五金工具的表面質(zhì)量直接影響其使用體驗(yàn)與外觀質(zhì)感,澤信在金屬粉末注射產(chǎn)品成型后,運(yùn)用多種精細(xì)表面處理工藝。對(duì)于扳手、鉗子等經(jīng)常與手接觸的工具,采用噴砂處理配合防滑涂層工藝,噴砂處理使工具表面形成均勻粗糙面,增加摩擦力,再涂覆厚度約的防滑涂層,經(jīng)測(cè)試,在潮濕環(huán)境下,工具與手的摩擦系數(shù)達(dá),相比未處理工具提升50%,防止使用時(shí)脫手。對(duì)于裝飾性較強(qiáng)的五金工具,如家用剪刀、開瓶器等,采用鏡面拋光與真空鍍膜工藝,先通過多道研磨工序?qū)⒐ぞ弑砻娲植诙冉抵力蘭,達(dá)到鏡面效果,再進(jìn)行真空鍍鈦處理,形成厚度3μm的金色鍍膜,不僅提升工具美觀度,還增強(qiáng)其耐磨性與耐腐蝕性,經(jīng)100小時(shí)鹽霧測(cè)試,鍍膜無脫落、變...
憑借先進(jìn)的金屬粉末注射技術(shù),東莞市澤信新材料科技有限公司的產(chǎn)品在多個(gè)領(lǐng)域大放異彩。在電子信息工程領(lǐng)域,其制造的精密電子零件,如微型馬達(dá)部件、電子封裝零件等,尺寸精度高、性能穩(wěn)定,有力保障了電子產(chǎn)品的高效運(yùn)行。在生物醫(yī)療器械方面,生產(chǎn)的牙矯形架、手術(shù)器械零部件等,不僅滿足了醫(yī)療器械對(duì)高精度、高可靠性的要求,還因其良好的生物相容性,為患者的健康安全增添了保障。在汽車制造領(lǐng)域,像離合器內(nèi)環(huán)、氣門導(dǎo)管等零件,澤信的產(chǎn)品以其出色的耐磨性和機(jī)械性能,提升了汽車的整體性能和使用壽命。從日常使用的電子產(chǎn)品,到關(guān)乎生命健康的醫(yī)療器械,再到出行必備的汽車,澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品無處不在,為各行業(yè)的發(fā)展...
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射工藝上不斷鉆研創(chuàng)新。在制粒階段,對(duì)細(xì)金屬粉末和粘合劑的混合比例及混合設(shè)備的溫度、攪拌速度等參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控,確保金屬粉末顆粒被粘合劑均勻包覆,制成優(yōu)良的注射用原料。注射環(huán)節(jié),持續(xù)優(yōu)化注射機(jī)的壓力控制算法和模具設(shè)計(jì),使物料能更準(zhǔn)確、高效地填充模具型腔,減少成型缺陷。脫脂過程中,探索多種脫脂方法的組合應(yīng)用,在保證徹底去除粘結(jié)劑的同時(shí),很大程度保持零件的強(qiáng)度和形狀精度。燒結(jié)階段,通過對(duì)燒結(jié)爐的溫度曲線、氣體保護(hù)氛圍等進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高致密化。這些工藝上的持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新,讓澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品在質(zhì)量和性能上始終保持較高水平,能夠不斷適應(yīng)市...
東莞市澤信新材料科技有限公司建立了完善的質(zhì)量追溯體系,確保每一根轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量可查、可控。在原材料入庫時(shí),對(duì)每批次金屬粉末進(jìn)行編碼,記錄其生產(chǎn)廠家、化學(xué)成分、粒度分布等詳細(xì)信息。生產(chǎn)過程中,每道工序的操作時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、操作人員等數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)。例如,在注射工序,設(shè)備自動(dòng)記錄每次注射的壓力曲線、溫度變化數(shù)據(jù);燒結(jié)工序會(huì)保存升溫曲線、保溫時(shí)間等參數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸成品完成后,為其賦予專屬二維碼,通過掃描二維碼,客戶可以查詢到該轉(zhuǎn)軸從原材料采購、生產(chǎn)過程到成品檢測(cè)的全流程信息。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,通過追溯系統(tǒng)能夠快速定位到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和責(zé)任人,及時(shí)采取糾正措施。這種嚴(yán)格的質(zhì)量追溯體系,...
