沸騰干燥制粒機的工作原理：物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰干燥制粒機特點：1、通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：2、通過粉體造粒改善其溶解性能；3、混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；4、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；5、設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不受傷害；6、設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥制粒機應(yīng)用：1、制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；2、食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等；3、其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；4、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；5、包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。制粒機品質(zhì)保證，就選常州卓升干燥設(shè)備。常州濕法混合制粒機經(jīng)驗豐富
停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應(yīng)將油封板壓調(diào)松些，但不能漏油。16、喂料機上方的待制粒倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。18、投入一定數(shù)量的物料（油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分模孔出粒，機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時排除。(二)操作使用正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產(chǎn)量，并使顆粒質(zhì)量符合要求；二是要能正確地使用、維護設(shè)備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應(yīng)對機器的有關(guān)部分進行調(diào)整；其次，在操作使用之前應(yīng)先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。1、當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應(yīng)當注意開機的順序，其順序應(yīng)當是從下往上。沸騰干燥制粒機是什么常州卓升干燥設(shè)備的制粒機物美價優(yōu)，歡迎您的來電哦！
干法造粒機的主要用途：本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用與作粉體濕張擠出制料。使用說明：本機使用前、應(yīng)檢查螺桿轉(zhuǎn)向，嚴禁反轉(zhuǎn)，否則將損壞機件。本機開機前，先啟動電磁調(diào)速馬達，后啟動地磁調(diào)速表（慢調(diào)），螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。每半年檢查、更換減速機，傳動箱內(nèi)潤滑油油量，使用40#機油。加入主機料斗內(nèi)的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應(yīng)具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團，手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調(diào)節(jié)，控制。
說到濕法制粒機的切刀，大家想到的是，切碎唄。實際上，切碎只是切刀的40%的功能。我們知道，當我們俯視一個工作狀態(tài)中的濕法制粒機的時候，物料由于向心力在鍋壁四周成環(huán)狀分布，我們暫時叫這個“物料帶"吧。那么，切刀，對于物料在鍋內(nèi)的導(dǎo)流起著至關(guān)重要的作用；我們仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)，物料帶中的物料并不是平行做圓周運動，而是在切刀這個地方發(fā)生了翻滾！（不要告訴我你沒有注意到找一個現(xiàn)象，如果不是設(shè)備設(shè)計有問題，那就是你實在是太粗心）。這個翻滾，我們來分析看的時候，包括兩個方向：上下和內(nèi)外（相對于物料帶，側(cè)觀）。上下翻滾，保證了物料上層和下層充分混合，因為制粒主要發(fā)生在下層（主槳和鍋壁、物料之間的糅合）。這主要是依靠物料在順著鍋壁被主槳帶著平行做圓周運動的時候，遇到切刀的高速翻轉(zhuǎn)后，和鍋壁的彎曲配合實現(xiàn)（看到?jīng)]，一個濕法制粒機的鍋的形狀，和切刀是有聯(lián)系的?。?。同樣，內(nèi)外翻滾，保證了同心圓鍋壁一側(cè)（制粒強度大）向物料內(nèi)部翻滾，保證內(nèi)部物料都實現(xiàn)和參與制粒；這是如何實現(xiàn)的呢？我們仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)，切刀大部分是類似花一樣的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于對物料進行由外向內(nèi)進行導(dǎo)流。但是我見過一些切刀設(shè)計的跟一個塔似的。想要購買專業(yè)的制粒機，找常州卓升干燥設(shè)備合作。
濕法制粒機構(gòu)造說明1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。濕法制粒機機件潤滑編輯減速箱內(nèi)儲機油、以蝸輪付飛油式潤滑各傳動件視鏡上刻有油面線，箱后部有油塞、供放油用。打開機身上蓋。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機物美價優(yōu)，有想法的都可以來咨詢！江蘇沸騰制粒機廠家供應(yīng)
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制粒機制?？臁⑿Ч?，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)應(yīng)用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設(shè)備。制粒機主要結(jié)構(gòu)編輯制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，進入壓制室進行制粒。[1]制粒機喂料器喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。[1]制粒機減速器喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12-120轉(zhuǎn)/分之間。[1]制粒機喂料絞龍喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用。常州濕法混合制粒機經(jīng)驗豐富
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