精密齒輪的加工方法有鑄造、鍛造、冷扎、熱扎、切削等，其中切削是較常見的。切削加工按原理可分為兩種形式，分別是仿形法和范成法。仿形法是利用與被切齒輪齒槽兩側(cè)輪廓形狀相同的刀具來切削齒輪質(zhì)量的過程。但是仿形法生產(chǎn)效率低，加工精度低，適用于精度低的大模塊單件小批量生...

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。數(shù)控加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工...

精密齒輪加工工藝過程中要注意什么：1、定位基準的選擇：齒輪的結構和形狀都是有區(qū)別的，所以齒輪定位基準的選擇也是有區(qū)別的。定位主要用于帶軸的齒輪，孔徑大時采用錐塞。定位精度高，基準統(tǒng)一。我們在生產(chǎn)加工帶孔齒輪齒面的時候，一般用下面兩種定位方法。（1）定位內(nèi)孔和端...

精密齒輪加工和設計在大規(guī)模生產(chǎn)中非常重要。直齒和斜齒的傘齒輪在設計制造和安裝上都是比較簡單的，不好的地方就是噪聲較大，在低速傳動中需要用到；直齒傘齒輪傳動傳遞功率可到370千瓦，圓周運動速度5米/秒；斜齒傘齒輪傳動運轉(zhuǎn)工作比較平穩(wěn)，承載能力較高，但不好的地方就...

數(shù)控走心機精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資專門設備；并且柔性差，不能完成走心機能加工的后續(xù)車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序；在走心機旋風銑動力刀座出現(xiàn)后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領域，該專機方式已經(jīng)完全淘汰；普通車床+旋風銑刀座：該方式為國內(nèi)采...

數(shù)控精密零件加工的特點有哪些呢？1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一...

精密齒輪加工對于齒輪加工過程來說，必要條件是齒輪設計，加工質(zhì)量是第1位的，但是輪廓設計也必須符合標準，滿足人們的審美要求，可以實現(xiàn)多種制造效果。因此用戶在使用前，可根據(jù)設備制造材料和設計風格進行選擇。精密齒輪加工輪調(diào)質(zhì)為的是改變齒輪的綜合性能，調(diào)質(zhì)后的硬度不會...

數(shù)控機床的加工特點如下：1.良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制作適用夾具，節(jié)省了工藝...

數(shù)控加工工步的劃分如下：1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。2.對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間...

精密齒輪正火工藝主要是為了獲取適合齒輪切削的硬度，為后面的熱處理做準備，以減少齒輪熱處理變形的出現(xiàn)。通常正火工藝會受人員、設備和環(huán)境因素影響，不好控制工件的冷卻速度和冷卻均勻性，導致硬度分散大、不均勻，這樣就會直接影響金屬切削和熱處理效果，使生產(chǎn)的零件質(zhì)量不好...

在數(shù)控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切割，因此成品的機械和物理性能要好于切割。軋制加工生產(chǎn)率高，可以節(jié)省金屬材料，并且工具耐用性高，因此適合批量生產(chǎn)。有兩種方法：搓螺紋和滾...

精密傘齒輪加工可以從廠家直接購買較好的合金鋼材料，然后再進行專業(yè)鍛造，然后開始進行車床粗加工，接著進行正火或調(diào)質(zhì)，然后是對粗加工的材料方面進行半精加工，制作出傘齒輪的外形并制成齒坯。經(jīng)過測試，只有合格的齒輪坯才能銑齒。銑齒是指在切齒機上銑削圓錐齒輪的齒坯。匹配...

數(shù)控車床加工工藝的特點如下：(1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨...

精密齒輪是一種傳動裝置，是精密機床、數(shù)控設備的主要零部件，沒有精密齒輪，那么這些機械設備就無法正常運轉(zhuǎn)。由此我們可以理解，齒輪加工并不是馬虎的，如果不小心齒輪生產(chǎn)，在實際使用過程中，會暴露出其缺點。精密齒輪的表層會承受機器加工時可以產(chǎn)生的應力，當這些問題超出精...

由于在結構上，走心機與傳統(tǒng)的數(shù)控車床是不同的，因此，走心機無論是從加工效率上還是加工精度上都是由于數(shù)控車床的，雙主軸走心機采用雙軸排布刀具，可大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功...

走心機在復合性、高精度、多批量的細小、細長軸類零件精密加工領域具有很好的優(yōu)勢，高精、高剛、高效的技術趨勢，也使得企業(yè)不斷創(chuàng)新研發(fā)數(shù)控走心機的技術。走心機有主、副雙主軸，配合動力頭設計可同時進行車、銑、磨、鉸、鉆、鏜、攻螺紋、端面切槽、側(cè)面切槽、側(cè)面銑削和角度鉆...

