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絕緣檢測(cè)功能測(cè)試要求:設(shè)備高壓源輸出設(shè)置為400V,10mA。高壓正端及高壓負(fù)端注入0-10MΩ絕緣電阻。在高壓正與高壓負(fù)端同時(shí)預(yù)留0.5uF與1.2uF Y電容,使用開(kāi)關(guān)控制Y電容接入狀態(tài)。德智BMS解決方案: 用高壓源輸出高壓400V,電池包正極(Pack+)接高壓電源正極,電池包負(fù)極(Pack-)接高壓電源負(fù)極,高壓正端和負(fù)端分別串聯(lián)100KΩ,200KΩ,400KΩ,1MΩ電阻到GND,模擬高壓正負(fù)極是否漏電,再通過(guò)Loadbox負(fù)載箱根據(jù)具體情況測(cè)試接入Y電容情況下,監(jiān)測(cè)絕緣精度,上位機(jī)讀取CAN上絕緣電阻值。BMS能夠較大限度地降低因?yàn)殡姵匾馔馐Ф鴮?dǎo)致的汽車(chē)故障次數(shù)。鹽城電動(dòng)汽車(chē)BMS
電池管理系統(tǒng)(BMS)俗稱(chēng)為電池保姆或電池管家作為一套保護(hù)動(dòng)力電池使用安全的控制系統(tǒng),時(shí)刻監(jiān)控電池的使用狀態(tài),防止電池出現(xiàn)過(guò)充電和過(guò)放電,延長(zhǎng)電池的使用壽命,監(jiān)控電池的狀態(tài)等,通過(guò)必要措施緩解電池組的不一致性,為新能源車(chē)輛的使用安全提供保障。電池管理系統(tǒng)的硬件架構(gòu)包含四個(gè)方面:1、主板,作為BMS的大腦,會(huì)收集來(lái)自各個(gè)從板(通常叫LCU)的采樣信息,通過(guò)低壓電氣接口與整車(chē)進(jìn)行通訊,控制BDU(高壓分?jǐn)嗪校﹥?nèi)的繼電器動(dòng)作,實(shí)施監(jiān)控電池的各項(xiàng)狀態(tài),保證電池在充放電過(guò)程中的安全使用;鹽城電動(dòng)汽車(chē)BMSBMS為新能源車(chē)輛的使用安全提供保障。
碰撞檢測(cè)功能測(cè)試要求:設(shè)備分別輸出100ms高電平與20ms低電平,100ms高電平與200ms低電平的PWM信號(hào)。德智BMS解決方案:系統(tǒng)選用Rigol信號(hào)發(fā)生器輸出PWM信號(hào),通過(guò)MCU讀取檢測(cè)頻率、占空比反饋給上位機(jī)做分析判斷。德智BMS解決方案:將產(chǎn)品繼電器引腳分別接入Loadbox負(fù)載箱,通過(guò)繼電器切換,實(shí)現(xiàn)開(kāi)路、短地、短電源故障模擬,上位機(jī)讀取的狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比。溫度采樣測(cè)試要求:使用固定電阻值模擬對(duì)應(yīng)的溫度,195K(-40℃),42.524K(-10℃),10K(25℃),2.585K(65℃),1.451K(85℃)。
BMS是連接電池和整車(chē)的紐帶,它處理的信號(hào)足夠豐富,它們包括:電芯、碰撞、CAN、充電、水泵、高壓、絕緣等等。一次過(guò)放電就會(huì)造成電池的性損壞,極端情況下鋰電池過(guò)熱或者過(guò)充電會(huì)導(dǎo)致熱失控、電池破裂甚至。所以,BMS要進(jìn)行嚴(yán)格的控制充放電,避免過(guò)充、過(guò)放、過(guò)熱。電池在不同的溫度下會(huì)有不同的工作性能,鋰離子電池的較佳工作溫度為25-40度。BMS通過(guò)均衡改善不一致性,提升鋰電池整體性能。電動(dòng)車(chē)以鋰電池為主要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)來(lái)源,源于鋰電池有高能量密度優(yōu)勢(shì),所以性能較為穩(wěn)定。然而鋰電池大量生產(chǎn)時(shí)品質(zhì)不易掌握,電池芯出廠時(shí)電量存在細(xì)微差異,且隨著操作環(huán)境改變等因素,電池間不一致性將愈趨明顯,電池效率、壽命也都將變差,再加上過(guò)充或過(guò)放等情況,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致起火燃燒等安全問(wèn)題。BMS電池管理系統(tǒng)功能:通訊組網(wǎng)功能。
BMS借助負(fù)載管理算法為BCM提供電池狀態(tài)信息,BCM通過(guò)對(duì)發(fā)電機(jī)和DC/DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)行控制來(lái)穩(wěn)定和管理供電網(wǎng)絡(luò)。DC/DC轉(zhuǎn)換器為汽車(chē)內(nèi)部的各個(gè)用電部件分配電能。通常,鉛酸電池的BMS直接安裝在電池夾上的智能連接器中。該連接器包括一個(gè)低阻值的分流電阻(通常在100μs2范圍內(nèi))和-一個(gè)帶有高度集成器件(具有準(zhǔn)確測(cè)量和處理功能)的小型PCB,稱(chēng)為智能電池傳感器(IBS,見(jiàn)圖2)。IBS即便是在較惡劣的條件下以及在整個(gè)使用壽命中都能以高分辨率和高精確度測(cè)量電池電壓、電流和溫度,從而正確預(yù)測(cè)電池的充電狀態(tài)(SoC)、健康狀態(tài)(SoH)和功能狀態(tài)(SoF)。這些參數(shù)定期或根據(jù)要求通過(guò)已獲汽車(chē)行業(yè)認(rèn)證的車(chē)載網(wǎng)絡(luò)傳送至BCM。BMS通過(guò)必要措施緩解電池組的不一致性,為新能源車(chē)輛的使用安全提供保障。溫州BMS保護(hù)板檢測(cè)儀
電動(dòng)車(chē)的關(guān)鍵組件之一是動(dòng)力電池。鹽城電動(dòng)汽車(chē)BMS
電動(dòng)車(chē)的關(guān)鍵組件之一是動(dòng)力電池,動(dòng)力電池為電動(dòng)汽車(chē)提供能量,保證電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航里程。動(dòng)力電池的表現(xiàn),除了依賴(lài)自身的材料,工藝等硬件素質(zhì)外,還依賴(lài)電池管理系統(tǒng)的表現(xiàn),就是大家常說(shuō)的BMS(Battery Management System)。電動(dòng)汽車(chē)具有無(wú)排放污染、噪聲低、易于操縱、維修及運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn),在環(huán)保和節(jié)能上具有不可比擬的優(yōu)勢(shì),是解決人類(lèi)能源和環(huán)境壓力的有效途徑。 就目前電動(dòng)汽車(chē)使用情況看,用戶(hù)較大的擔(dān)憂(yōu)仍然是電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航能力差和動(dòng)力電池組壽 命短的問(wèn)題,電池仍然是電動(dòng)車(chē)發(fā)展的瓶頸。鹽城電動(dòng)汽車(chē)BMS