管道安裝應(yīng)具備下列條件 1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。 3管道組成件及管道與支承件等已檢驗(yàn)合格。 4管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。 7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡、污染。 8管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 9埋...

管道焊接要求：（二） 5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機(jī)械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對(duì)于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。 6對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定： 7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時(shí)，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下： 1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。 2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。 3）支架、底座焊縫和主管焊...

管道安裝（十） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 9*試壓時(shí)，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對(duì)管道采取絕熱措施或提高水溫。 10*對(duì)管道系統(tǒng)試壓時(shí)，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個(gè)壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過(guò)大，通?？刂圃诓怀^(guò)0.25MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。 11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過(guò)...

制作彎管時(shí)應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。 制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鐵基材料的冷彎溫度應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）； 2）熱彎溫度應(yīng)大于材料的相變溫度（A3）。 當(dāng)采用焊管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受壓（拉）區(qū)。 管子在彎管前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備材質(zhì)書(shū)和合格證。 外觀檢查合格、標(biāo)記齊全完整。 施工過(guò)程應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。深圳燃?xì)鈮毫艿澜鉀Q方案深圳東華節(jié)能成立以來(lái)，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力...

管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制加工間或后方的加工廠內(nèi)，根據(jù)施工圖紙把所需的管道集中加工預(yù)制、排列編號(hào)后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定： 1管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖表明管線號(hào)和按預(yù)制的順序表明每個(gè)組成件的順序號(hào)。 2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管子段。 3自由管段按單線圖長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留用適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工。 4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)程中不變形。 5預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)將管口封...

制作彎管時(shí)應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。 制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鐵基材料的冷彎溫度應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）； 2）熱彎溫度應(yīng)大于材料的相變溫度（A3）。 當(dāng)采用焊管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受壓（拉）區(qū)。 管子在彎管前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備材質(zhì)書(shū)和合格證。 外觀檢查合格、標(biāo)記齊全完整。 施工過(guò)程應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。 本公司可承接的GC2級(jí)壓力管道及鍋爐安裝工程。北海氮?dú)鈮毫艿纼r(jià)格實(shí)惠 焊接環(huán)境 1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊...

管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制加工間或后方的加工廠內(nèi)，根據(jù)施工圖紙把所需的管道集中加工預(yù)制、排列編號(hào)后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定： 1管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖表明管線號(hào)和按預(yù)制的順序表明每個(gè)組成件的順序號(hào)。 2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管子段。 3自由管段按單線圖長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留用適當(dāng)?shù)脑Ａ浚船F(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工。 4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)程中不變形。 5預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)將管口封...

焊接的基本要求（下） 6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 8當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。 9規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 10多層焊每層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。 11規(guī)定進(jìn)行層...

管道安裝（十一） 8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行； 1*泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 2*泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 3*泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。 4*泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 5*經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。 9）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定...

壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù) 1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。 2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。 4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。 如果您對(duì)我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問(wèn)或需求，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。光明區(qū)壓力管道收費(fèi) 壓力管道的安裝應(yīng)具備下...

施工現(xiàn)場(chǎng)（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見(jiàn)GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長(zhǎng)）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長(zhǎng)）應(yīng)大于100mm；支管開(kāi)孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道閥門(mén)安裝 1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當(dāng)閥門(mén)與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。 4當(dāng)閥門(mén)與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 7安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安全閥應(yīng)垂直安裝。 2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 ...

管道安裝（六） 8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采取抽查時(shí)，應(yīng)對(duì)每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗(yàn)，其位置由施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會(huì)審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類別和級(jí)別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘?jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 深圳東華自有GC2壓力管道安裝改造資質(zhì)，歡迎您的咨詢。汕尾氮?dú)鈮毫艿离娫? 制作彎管時(shí)應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工...

壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù) 1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。 2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。 4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。 管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。潮州蒸汽壓力管...

管道安裝（十） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 9*試壓時(shí)，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對(duì)管道采取絕熱措施或提高水溫。 10*對(duì)管道系統(tǒng)試壓時(shí)，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個(gè)壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過(guò)大，通?？刂圃诓怀^(guò)0.25MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。 11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過(guò)...

