吐絲機(jī)吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產(chǎn)。分析認(rèn)為：1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時(shí)，存在線圈切線方向的速度。技術(shù)上應(yīng)通過調(diào)整吐絲機(jī)和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩(wěn)，均勻。2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機(jī)的動(dòng)平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應(yīng)提高吐絲管耐磨性要求，同時(shí)應(yīng)降低吐絲機(jī)的轉(zhuǎn)速；吐絲管的安裝不當(dāng)，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應(yīng)嚴(yán)格安裝；另一方面吐絲相關(guān)設(shè)備的磨損也會造成大小圈，應(yīng)檢查吐絲管的壁厚數(shù)值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機(jī)機(jī)組到夾送輥之間的導(dǎo)槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，...

不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性為碳鋼的27%，因此需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。（1）可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品，并要求軋制道次少，軋制時(shí)間短；（2）可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品，并要求軋制道次少，軋制時(shí)間短；（3）保證產(chǎn)品尺寸精度，良好的板型和表面質(zhì)量；軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢我司。輥軋機(jī)設(shè)備現(xiàn)在用戶們對冷軋板帶的質(zhì)量要求越來越高，與此同時(shí)，生產(chǎn)廠降低成本的壓力也越來越大。因此，軋廠必須比較好利用現(xiàn)有設(shè)備，提高設(shè)備的利用率。但這里存在著一些問...

在各道次軋件尺寸控制過程中，應(yīng)在保證基本接近標(biāo)準(zhǔn)軋件尺寸的基礎(chǔ)上同時(shí)放大或縮小，使各道次變形均勻分配，不能存在個(gè)別道次變形大，而有的道次變形小的現(xiàn)象。中間道次軋件的尺寸確定可在交接班通過試軋小鋼來標(biāo)定。隨著軋槽的磨損，班中輥縫調(diào)整可采用輥縫補(bǔ)償?shù)霓k法來進(jìn)行，這樣避免了各道次間變形量的不均，從而也使主控臺操作工對軋速容易掌握及調(diào)整，使上下能結(jié)合一致。由主控臺的實(shí)際軋制負(fù)荷及延伸系數(shù)與理論值比較來判斷各道次的變形量是否合理。成品尺寸的橢圓度不合適，應(yīng)檢查成品軋輥孔槽或進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的開口是否過大。常州軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。湖州三輥冷軋機(jī)復(fù)二輥軋機(jī) 此軋機(jī)作用與三輥相似，但軋...

繼續(xù)立足于研究鋁合金電磁鑄軋技術(shù)電磁鑄軋技術(shù)的研究立足于發(fā)揚(yáng)常規(guī)鑄軋節(jié)能、投資少的突出優(yōu)勢。用電磁鑄軋技術(shù)和裝備可生產(chǎn)多種合金品種,鑄軋帶坯質(zhì)量明顯改善,組織性能優(yōu)于常規(guī)鑄軋板,特別是深加工性能獲得突破性進(jìn)展,為高性能鋁板帶材提供性價(jià)比高的鋁帶坯,拓寬了鑄軋板的應(yīng)用范圍。發(fā)展超薄、超寬、快速連鑄連軋機(jī)列鋁連鑄連軋存在的普遍問題是速度和厚度問題。厚度一般都限定在6mm～10mm,速度在1m/min～1.5m/min之間。這樣,勢必增加后續(xù)工序的軋制道次,同時(shí)為提高產(chǎn)量就必須增加機(jī)組數(shù)量。φ1050×1600mm超薄快速鑄軋機(jī)的研制成功,證明在解決熱交換問題的前提下,鑄軋厚度可以降至3.5mm～2...

橫列式軋機(jī)：橫列式軋機(jī)，特別是粗軋機(jī)組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時(shí)，為盡量減少軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式布置的軋機(jī)，同一機(jī)列軋輥的轉(zhuǎn)速相同，軋制速度并不隨軋件長度增加而提高，因而產(chǎn)量小，軋機(jī)勞動(dòng)生產(chǎn)率低，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量也差，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，國外已淘汰。這是橫列式布置軋機(jī)的重要缺點(diǎn)。衢州復(fù)合軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。長沙六輥軋機(jī)軋機(jī)軸承是軋機(jī)機(jī)座中的重要部件，其主要作用是支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，承受由軋輥傳來的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋...