對(duì)于精密設(shè)備而言,轉(zhuǎn)軸的尺寸精度直接影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,建立了嚴(yán)格的尺寸管控體系。從模具設(shè)計(jì)階段開始,運(yùn)用高精度的3D建模和模擬分析軟件,將模具尺寸誤差控制在±以內(nèi);在注射環(huán)節(jié),通過壓力、溫度和時(shí)間的精確協(xié)同控制,使轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差控制在±。在燒結(jié)過程中,采用獨(dú)特的梯度升溫?zé)Y(jié)工藝,根據(jù)轉(zhuǎn)軸不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)置差異化的升溫速率和保溫時(shí)間,進(jìn)一步將產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定在±。以某品牌打印機(jī)的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸為例,該轉(zhuǎn)軸對(duì)圓柱度和同心度要求極高,澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸圓柱度誤差小于,同心度誤差控制在以內(nèi),完美適配打印機(jī)內(nèi)部精密的傳動(dòng)系統(tǒng),確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)紙張傳輸平穩(wěn),...
隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),制造業(yè)對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的要求越來越高,東莞市澤信新材料科技有限公司在自行車變速器金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,積極踐行環(huán)保理念。在材料選擇上,優(yōu)先選用環(huán)保型的金屬粉末和粘結(jié)劑,這些材料在生產(chǎn)和使用過程中對(duì)環(huán)境友好,無毒無害。在生產(chǎn)工藝方面,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少能源消耗和廢棄物排放。例如,對(duì)脫脂和燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效處理,通過安裝先進(jìn)的廢氣凈化設(shè)備,將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后排放;對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類回收,部分廢料經(jīng)過處理后可重新利用,提高資源利用率。澤信在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時(shí),通過環(huán)保生產(chǎn),減少對(duì)環(huán)境的影響,符合可持續(xù)發(fā)展的要求,也為企業(yè)樹立了良好的社...
隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),制造業(yè)對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的要求越來越高,東莞市澤信新材料科技有限公司在自行車變速器金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,積極踐行環(huán)保理念。在材料選擇上,優(yōu)先選用環(huán)保型的金屬粉末和粘結(jié)劑,這些材料在生產(chǎn)和使用過程中對(duì)環(huán)境友好,無毒無害。在生產(chǎn)工藝方面,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少能源消耗和廢棄物排放。例如,對(duì)脫脂和燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效處理,通過安裝先進(jìn)的廢氣凈化設(shè)備,將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后排放;對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類回收,部分廢料經(jīng)過處理后可重新利用,提高資源利用率。澤信在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時(shí),通過環(huán)保生產(chǎn),減少對(duì)環(huán)境的影響,符合可持續(xù)發(fā)展的要求,也為企業(yè)樹立了良好的社...
自行車變速器的成本控制對(duì)于自行車制造商和消費(fèi)者都至關(guān)重要,東莞市澤信新材料科技有限公司通過金屬粉末注射技術(shù)有效降低了產(chǎn)品成本。一方面,金屬粉末注射技術(shù)的近凈成型特點(diǎn),減少了原材料的浪費(fèi)。相比傳統(tǒng)機(jī)械加工,材料利用率得到大幅提高。以制造變速器的復(fù)雜零件為例,傳統(tǒng)加工可能需要大量切削去除多余材料,而金屬粉末注射技術(shù)成型的零件,只需少量后續(xù)加工甚至無需加工,直接降低了原材料成本。另一方面,生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,也間接降低了成本。高效的生產(chǎn)減少了人力和設(shè)備的投入,穩(wěn)定的質(zhì)量減少了次品率和售后維修成本。對(duì)于自行車制造商來說,選擇澤信的金屬粉末注射自行車變速器,既能保證產(chǎn)品性能,又...