施工現(xiàn)場(chǎng)（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見(jiàn)GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長(zhǎng)）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長(zhǎng)）應(yīng)大于100mm；支管開(kāi)孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會(huì)審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類別和級(jí)別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘?jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 我們提供定制化的解決方案，根據(jù)客戶的具體要求和場(chǎng)地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。崇左蒸汽壓力管道安裝 壓力管道射線檢測(cè)的一般規(guī)...

管道焊接要求：（二） 5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機(jī)械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對(duì)于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。 6對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定： 7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時(shí)，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下： 1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。 2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。 3）支架、底座焊縫和主管焊...

管道焊接（二） 3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。 4一次性密封墊片不得反復(fù)使用，必要時(shí)可用臨時(shí)墊片暫代，待系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。 1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當(dāng)室溫小于5℃時(shí)，應(yīng)保持緩冷。 2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。 3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。 ...

壓力管道保溫應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 2保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。 3表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。 4空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。 5設(shè)備管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。 管道介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或...

焊接的基本要求（上） 1應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對(duì)焊縫（包括為組對(duì)而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。 2除因工藝或檢驗(yàn)要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。 3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 4對(duì)焊接連接的閥門(mén)施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。 5不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有...

管道焊接（三） 5緊固法蘭時(shí)，螺栓（螺母）應(yīng)對(duì)稱擰緊，然后再順序檢查擰緊一遍。緊固后，螺栓（含雙頭螺栓）的螺紋部分應(yīng)與螺母的端面平齊或超出兩扣（螺紋）以下的長(zhǎng)度。遇有下列情況之一者，其法蘭用螺栓、螺母應(yīng)涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂： 1）工作溫度高于100℃或低于0℃。 2）露天管道。 3）雖在室內(nèi)，但空氣中有腐蝕性介質(zhì)。7.5.4螺栓螺母的介質(zhì)為合金鋼或不銹鋼。 6 有靜電接地要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置地耳和地極，以確保接地電阻值符合要求。管道接頭處當(dāng)兩側(cè)的電阻＞0.03Ω時(shí)，要有導(dǎo)線跨接，并復(fù)核跨接后的電阻。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，...

壓力管道做壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 7對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)。（2）管道組...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會(huì)審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類別和級(jí)別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘?jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。佛山蒸汽壓力管道哪家好 施工單位應(yīng)向用戶提供下列竣工文...

管道安裝（七） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 4）經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢測(cè)替代射線照相檢測(cè)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線檢測(cè)相同。 5）管道安裝（或預(yù)制）完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)帶控制點(diǎn)工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無(wú)誤后，征得用戶（或工程質(zhì)量監(jiān)理單位）和有關(guān)監(jiān)檢部門(mén)的同意，可著手進(jìn)行管線壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)（以下分別簡(jiǎn)稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗(yàn)事先均應(yīng)有方案，并經(jīng)工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；重大、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方能生效。 確保管道的安全運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定性是我們施工的首要準(zhǔn)則。韶關(guān)燃?xì)?..

管道焊接要求：（三） 9除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認(rèn)已焊焊道無(wú)缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。 10需預(yù)拉伸（或壓縮）的組對(duì)焊口，應(yīng)待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可拆除其組對(duì)工、夾具。 11 對(duì)焊口的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時(shí)間等參數(shù)執(zhí)行。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對(duì)焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少...

管子切割 1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。 2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時(shí)，必須保證尺寸正確和切口表面平整。 3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。 4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。 5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。 6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑...

管子切割 1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。 2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時(shí)，必須保證尺寸正確和切口表面平整。 3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。 4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。 5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。 6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑...

壓力管道的安全保護(hù)裝置 對(duì)于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書(shū)。 安全保護(hù)裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進(jìn)行送檢。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。賀州燃?xì)鈮毫艿雷稍儐?wèn)價(jià) 壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施 1在堅(jiān)固鐵絲或拉...