根據(jù)cnc精密零件加工的特點，數(shù)控加工過程可按下列方法劃分：一、按加工部位劃分工序；對于被加工內(nèi)容較多的工件，加工部位可根據(jù)其結構特點，如內(nèi)腔、形狀、曲面或平面等分為若干個部位，每個部位的加工可視為一道工序。二、分為粗加工和精加工；某些材料精密零件加工過程容易...

精密齒輪加工時采用切削液，為了防止刀具卡滯，可以使用含有活性極壓添加劑的切削油。此外，由于剃須產(chǎn)生的切屑較小，因此較好使用低粘度切削油，以使切屑易于清洗。如果切屑不能順利分離，加工表面質(zhì)量將惡化。精密齒輪回轉(zhuǎn)運動，齒條直線運動。齒條可以看作是無限齒數(shù)齒輪的一部...

數(shù)控走心機加工時的刀具需要跟零件的裝夾要精確并且牢靠，裝卸的時候不得碰傷設備，找正刀具、零件不允許重錘敲打，不允許使用長扳手柄增加力矩的方式緊固刀具跟工件；按照工藝規(guī)定進行加工，不能任意加大進刀量跟磨削量以及切削速度，不允許超規(guī)范、超負荷、超重量使用數(shù)控走心機...

便于取料的走心機加工本體的出料部下方具有出料機構，冷卻液收集層和推料板，接料層包括多個倒V形板條，冷卻液收集層包括多個V形板條，V形板條的后側(cè)連接有出液槽;推料板通過伸縮元件驅(qū)動且推料板上有與相鄰倒V形板條的間隙相對應的耙齒，接料層前側(cè)下方的走心機本體上有坡道...

走心機--全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復合機床或者縱切車床。屬于精密加工設備，可同時一次完成車、銑、鉆、鏜、攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。走心機主要用于器械的精密加工，隨著工業(yè)化進程的不斷...

走心機上料機構，包括上料塊，上料塊開設有上料槽，上料塊的一側(cè)連接有上料管路及上料凸嘴，上料凸嘴設有上料孔，上料塊還連接有推料氣缸。上述走心機上料機構工作時，上料管路將工件上料到上料槽中，并通過推料氣缸將工件從上料槽中推入上料孔中，并保持抵推直至工件推入走心機的...

機械齒輪加工尺寸公差是切削技術加工中零件結構尺寸可以允許的變動量。在基本特征尺寸具有相同的情況下，尺寸公差越小，則尺寸測量精度越來越高。形狀精度：指機械齒輪加工后的實際形狀和理想線形及零件表面形狀。根據(jù)形狀精度的評定項目包括直線度、平直度、圓度、圓柱度、線輪廓...

超精密齒輪加工的整個流程可以概述為將原始的齒坯安裝到磨齒機床上，根據(jù)被磨齒輪的參數(shù)對機床進行選擇與調(diào)整參數(shù)，結合磨齒工藝進行人為技術操作，然后經(jīng)過測量儀測量，其精度需達到國際齒輪標準3級以上。磨齒機床是超精密齒輪技術的中心要素。精密齒輪在傳動設備中起著重要的作...

在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑RD應小于零件內(nèi)輪廓面的較小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一0.9）Rmin。二是零件的加工高度H

適合數(shù)控機床加工的零件：表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面...

精密齒輪與齒條的正確嚙合條件是基圓節(jié)距相等，齒條的基圓節(jié)距是其相鄰兩齒廓同側(cè)直線的垂直距離。齒條的主要特點：1、由于齒條齒廓是一條直線，所以齒廓上的所有點都有相同的壓力角，壓力角等于齒廓的傾角。這個角度稱為齒廓角，標準值為20°。2、平行于齒頂線的任何直線具有...

精密齒輪加工過程中會出現(xiàn)的常見問題是疲勞點蝕，即疲勞磨損。齒輪受力后，齒面會產(chǎn)生戰(zhàn)斗應力，齒面戰(zhàn)斗應力會波動，反復變化。工作時，在疊加戰(zhàn)斗應力的作用下，齒面出現(xiàn)細小疲勞裂紋，裂紋繼續(xù)延伸擴展，金屬屑從齒面脫落形成點狀凹坑。當齒面出現(xiàn)了疲勞點蝕后，振蕩和噪聲就會...

平常我們所說的數(shù)控車床基本上都屬于走刀式數(shù)控車床，其加工的零件尺寸普遍比較大，但是如果是生產(chǎn)一些高精度的細長軸產(chǎn)品，更加適合走心式數(shù)控車床來對其進行加工，業(yè)內(nèi)也將其稱之為走心機，數(shù)控走心機是通過凸輪傳統(tǒng)系統(tǒng)來控制加工精度的，其生產(chǎn)型號主要是在φ1mm~φ38m...

對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體（拿較簡單基本零部件為例），如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，...