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術(shù)的材料應(yīng)用領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的實(shí)力與靈活性。從材料選擇范圍來看,理論上任何可高溫?zé)Y(jié)的粉末材料都可納入其應(yīng)用范疇。在實(shí)際生產(chǎn)中,公司不僅熟練掌握鐵基、低合金等常見材料的加工工藝,對(duì)于高速鋼、不銹鋼等材料,以及克閥合金、硬質(zhì)合金等特殊材料也有深入研究。以生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具為例,澤信通過精確控制金屬粉末的粒度分布(平均粒度控制在-1μm)和粘結(jié)劑配方,成功解決了硬質(zhì)合金在注射成型過程中易開裂、變形的難題。此外,公司還擁有專業(yè)的材料研發(fā)團(tuán)隊(duì),能夠根據(jù)用戶的特殊需求開展定制化材料配方研究。曾為某航空航天企業(yè)定制開發(fā)一種新型高溫合金材料,通過調(diào)整鎳、鉻...
選擇澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射產(chǎn)品,意味著獲得全周期的技術(shù)支持服務(wù)。在產(chǎn)品研發(fā)階段,澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)參與客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì),運(yùn)用專業(yè)的力學(xué)分析軟件,對(duì)轉(zhuǎn)軸的受力情況進(jìn)行模擬,提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。在樣品試制階段,快速響應(yīng)客戶需求,7-10天內(nèi)完成樣品制作,并提供詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。產(chǎn)品量產(chǎn)階段,技術(shù)人員定期到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),協(xié)助客戶解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。某新能源汽車企業(yè)在使用澤信的電機(jī)轉(zhuǎn)軸初期,出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合后動(dòng)平衡不良的問題,澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在接到反饋后,24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),通過對(duì)轉(zhuǎn)軸的加工工藝和裝配流程進(jìn)行分析,調(diào)整了轉(zhuǎn)軸的磨削工藝參數(shù),使動(dòng)平衡問題得到有效解決。產(chǎn)品售后階...
與傳統(tǒng)制造工藝相比,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)在自行車變速器制造上具有明顯優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)工藝制造變速器零件,常因加工精度有限,導(dǎo)致零件之間配合不夠緊密,在騎行過程中容易出現(xiàn)異響、卡頓等問題。而金屬粉末注射技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀零件的近凈成型,減少后續(xù)加工工序。以變速器的撥叉為例,傳統(tǒng)制造可能需要多道機(jī)械加工工序才能成型,且難以保證復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精度;采用澤信的金屬粉末注射技術(shù),一次注射成型即可完成,不僅提高了生產(chǎn)效率,還使撥叉的尺寸精度和表面質(zhì)量得到明顯提升。在長(zhǎng)期使用過程中,傳統(tǒng)工藝制造的變速器零件因材料分布不均,易出現(xiàn)局部磨損,影響使用壽命;澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品,通...
在生產(chǎn)過程中,澤信積極踐行綠色制造理念,采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié),采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉,該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗,單位產(chǎn)品能耗降低30%,同時(shí)避免了氣霧化過程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上,選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑,其主要成分在自然環(huán)境中可通過微生物分解,分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無害。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料,如邊角料、不合格產(chǎn)品等,通過專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備,實(shí)現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用,廢料回收率達(dá)92%以上。此外,澤信還對(duì)生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進(jìn)行處理,廢氣通過活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后,各項(xiàng)排放指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等多道工...
對(duì)于精密設(shè)備而言,轉(zhuǎn)軸的尺寸精度直接影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,建立了嚴(yán)格的尺寸管控體系。從模具設(shè)計(jì)階段開始,運(yùn)用高精度的3D建模和模擬分析軟件,將模具尺寸誤差控制在±以內(nèi);在注射環(huán)節(jié),通過壓力、溫度和時(shí)間的精確協(xié)同控制,使轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差控制在±。在燒結(jié)過程中,采用獨(dú)特的梯度升溫?zé)Y(jié)工藝,根據(jù)轉(zhuǎn)軸不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)置差異化的升溫速率和保溫時(shí)間,進(jìn)一步將產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定在±。以某品牌打印機(jī)的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸為例,該轉(zhuǎn)軸對(duì)圓柱度和同心度要求極高,澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸圓柱度誤差小于,同心度誤差控制在以內(nèi),完美適配打印機(jī)內(nèi)部精密的傳動(dòng)系統(tǒng),確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)紙張傳輸平穩(wěn),...