機(jī)架間張力對軋件尺寸的影響是一個(gè)很復(fù)雜的塑性力學(xué)過程。如在1號、2號孔型中產(chǎn)生拉鋼，即2號和1號軋機(jī)之間產(chǎn)生張力，此張力使沿軋制方向產(chǎn)生阻力減小，從而使金屬沿軋制方向的流動(dòng)增加，而向?qū)挾确较虻牧鲃?dòng)減小，使軋件寬度尺寸變小。相反則得，堆鋼過程可使軋件寬度方向尺寸變大。通過以上分析可見，當(dāng)軋件尾部離開前一機(jī)架時(shí)寬度又變大了，則說明前一機(jī)架與該機(jī)架之間存在張力，因?yàn)閺埩σ坏┫Ш螅摍C(jī)架軋件寬度就變大了。寬度變化越大，則表明張力越大，這樣調(diào)整工可通過測量或判斷軋件頭尾寬度尺寸與中間軋件寬度尺寸的變化來確定機(jī)架間是否存在張力。中間軋件寬度尺寸的變化可采用軋件兩旁（輥縫處）未軋部分的寬度來判斷?，F(xiàn)場具體...

軋機(jī)軸承是軋機(jī)機(jī)座中的重要部件，其主要作用是支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，承受由軋輥傳來的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋機(jī)軸承的工況非常惡劣，受高溫、重載、水和灰塵等因素的影響。雖然生產(chǎn)消耗中，軸承的消耗只占總消耗的5%左右，但對軋鋼產(chǎn)量的影響卻高達(dá)20%，因此，必須特別關(guān)注軋機(jī)軸承的各項(xiàng)使用和性能指標(biāo)。軋機(jī)軸承屬于精密件，其承載大，工作環(huán)境差。常見的軋機(jī)軸承失效形式有：工作面疲勞剝落、磨損、腐蝕等，其失效原因錯(cuò)綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，有很多因素難以用定量的表示方法來顯示與軸承失效存在的直接聯(lián)系。由影響軋機(jī)軸承使用壽命的因素分析魚骨圖（圖1）可知，主要分為內(nèi)在因素和外在因素兩個(gè)方面，...

軋鋼機(jī)選擇的原則軋鋼機(jī)選擇的主要依據(jù)是車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種、產(chǎn)品品種和規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。在選擇軋鋼機(jī)時(shí)一般要注意考慮下列原則：1）在瞞足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊；2）有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；3）保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；4）有利于軋機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善；5）軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡單，維修方便；6）備品備件更換容易，并利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；7）有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對于線棒材軋機(jī)、鋼管軋機(jī)、鋼板軋機(jī)除了要求一定的強(qiáng)度外，還要求有足夠的剛度，以保證這些軋制產(chǎn)品正確...

廢品箱堆鋼的原因當(dāng)吐絲5圈時(shí)，主要原因有1、28＃入口導(dǎo)衛(wèi)不好，如導(dǎo)衛(wèi)裝偏，開口度過大，導(dǎo)衛(wèi)粘鐵，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)等2、28＃出口導(dǎo)衛(wèi)、廢品箱之間軋制線不對中，導(dǎo)衛(wèi)底座不正等3、28＃出口導(dǎo)衛(wèi)，廢品箱過度磨損或粘鐵。當(dāng)吐絲5－12圈之間主要原因有：1、水冷段安裝不正確或過度磨損。2、水冷段內(nèi)有異物。3、水冷段冷卻水，反吹水、氣嘴常開、關(guān)不死或開啟過早等。當(dāng)吐絲約12圈時(shí)原因主要有：1、夾送輥中間導(dǎo)衛(wèi)裝偏。2、吐絲機(jī)喇叭口芯管磨損過度。3、夾送輥處于常閉口狀態(tài)。在盤條中尾部造成廢品箱堆鋼的原因：1、精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)之間速度匹配不正確。2、夾送輥開口度設(shè)定不對。3、全夾過程中夾送輥參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，如氣...

材料冶金質(zhì)量從根本上影響軋機(jī)軸承的使用壽命，需要嚴(yán)格控制材料缺陷如氣孔、疏松、碳化物積聚、夾雜物等，特別是存在夾雜物時(shí)，裂紋首先在夾雜物與基體交界處形成并擴(kuò)展，導(dǎo)致早期疲勞剝落，材料的潔凈度差，會破壞金屬基體的連續(xù)性，降低材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應(yīng)力作用下，夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕擴(kuò)展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。熱處理軸承鋼熱處理至關(guān)重要，合理的熱處理工藝是保證實(shí)現(xiàn)材料性能的關(guān)鍵。熱處理金相組織不合格,組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多,應(yīng)力過大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。高碳軸承鋼...

