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硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成，屬于粉末冶金范疇，是一種硬度極高的合金材料，硬質(zhì)合金具有硬度高、強(qiáng)耐磨、度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，但硬質(zhì)合金不一定是鎢鋼。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是所有硬度超過(guò)HRC65的東西只要是合金都可以叫硬質(zhì)合金，鎢鋼只是硬質(zhì)合金的一種硬度在HRC85到92之間，常被用來(lái)做刀的。硬質(zhì)合金和鎢鋼哪個(gè)更硬，就不難看出了。硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量較大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。珠海碳化鎢硬質(zhì)合金購(gòu)買網(wǎng)址

硬質(zhì)合金地板刀具由于刀片與基體鋼的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當(dāng)，會(huì)造成虛焊或應(yīng)力過(guò)大，在使用過(guò)程中刀片會(huì)出現(xiàn)脫落或開裂現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影響地板刀具的使用壽命。因此，焊接工藝對(duì)刀片的使用壽命至關(guān)重要。硬質(zhì)合金地板刀具的焊接常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因?yàn)闇囟纫子诳刂?、加熱均勻、效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定逐漸成為刀片主要的焊接方式。硬質(zhì)合金地板刀具釬焊方法-高頻感應(yīng)釬焊高頻感應(yīng)釬焊使用頻率為600KHz，功率為10KW-100KW之間的高頻感應(yīng)加熱源，產(chǎn)生高頻電流。當(dāng)高頻電流穿過(guò)感應(yīng)器時(shí)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，在感應(yīng)器中的被焊金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時(shí)間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。湛江高精密硬質(zhì)合金廠家電話通常的硬質(zhì)合金其退火（慢冷）組織主要決定于含碳量。

我國(guó)硬質(zhì)合金刀具比重在提升，我國(guó)刀具材料供應(yīng)結(jié)構(gòu)變化與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展水平相關(guān)。近幾年我國(guó)切削刀具的產(chǎn)值結(jié)構(gòu)發(fā)生著持續(xù)的變化，綜合性能更優(yōu)越的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)值占比不斷在提高。根據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國(guó)主要刀具企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)值從2015年的39%提高到2019年的47%。硬質(zhì)合金刀具是參與數(shù)字化制造的主導(dǎo)刀具，其產(chǎn)值占比上升與我國(guó)機(jī)床裝備數(shù)控化升級(jí)的宏觀背景相關(guān)。未來(lái)隨著我國(guó)制造業(yè)持續(xù)升級(jí)，硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)值占比將逐步提高。

硬質(zhì)合金的硬度檢測(cè)對(duì)其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強(qiáng)，試驗(yàn)效率高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。例如，硬質(zhì)合金硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)基本上都是檢測(cè)金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗(yàn)在某種程度上都是檢測(cè)金屬相似的特性。所以，其檢測(cè)結(jié)果是完全可以相互比較的。硬質(zhì)合金拉伸試驗(yàn)設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗(yàn)效率低，對(duì)于許多金屬材料，都有一硬度試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)的換算表可查。因此，在檢測(cè)硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時(shí)，人們?cè)絹?lái)越多地采用硬度試驗(yàn)，而較少采用拉伸試驗(yàn)。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。

硬質(zhì)合金刀具的種類，按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的。碳化鎢硬質(zhì)合金品牌

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針對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸多、建模難度大的問(wèn)題,進(jìn)行三維參數(shù)化建模,在UG軟件中建立了三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。按照設(shè)計(jì)參數(shù),首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內(nèi)冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統(tǒng)麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內(nèi)冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個(gè)曲面;根據(jù)端刃一后角、第二后角、等具體參數(shù),建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細(xì)節(jié)處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過(guò)渡銜接而成,難以通過(guò)數(shù)學(xué)模型的方式進(jìn)行建模,因此利用UG強(qiáng)大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網(wǎng)格曲面等操作,生成了過(guò)渡自然的退刀槽模型。運(yùn)行實(shí)例表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)計(jì)需要快速完成三維模型的建立,生成的模型準(zhǔn)確描述了螺旋角、端刃后角、Gash角等關(guān)鍵參數(shù),在退刀槽等細(xì)節(jié)部位過(guò)渡自然,實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維模型的精確表達(dá)。珠海碳化鎢硬質(zhì)合金購(gòu)買網(wǎng)址