于眾多金屬成型工藝之中,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)優(yōu)勢(shì)盡顯。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,它克服了制品材質(zhì)不均勻、難以成型薄壁及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題。在傳統(tǒng)工藝?yán)铮瑝褐七^程中因摩擦力導(dǎo)致壓力分布不均,使得制品微觀組織不均,燒結(jié)時(shí)收縮不一致,而澤信的金屬粉末注射技術(shù),借助粘結(jié)劑保證粉末均勻排布,有效消除了這一弊端,讓燒結(jié)制品密度可達(dá)到材料理論密度的95%-99%。和機(jī)械加工相比,對(duì)于小型、復(fù)雜形狀的零件制造,澤信的技術(shù)成本更低且效率更高。以加工打字機(jī)印刷元件導(dǎo)桿為例,傳統(tǒng)機(jī)械加工通常需14道工序,而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)需6道工序,工序的大幅簡(jiǎn)化,不節(jié)約了時(shí)間,還降低了...
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射工藝上不斷鉆研創(chuàng)新。在制粒階段,對(duì)細(xì)金屬粉末和粘合劑的混合比例及混合設(shè)備的溫度、攪拌速度等參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控,確保金屬粉末顆粒被粘合劑均勻包覆,制成優(yōu)良的注射用原料。注射環(huán)節(jié),持續(xù)優(yōu)化注射機(jī)的壓力控制算法和模具設(shè)計(jì),使物料能更準(zhǔn)確、高效地填充模具型腔,減少成型缺陷。脫脂過程中,探索多種脫脂方法的組合應(yīng)用,在保證徹底去除粘結(jié)劑的同時(shí),很大程度保持零件的強(qiáng)度和形狀精度。燒結(jié)階段,通過對(duì)燒結(jié)爐的溫度曲線、氣體保護(hù)氛圍等進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高致密化。這些工藝上的持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新,讓澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品在質(zhì)量和性能上始終保持較高水平,能夠不斷適應(yīng)市...
選擇澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射產(chǎn)品,意味著獲得全周期的技術(shù)支持服務(wù)。在產(chǎn)品研發(fā)階段,澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)參與客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì),運(yùn)用專業(yè)的力學(xué)分析軟件,對(duì)轉(zhuǎn)軸的受力情況進(jìn)行模擬,提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。在樣品試制階段,快速響應(yīng)客戶需求,7-10天內(nèi)完成樣品制作,并提供詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。產(chǎn)品量產(chǎn)階段,技術(shù)人員定期到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),協(xié)助客戶解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。某新能源汽車企業(yè)在使用澤信的電機(jī)轉(zhuǎn)軸初期,出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合后動(dòng)平衡不良的問題,澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在接到反饋后,24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),通過對(duì)轉(zhuǎn)軸的加工工藝和裝配流程進(jìn)行分析,調(diào)整了轉(zhuǎn)軸的磨削工藝參數(shù),使動(dòng)平衡問題得到有效解決。產(chǎn)品售后階...
LED箱體作為L(zhǎng)ED組件的承載載體,其與LED組件的適配性對(duì)顯示屏整體性能影響明顯。澤信深入研究LED組件的特性和安裝要求,在LED箱體設(shè)計(jì)和制造過程中,實(shí)現(xiàn)與LED組件的深度適配。在箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,根據(jù)LED模組的尺寸和安裝方式,精確設(shè)計(jì)安裝卡槽和固定孔位,確保LED模組安裝牢固,且便于拆卸和維護(hù)。同時(shí),合理規(guī)劃布線通道,使LED組件的電源線、信號(hào)線等能夠整齊排布,避免相互干擾。在散熱設(shè)計(jì)方面,充分考慮LED組件的散熱需求,優(yōu)化箱體的散熱結(jié)構(gòu),使熱量能夠傳導(dǎo)和散發(fā)。經(jīng)實(shí)際測(cè)試,采用澤信LED箱體的顯示屏,LED組件的工作穩(wěn)定性提高,故障率降低15%-20%,整體顯示效果更加穩(wěn)...
在生產(chǎn)過程中,澤信積極踐行綠色制造理念,采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié),采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉,該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗,單位產(chǎn)品能耗降低30%,同時(shí)避免了氣霧化過程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上,選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑,其主要成分在自然環(huán)境中可通過微生物分解,分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無害。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料,如邊角料、不合格產(chǎn)品等,通過專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備,實(shí)現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用,廢料回收率達(dá)92%以上。此外,澤信還對(duì)生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進(jìn)行處理,廢氣通過活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后,各項(xiàng)排放指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等多道工...