加大鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的研究開發(fā)力度國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料。在這方面,我國還有許多工作做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。進(jìn)一步開發(fā)薄帶坯快速鑄軋技術(shù)采用薄帶坯高速鑄軋工藝生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的毛料。由于薄帶坯高速鑄軋比常規(guī)鑄軋具有更大冷卻強(qiáng)度,可以得到更細(xì)小的晶粒尺寸及枝晶間距,提高合金元素在固溶體中的過飽和度,可以充分抑制常規(guī)鑄軋帶坯表面經(jīng)常出現(xiàn)的由于重熔而產(chǎn)生的粗大化合物組織和表面偏析等缺陷,從而能提高表面和內(nèi)部質(zhì)量。江西液壓軋機(jī)...

軸承能夠長時(shí)間可靠使用離不開潤滑質(zhì)量的保證，軋機(jī)軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候要受到多方面摩擦，其中外圈滾道載荷區(qū)是承受摩擦嚴(yán)重的部位，軸承運(yùn)行過程中肯定會存在徑向游隙，就會存在承載區(qū)和非承載區(qū)問題，在非受載區(qū)滾子處在半滾動(dòng)半滑動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)滾子進(jìn)入承載區(qū)的過程中，滾子轉(zhuǎn)速會突然增加，在轉(zhuǎn)速突增的過程中，滾子與滾道會劇烈摩擦，同時(shí)還會承受和來自軋鋼過程中的沖擊載荷。這種情況下如果軸承的潤滑不良，零件表面的粗糙程度就會不斷增加，由此會導(dǎo)致磨損逐漸加大，滾子單位表面所承受的壓力也會不斷增加，同時(shí)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾子與滾道、滾子與保持架、保持架和內(nèi)外圈之間均有滑動(dòng)摩擦發(fā)生，并且這種滑動(dòng)摩擦?xí)S著載荷的增加而增大，滑...

軋制過程中主要的調(diào)整過程是通過檢查軋件運(yùn)行及尺寸情況來判斷導(dǎo)衛(wèi)、軋槽使用、速度調(diào)整等工藝制度是否合理，從而保證不產(chǎn)生堆鋼事故，同時(shí)軋出合格的產(chǎn)品。調(diào)整的依據(jù)是通過“觀察”、“取樣”、“木印”、“打擊”等方法獲取的。觀察軋件在機(jī)架間咬入過程中出口是否有“抬頭”，如有則進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝過低；反之軋件頭部若有“下扎”現(xiàn)象，則可判斷進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝過高。觀察通條圓軋件，若存在扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則說明進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪間隙或軋件高度尺寸過小。江蘇冷彎軋機(jī)款式哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。長沙高精度軋機(jī)行星式軋機(jī) 行星式軋機(jī)始于上世紀(jì)50年代，它具有大壓下量（壓下率達(dá)90~95%）的特點(diǎn)，用于生產(chǎn)...

軋機(jī)按布置分類 單機(jī)座這種軋機(jī)布置簡單，只有一個(gè)工作機(jī)座及其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。 橫列式幾個(gè)工作機(jī)座橫排成一列，由一臺電機(jī)經(jīng)過公用減速機(jī)、齒輪座傳動(dòng)。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、造價(jià)低、易于建造。缺點(diǎn)是軋制速度不能隨著軋機(jī)長度增加而提高，現(xiàn)在逐漸淘汰。 縱列式兩個(gè)工作機(jī)座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機(jī)座中進(jìn)行軋制每個(gè)機(jī)座單獨(dú)傳動(dòng)，軋輥速度隨著軋件長度的延伸而提高。常用于高生產(chǎn)率的初軋機(jī)和厚板軋機(jī)。 階段式這種布置是前述幾種布置的組合。 連續(xù)式幾個(gè)工作機(jī)座排成一行，機(jī)座數(shù)等于軋制道次，并且軋機(jī)同時(shí)在幾個(gè)機(jī)座內(nèi)進(jìn)行軋制。連續(xù)式是現(xiàn)代化的軋機(jī)，生產(chǎn)率高，自...

在清洗軸承過程中應(yīng)去除所有的脫落、積水和殘留的光滑劑，以及其他任何會構(gòu)成軸承嚴(yán)峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑，小軸承或少數(shù)軸承可用火油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或多量軸承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時(shí)黏度為22cSt（或100%，100SUS）。在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子外表上，假如發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂縫，一般用打磨機(jī)磨去金屬脫落皮，并磨光脫落面邊緣。應(yīng)定時(shí)查看軸承磨損程度，可通過丈量軸承游隙來評價(jià)軸承的磨損情況。根據(jù)需求，檢查并修理軸承座，或按照要求，查看并修理輥頸，然后將帶有軸承座的軸承再裝回到軋輥上。南京復(fù)合軋機(jī)價(jià)...

