智能ICT測(cè)試設(shè)備泰瑞達(dá)

ICT的范圍及特點(diǎn)檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對(duì)電阻、電容、電感、晶振等器件進(jìn)行測(cè)量，對(duì)二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運(yùn)算放大器、電源模塊等進(jìn)行功能測(cè)試，對(duì)中小規(guī)模的集成電路進(jìn)行功能測(cè)試，如所有74系列、Memory類(lèi)、常用驅(qū)動(dòng)類(lèi)、交換類(lèi)等IC。它通過(guò)直接對(duì)在線器件電氣性能的測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類(lèi)可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類(lèi)的程序錯(cuò)誤等。對(duì)工藝類(lèi)可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯(cuò)、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測(cè)試部門(mén)往往對(duì)于靈活配置、設(shè)計(jì)緊湊且功能完備的測(cè)試設(shè)備青睞有加。智能ICT測(cè)試設(shè)備泰瑞達(dá)

能夠檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對(duì)電阻、電容、電感、晶振等器件進(jìn)行測(cè)量，對(duì)二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運(yùn)算放大器、電源模塊等進(jìn)行功能測(cè)試，對(duì)中小規(guī)模的集成電路進(jìn)行功能測(cè)試，如所有74系列、Memory 類(lèi)、常用驅(qū)動(dòng)類(lèi)、交換類(lèi)等IC。 ict測(cè)試設(shè)備通過(guò)直接對(duì)在線器件電氣性能的測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類(lèi)可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類(lèi)的程序錯(cuò)誤等。對(duì)工藝類(lèi)可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯(cuò)、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測(cè)試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)上，故障定位準(zhǔn)確。對(duì)故障的維修不需較多專(zhuān)業(yè)知識(shí)。采用程序控制的自動(dòng)化測(cè)試，操作簡(jiǎn)單，測(cè)試快捷迅速，單板的測(cè)試時(shí)間一般在幾秒至幾十秒。 南通ICT測(cè)試設(shè)備泰瑞達(dá)Inline系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)緊湊，節(jié)省產(chǎn)線寶貴空間。

1)降低物理成本：使維修工作簡(jiǎn)單化、維修速度加快、減少維修人員、降低維修成本以及因誤判而損壞的元件成本。 2)提高產(chǎn)量：ICT在線測(cè)試儀的檢測(cè)速度非常快，如200個(gè)元件的線路板約2秒鐘可全部檢測(cè)完畢，相比人工檢測(cè)的時(shí)間成本更低，提高產(chǎn)量。 3)提高產(chǎn)品一次良品率：提供測(cè)試結(jié)果的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以便生產(chǎn)管理者分析并對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行及時(shí)監(jiān)督、調(diào)整以及管理。 4)減少判斷失誤：ICT對(duì)元器件錯(cuò)誤的檢測(cè)準(zhǔn)確穩(wěn)定，并且明確指出缺陷的具位置置，避免人員對(duì)故障的錯(cuò)誤猜測(cè)。 5)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)ICT測(cè)試以后,為后段的功能測(cè)試掃除一切隱藏性問(wèn)題。 6)降低操作成本：ICT是一次性對(duì)整板進(jìn)行測(cè)試，也可以同時(shí)測(cè)試多塊聯(lián)板，需一名操作員工

ICT流程直通模式： ⑴.產(chǎn)品經(jīng)過(guò)波峰焊，流到皮帶線，等待接駁臺(tái)要板； ⑵.接駁臺(tái)通過(guò)產(chǎn)品檢測(cè)光電判斷是否有產(chǎn)品，若無(wú)產(chǎn)品，則向前站皮帶線要板，產(chǎn)品流入接駁臺(tái)，等待后站測(cè)試機(jī)要板信號(hào)，然后阻擋氣缸下降，產(chǎn)品流入測(cè)試機(jī)，阻擋氣缸上升。 ⑶. 產(chǎn)品流入測(cè)試機(jī)，到達(dá)測(cè)試位時(shí)減速至停止到位，軌道氣缸下降，測(cè)試氣缸下降，進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成之后記憶當(dāng)前產(chǎn)品測(cè)試的Pass/Fail結(jié)果，測(cè)試氣缸上升，軌道氣缸上升，阻擋氣缸打開(kāi)，產(chǎn)品流出至分選機(jī)，并告知當(dāng)前產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果； ⑷. 產(chǎn)品流入分選機(jī)，判斷測(cè)試結(jié)果 若是Pass產(chǎn)品，則流出至后段設(shè)備，生產(chǎn)完成； 若是Fail產(chǎn)品，則分選平臺(tái)上升，當(dāng)分選平臺(tái)滿(mǎn)料時(shí)，則發(fā)出聲光報(bào)警，提示人員手動(dòng)操作。 全自動(dòng)ICTFCT整體測(cè)試線是兩機(jī)合一，省時(shí)省力，功效高。