東莞市澤信新材料科技有限公司的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù),打破傳統(tǒng)制造對(duì)結(jié)構(gòu)的限制。在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸加工中,復(fù)雜形狀的轉(zhuǎn)軸往往需要多道工序拼接,效率低還容易在連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中。而澤信采用的金屬粉末注射技術(shù),能夠?qū)в袕?fù)雜異形截面、內(nèi)部通孔、螺旋槽等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸,通過模具一次注射成型。例如,在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向軸制造上,傳統(tǒng)工藝需要車削、銑槽、鉆孔等8道工序,耗時(shí)約2小時(shí);澤信的技術(shù)需混料、注射、脫脂、燒結(jié)4道工序,小時(shí)即可完成。更重要的是,一次成型的轉(zhuǎn)軸避免了拼接縫隙,材料內(nèi)部組織均勻,經(jīng)檢測(cè),其抗疲勞性能相比傳統(tǒng)拼接轉(zhuǎn)軸提升約30%。這種技術(shù)優(yōu)勢(shì),讓工程師在轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)上擁有更多創(chuàng)意空間,無論...
澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,極大提升了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),全自動(dòng)雙螺桿混煉機(jī)每小時(shí)可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料,且混料均勻度 CV 值(變異系數(shù))小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機(jī),每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型,單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá) 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實(shí)現(xiàn)了 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行,將單個(gè)轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時(shí)。以某汽車零部件企業(yè)為例,以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸,月產(chǎn)量為 50000 件,且單件生產(chǎn)成本約為...
東莞市澤信新材料科技有限公司在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射的材料應(yīng)用上具備強(qiáng)大的調(diào)控能力。針對(duì)不同使用場(chǎng)景對(duì)轉(zhuǎn)軸性能的差異化需求,澤信能夠準(zhǔn)確調(diào)整金屬粉末的成分和配比。在需要高耐磨性的工業(yè)機(jī)械轉(zhuǎn)軸制造中,采用添加碳化鎢顆粒的合金鋼粉末,通過優(yōu)化燒結(jié)工藝,使轉(zhuǎn)軸表面硬度達(dá)到HRC60-62,相比普通合金鋼轉(zhuǎn)軸耐磨性提升約40%。對(duì)于航空航天領(lǐng)域?qū)p量化和強(qiáng)度高有雙重要求的轉(zhuǎn)軸,選用鈦鋁合金粉末,經(jīng)特殊的熱等靜壓處理,在保證轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度與傳統(tǒng)鈦合金相當(dāng)?shù)耐瑫r(shí),重量減輕約25%。在電子設(shè)備轉(zhuǎn)軸方面,為了降低電磁干擾,采用具有良好屏蔽性能的銅基合金粉末,使轉(zhuǎn)軸的電磁屏蔽效能達(dá)到60dB以上。通過這種對(duì)材料...
東莞市澤信新材料科技有限公司的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù),打破傳統(tǒng)制造對(duì)結(jié)構(gòu)的限制。在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸加工中,復(fù)雜形狀的轉(zhuǎn)軸往往需要多道工序拼接,效率低還容易在連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中。而澤信采用的金屬粉末注射技術(shù),能夠?qū)в袕?fù)雜異形截面、內(nèi)部通孔、螺旋槽等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸,通過模具一次注射成型。例如,在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向軸制造上,傳統(tǒng)工藝需要車削、銑槽、鉆孔等8道工序,耗時(shí)約2小時(shí);澤信的技術(shù)需混料、注射、脫脂、燒結(jié)4道工序,小時(shí)即可完成。更重要的是,一次成型的轉(zhuǎn)軸避免了拼接縫隙,材料內(nèi)部組織均勻,經(jīng)檢測(cè),其抗疲勞性能相比傳統(tǒng)拼接轉(zhuǎn)軸提升約30%。這種技術(shù)優(yōu)勢(shì),讓工程師在轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)上擁有更多創(chuàng)意空間,無論...
