磨鋼球的規(guī)格通常情況下直徑都是在20毫米到150毫米之間，如果是中球的話，直徑在80毫米左右，如果是大球的話，直徑在100毫米到120毫米之間。在研磨鋼球進(jìn)行實(shí)際加工的過(guò)程當(dāng)中，鋼球可以有各種不同的配比，正常情況下整個(gè)研磨鋼球是不需要加入小球的，因?yàn)檠心ヤ撉蛘＿\(yùn)行的時(shí)候，鋼球和鋼球之間以及鋼球和礦石之間會(huì)產(chǎn)生合理的摩擦，會(huì)導(dǎo)致表面的磨損逐漸增大，也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)研磨鋼球慢慢的成為各種不同類(lèi)型的鋼球。天津模具購(gòu)買(mǎi)耐磨鋼球（簡(jiǎn)稱(chēng)磨球）是當(dāng)今工業(yè)實(shí)踐運(yùn)用較為普遍的產(chǎn)品。
鋼球的表面增強(qiáng)(也稱(chēng)加壓)是在鋼球表面的彈塑性變形范圍內(nèi)。鋼球的碰撞引起表面的宏觀彈性變形和微觀塑性變形，增加了鋼球表面的硬度。改善均勻，表面通過(guò)壓應(yīng)力分布得到加強(qiáng)。球軸承工作時(shí)，在地表以下較大的剪切應(yīng)力深度處容易產(chǎn)生疲勞裂紋，之后微裂紋在交變應(yīng)力的作用下傳播到地表，引起疲勞脫離。鋼球表面強(qiáng)化工藝在較大的剪切應(yīng)力深度處產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，消除有利于微裂紋形成和擴(kuò)展的拉應(yīng)力，將鋼球表面的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，改善和提高。鋼球的疲勞強(qiáng)度。耐磨性。用鋼筋組裝的軸承壽命增加一倍以上。鋼球的增強(qiáng)表面顯示出與金屬冷塑性變形相關(guān)的壓應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)金屬在低溫下發(fā)生塑性變形時(shí)，晶格發(fā)生扭曲、拉伸或斷裂，許多原子從原來(lái)致密的原子排列中脫離，金屬變得不那么致密，地下的體積和金屬?zèng)]有塑性變形，它具有彈性，可防止表面金屬的體積增加。這樣，地下金屬就對(duì)地表金屬施加了壓應(yīng)力。
在磨削過(guò)程中，鋼球受到砂輪、固定板等硬質(zhì)點(diǎn)的撞擊，使鋼球表面上的撞擊點(diǎn)產(chǎn)生撞擊溫度，當(dāng)撞擊溫度達(dá)到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時(shí)，形成點(diǎn)狀的二次淬火或回火燒傷。鋼球在硬磨過(guò)程中，沒(méi)有與砂輪溝槽完整接觸，而只與砂輪溝槽的兩側(cè)或一側(cè)接觸，承受磨削壓力特別集中而產(chǎn)生了高溫，當(dāng)磨削溫度達(dá)到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時(shí)，就形成了兩極燒傷。隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的發(fā)展，光電外觀、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)設(shè)備的升級(jí)以及渦流探傷檢測(cè)的應(yīng)用，人工檢驗(yàn)的影響因素逐漸減小，但是鋼球加工的批量一致性、可靠性仍待進(jìn)一步的提升。軸承鋼球的淬火裂紋與鍛造和熱處理工藝密切相關(guān)。
鋼球的硬度由不同材質(zhì)制成的鋼球決定。一般常見(jiàn)的鋼球有不銹鋼球、軸承碳球和硬質(zhì)合金球。那是什么因素不同材質(zhì)的鋼球硬度不同呢?鋼球的硬度直接受熱處理技術(shù)，即淬火和回火的影響。在熱處理過(guò)程中，軸承鋼球經(jīng)過(guò)淬火和回火，其內(nèi)部金相組織發(fā)生了變化，硬度也發(fā)生了變化。但是，不銹鋼球不能進(jìn)行熱處理技術(shù)，不銹鋼是奧氏體鋼，因此不能限制自己的條件進(jìn)行熱處理技術(shù)。為什么鋼球硬度不一樣?由于熱處理的作用，軸承鋼球的硬度可達(dá)HRC55-HRC62。不能進(jìn)行熱處理的不銹鋼球硬度為HRC28-HRC35。硬度不同的鋼球應(yīng)用范圍不同，選擇鋼球時(shí)可以根據(jù)自己的環(huán)境選擇不同材質(zhì)的鋼球。精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。廣東模具工廠
對(duì)于一個(gè)好的軸承來(lái)說(shuō)必須使用質(zhì)量高的鋼球，才能獲得良好的使用效果。吉林模具生產(chǎn)廠家
軸承鋼球的開(kāi)裂原因主要由于淬火加熱溫度過(guò)高，碳化物大量溶解，使奧氏體含碳量明顯增加，冷卻時(shí)就在晶界形成網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀碳化物。觀察與分析故障鋼球金相組織，得出：故障鋼球在淬火過(guò)程中出現(xiàn)了過(guò)熱現(xiàn)象。同時(shí)，鋼球組織中存在帶狀碳化物，使貧碳區(qū)在熱處理過(guò)程中過(guò)熟。從而使鋼球在淬火時(shí)產(chǎn)生較大變形易導(dǎo)致淬火裂紋產(chǎn)生。也就是說(shuō)淬火溫度過(guò)高所導(dǎo)致的淬火裂紋。淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，屬于宏觀裂紋，由宏觀內(nèi)應(yīng)力引起。發(fā)生淬火開(kāi)裂后，在后續(xù)工作過(guò)程中，鋼球在淬火裂紋缺陷的影響以及周期脈動(dòng)接觸應(yīng)力作用下發(fā)生了接觸疲勞剝落。注：在鋼球熱處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)，以保證熱處理溫度和保溫時(shí)間的穩(wěn)定。吉林模具生產(chǎn)廠家