賀州壓力管道聯(lián)系方式

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當用水作試壓介質(zhì)時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時吹干。 在保證質(zhì)量和效率的前提下，減少能源消耗和環(huán)境污染，為您的企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。賀州壓力管道聯(lián)系方式

當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗收手續(xù)。

單位工程或分部工程進行交接驗收時，應(yīng)由施工工地的技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員會同用戶，對交驗的管道實施現(xiàn)場檢查并確認下列內(nèi)容：

1工程的范圍和包括的內(nèi)容符合合同規(guī)定。

2竣工工程符合設(shè)計文件、圖紙的新版的要求及設(shè)計單位、用戶提出的書面修改文件。

3管道系統(tǒng)按照設(shè)計文件指定的或現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準進行施工和檢驗，質(zhì)量符合要求。 東莞燃氣壓力管道價格實惠如果您對我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。

壓力管道做壓力試驗前應(yīng)具備下列條件

1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設(shè)計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了安全、技術(shù)交底。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

  安全閥安裝時，應(yīng)當滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計應(yīng)當考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應(yīng)當緊靠壓縮機設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計及安裝應(yīng)當考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、振動應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時應(yīng)當將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項的技術(shù)支持和解決方案，確保工程的順利進行。潮州蒸汽壓力管道安裝

壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。賀州壓力管道聯(lián)系方式

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)符合規(guī)定：

7當有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應(yīng)的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。 賀州壓力管道聯(lián)系方式