東莞市澤信新材料科技有限公司在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射的材料應(yīng)用上具備強(qiáng)大的調(diào)控能力。針對(duì)不同使用場(chǎng)景對(duì)轉(zhuǎn)軸性能的差異化需求,澤信能夠準(zhǔn)確調(diào)整金屬粉末的成分和配比。在需要高耐磨性的工業(yè)機(jī)械轉(zhuǎn)軸制造中,采用添加碳化鎢顆粒的合金鋼粉末,通過優(yōu)化燒結(jié)工藝,使轉(zhuǎn)軸表面硬度達(dá)到HRC60-62,相比普通合金鋼轉(zhuǎn)軸耐磨性提升約40%。對(duì)于航空航天領(lǐng)域?qū)p量化和強(qiáng)度高有雙重要求的轉(zhuǎn)軸,選用鈦鋁合金粉末,經(jīng)特殊的熱等靜壓處理,在保證轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度與傳統(tǒng)鈦合金相當(dāng)?shù)耐瑫r(shí),重量減輕約25%。在電子設(shè)備轉(zhuǎn)軸方面,為了降低電磁干擾,采用具有良好屏蔽性能的銅基合金粉末,使轉(zhuǎn)軸的電磁屏蔽效能達(dá)到60dB以上。通過這種對(duì)材料...
東莞市澤信新材料科技有限公司在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射的材料應(yīng)用上具備強(qiáng)大的調(diào)控能力。針對(duì)不同使用場(chǎng)景對(duì)轉(zhuǎn)軸性能的差異化需求,澤信能夠準(zhǔn)確調(diào)整金屬粉末的成分和配比。在需要高耐磨性的工業(yè)機(jī)械轉(zhuǎn)軸制造中,采用添加碳化鎢顆粒的合金鋼粉末,通過優(yōu)化燒結(jié)工藝,使轉(zhuǎn)軸表面硬度達(dá)到HRC60-62,相比普通合金鋼轉(zhuǎn)軸耐磨性提升約40%。對(duì)于航空航天領(lǐng)域?qū)p量化和強(qiáng)度高有雙重要求的轉(zhuǎn)軸,選用鈦鋁合金粉末,經(jīng)特殊的熱等靜壓處理,在保證轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度與傳統(tǒng)鈦合金相當(dāng)?shù)耐瑫r(shí),重量減輕約25%。在電子設(shè)備轉(zhuǎn)軸方面,為了降低電磁干擾,采用具有良好屏蔽性能的銅基合金粉末,使轉(zhuǎn)軸的電磁屏蔽效能達(dá)到60dB以上。通過這種對(duì)材料...
自行車變速器作為騎行系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,其性能直接影響騎行體驗(yàn),東莞市澤信新材料科技有限公司采用金屬粉末注射技術(shù)制造自行車變速器,為這一領(lǐng)域帶來新突破。在制造過程中,公司選用強(qiáng)度高、耐磨損的合金粉末作為基礎(chǔ)材料,通過科學(xué)的配比與混煉工藝,使金屬粉末與粘結(jié)劑充分融合。在注射成型階段,運(yùn)用高精度的模具和先進(jìn)的注射設(shè)備,精確控制壓力和溫度參數(shù),確保變速器零件的每個(gè)細(xì)微結(jié)構(gòu)都能完整成型。以變速器的齒輪零件為例,通過金屬粉末注射技術(shù)制造,其齒形精度可控制在極小誤差范圍內(nèi),與鏈條的嚙合更加精確。實(shí)際騎行測(cè)試中,使用澤信金屬粉末注射制造的變速器,換擋操作流暢自然,能迅速響應(yīng)騎行者的操作指令,減少動(dòng)力...
在生產(chǎn)效率方面,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)展現(xiàn)出強(qiáng)大優(yōu)勢(shì),能夠滿足自行車變速器市場(chǎng)的批量需求。公司配備自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備和高效的生產(chǎn)線,從混料、注射成型到脫脂、燒結(jié)等工序,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。以變速器的主要零件生產(chǎn)為例,單臺(tái)注射設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)一定數(shù)量的零件,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),金屬粉末注射技術(shù)的模具使用壽命長(zhǎng),減少了模具更換的頻率和時(shí)間成本。在大規(guī)模生產(chǎn)過程中,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。與傳統(tǒng)制造工藝相比,澤信采用金屬粉末注射技術(shù)生產(chǎn)自行車變速器,在相同時(shí)間內(nèi)能夠生產(chǎn)更多數(shù)量的產(chǎn)品,更快地滿足市場(chǎng)需求,為自行車制造商提供穩(wěn)定的零部...