ICT在線測(cè)試機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 1. 產(chǎn)量增加：ICT在線測(cè)試儀的檢測(cè)速度非常快，如300個(gè)元件的線路板約3秒鐘全部檢測(cè)，比人工檢測(cè)時(shí)間縮短，產(chǎn)量可提高。 2. 降低成本： A. 使維修工作簡(jiǎn)單化,維修速度加快,減少維修人員，降低維修成本 B.降低因誤判而損壞的元件成本 C.減少維修備品庫(kù)存 3. 使產(chǎn)品一次良品率提高：提供大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以便生產(chǎn)管理者對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行及時(shí)監(jiān)督,調(diào)整,管理。 4. 減少誤判錯(cuò)誤：ICT對(duì)錯(cuò)誤檢測(cè)將準(zhǔn)確穩(wěn)定，避免人員對(duì)故障的錯(cuò)誤猜測(cè)。 5. 減少操作費(fèi)用：ICT是一次性對(duì)整板進(jìn)行測(cè)試，也可以同時(shí)測(cè)試多塊聯(lián)板，只需一個(gè)操作員工。 6. 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)ICT測(cè)試以后,為后段的功能測(cè)試掃除一切隱藏性問(wèn)題. 7. 現(xiàn)代化的電子生產(chǎn)線,擁有ICT進(jìn)行測(cè)試,是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的卡片!是您接單的得力助手,是客戶(hù)發(fā)單的信心保證 IN Line ICT+雙層FCT自動(dòng)測(cè)試線功能特點(diǎn)：配上ON[OK] Un-Loader收板，實(shí)現(xiàn)PCBA全自動(dòng)化測(cè)試。智能ICT測(cè)試設(shè)備泰瑞達(dá)

ICT主要檢測(cè)電路板元件是否正常，而FCT主要檢測(cè)電路板功能是否正常。智能ICT測(cè)試設(shè)備泰瑞達(dá)

ICT測(cè)試對(duì)PCB的設(shè)計(jì)要求二） 1. 被測(cè)點(diǎn)應(yīng)離其附近零件(位于同一面者)至少0.100"，如為高于 3m/m零件，則應(yīng)至少間距0.120"。 2. 被測(cè)點(diǎn)應(yīng)平均分布于PCB表面，避免局部密度過(guò)高。 3. 被測(cè)點(diǎn)直徑較好能不小于0.035"(0.9mm)，如在上針板，則較好不小于0.040"(1.00mm)， 形狀以正方形較佳(可測(cè)面積較圓形增加21%)。小于0.030"之被測(cè)點(diǎn)需額外加工，以導(dǎo)正目標(biāo)。 4. 被測(cè)點(diǎn)的Pad及Via不應(yīng)有防焊漆(Solder Mask)。 5. 被測(cè)點(diǎn)應(yīng)離板邊或折邊至少0.100"。 6. PCB厚度至少要0.062"(1.35mm)，厚度少于此值之PCB容易板彎，需特殊處理。 7. 定位孔(Tooling Hole)直徑較好為0.125"(.3.175mm)。其公差應(yīng)在"+0.002"/-0.001"。其位置應(yīng)在PCB之對(duì)角。 8. 被測(cè)點(diǎn)至定位孔位置公差應(yīng)為+/-0.002"。 9. 避免將被測(cè)點(diǎn)置于SMT零件上，非但可測(cè)面積太小，不可靠，而且容易傷害零件。 10. 避免使用過(guò)長(zhǎng)零件腳(大于0.170"(4.3mm))或過(guò)大的孔徑(大于1.5mm)為被測(cè)點(diǎn)，需特殊處理。 智能ICT測(cè)試設(shè)備泰瑞達(dá)