東莞市澤信新材料科技有限公司在自行車變速器金屬粉末注射產(chǎn)品的材料研發(fā)上投入大量精力,以滿足不同騎行環(huán)境的需求。針對(duì)山地自行車變速器,面對(duì)復(fù)雜路況使用的情況,公司研發(fā)出高硬度、高韌性的合金材料,這種材料制造的變速器零件,能夠承受較大的沖擊力和摩擦力。在山地騎行的顛簸和變速頻繁操作下,變速器零件依然保持穩(wěn)定性能,減少損壞風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于公路自行車變速器,為追求輕量化和高效傳動(dòng),澤信采用輕質(zhì)合金粉末,在保證零件強(qiáng)度的同時(shí)降低整體重量。經(jīng)實(shí)際測(cè)量,使用輕質(zhì)材料制造的公路自行車變速器,相比傳統(tǒng)材料產(chǎn)品,重量減輕了一定比例,有助于騎行者提高騎行速度,在長(zhǎng)途騎行中減少體力消耗。無論是應(yīng)對(duì)山地的崎嶇,還...
澤信充分了解五金工具市場(chǎng)的個(gè)性化需求,提供多面的定制化服務(wù)。在工具功能定制方面,可根據(jù)客戶需求添加特殊功能結(jié)構(gòu),如在卷尺上集成水平儀功能,在扳手頭部設(shè)計(jì)可更換刀頭結(jié)構(gòu)等。在外觀定制上,支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標(biāo)識(shí),通過激光雕刻、移印等工藝,將客戶的個(gè)性化設(shè)計(jì)準(zhǔn)確呈現(xiàn)于工具表面。某五金工具品牌商計(jì)劃推出一款針對(duì)女性用戶的工具套裝,澤信根據(jù)其需求,將工具尺寸縮小 15% - 20%,更貼合女性手型;表面采用粉色陽極氧化處理,并雕刻花卉圖案,同時(shí)在工具手柄處添加防滑硅膠套,提升握持舒適度。從設(shè)計(jì)構(gòu)思到樣品制作,澤信用了 15 天便完成,滿足客戶的個(gè)性化定制需求,助力客戶開拓細(xì)分市場(chǎng)。MI...
自行車變速器的成本控制對(duì)于自行車制造商和消費(fèi)者都至關(guān)重要,東莞市澤信新材料科技有限公司通過金屬粉末注射技術(shù)有效降低了產(chǎn)品成本。一方面,金屬粉末注射技術(shù)的近凈成型特點(diǎn),減少了原材料的浪費(fèi)。相比傳統(tǒng)機(jī)械加工,材料利用率得到大幅提高。以制造變速器的復(fù)雜零件為例,傳統(tǒng)加工可能需要大量切削去除多余材料,而金屬粉末注射技術(shù)成型的零件,只需少量后續(xù)加工甚至無需加工,直接降低了原材料成本。另一方面,生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,也間接降低了成本。高效的生產(chǎn)減少了人力和設(shè)備的投入,穩(wěn)定的質(zhì)量減少了次品率和售后維修成本。對(duì)于自行車制造商來說,選擇澤信的金屬粉末注射自行車變速器,既能保證產(chǎn)品性能,又...
澤信注重與五金工具產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同合作,優(yōu)化整體生產(chǎn)效率。在上游原材料供應(yīng)方面,與金屬粉末供應(yīng)商建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系,共同研發(fā)新型材料,如針對(duì)高硬度、高耐磨性工具需求,聯(lián)合開發(fā)新型碳化物增強(qiáng)合金粉末,縮短新材料研發(fā)周期 30%。在下游應(yīng)用端,深入了解工具制造商的生產(chǎn)流程與裝配需求,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。例如,為某電動(dòng)工具生產(chǎn)企業(yè)定制的鉆頭,根據(jù)其電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)速與扭矩參數(shù),優(yōu)化鉆頭的螺旋槽角度與柄部尺寸,使鉆頭在電動(dòng)工具上的安裝更加便捷,且在使用過程中穩(wěn)定性提升 20%,減少因適配問題導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。同時(shí),澤信還為下游企業(yè)提供技術(shù)培訓(xùn)與工藝指導(dǎo),幫助其優(yōu)化生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互利...