加大鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的研究開發(fā)力度國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料。在這方面,我國還有許多工作做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。進(jìn)一步開發(fā)薄帶坯快速鑄軋技術(shù)采用薄帶坯高速鑄軋工藝生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的毛料。由于薄帶坯高速鑄軋比常規(guī)鑄軋具有更大冷卻強(qiáng)度,可以得到更細(xì)小的晶粒尺寸及枝晶間距,提高合金元素在固溶體中的過飽和度,可以充分抑制常規(guī)鑄軋帶坯表面經(jīng)常出現(xiàn)的由于重熔而產(chǎn)生的粗大化合物組織和表面偏析等缺陷,從而能提高表面和內(nèi)部質(zhì)量。衢州液壓軋機(jī)...

生產(chǎn)中要求各機(jī)架軋制線處于同一直線上，機(jī)架軋制線的偏移，輕者造成孔型磨損不均，損壞導(dǎo)衛(wèi)，重者可直接造成堆鋼事故。軋制線的對中的含義既包括同一機(jī)架的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與在軋孔型的對中，又包括整個(gè)機(jī)組在軋制線上的一致性。在機(jī)架安裝過程中，每個(gè)機(jī)架軋制線的定位通常是選擇整個(gè)軋制線兩端的兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，通過掛鋼絲的方法確定每一個(gè)軋機(jī)的坐標(biāo)。使鋼絲的中心線與機(jī)架軋制線中心重合，并安裝固定機(jī)架，換輥換槽后軋制線對中可通常采用如下三種方法：軋制線作標(biāo)記法。一般在軋機(jī)底座或牌坊位置做軋制線中心坐標(biāo)標(biāo)記。在機(jī)架橫移或安裝過程中，是導(dǎo)衛(wèi)中心線與標(biāo)記重合。利用光源觀察對中。一般在前一機(jī)架軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)處設(shè)置一光源，在下一機(jī)架出口...

燒木印是對軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡單有效手段。其方法是用一根木條直接貼在運(yùn)動(dòng)著的紅鋼的輥縫位置，然后取出觀察燒木的印跡形象，從而判斷軋件的充滿程度、導(dǎo)衛(wèi)及軋輥的使用情況等。成品尺寸的調(diào)整應(yīng)在上述判斷方法的基礎(chǔ)上按一定的方法來進(jìn)行。下面介紹幾個(gè)簡單的判斷調(diào)整方法：通過成品尺寸取樣測量或用燒木樣的方法觀察軋件寬度在整個(gè)軋件的頭、中、尾尺寸變化為大、中、小，應(yīng)判斷機(jī)架間存在過大的拉鋼軋制，應(yīng)及時(shí)通知主控臺盡快調(diào)整；軋件通條尺寸變化不大，高度尺寸合適，寬度少量超差，應(yīng)調(diào)整成品前孔及成品前前孔鋼料。如寬度超差量大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整個(gè)機(jī)組的軋件尺寸；安徽軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。厚板軋機(jī)供應(yīng)...

軋機(jī)軋輥和軋輥軸承是軋機(jī)的重要組成部件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，并發(fā)生金屬塑性變形，因而，軋輥是軋機(jī)的首要變形部件，而軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量以及使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)出利潤及產(chǎn)出成本。因此，軋輥軸承的使用和維護(hù)，以及損傷處理就顯得格外重要。軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下特色：承受很高的單位壓力，作業(yè)速度差別大江蘇冷彎軋機(jī)價(jià)格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。蚌埠鋁板軋機(jī)順列式布置的軋機(jī)：采用跟蹤軋制方式，每架軋機(jī)只軋一道，各架軋機(jī)具有不同的軋制速度，可以隨軋件長度的增加而提高軋制速度，因而具有...

橫列式軋機(jī)與連續(xù)式軋機(jī)的比較：橫列式軋機(jī)，特別是粗軋機(jī)組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時(shí)，為盡量減少軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式軋機(jī)的自動(dòng)化程度低，軋機(jī)喂鋼和翻鋼需要人工完成或采用軋機(jī)前后輔助設(shè)備機(jī)械化操作，因此，對咬入條件、孔型對軋件的夾持力、軋件在孔型中的穩(wěn)定性等方面要求較高，需盡可能選用六角—方、菱—方等孔型系統(tǒng)。蘇州軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。金華銅軋機(jī)復(fù)二輥軋機(jī) 此軋機(jī)作用與三輥相似，但軋輥調(diào)整、孔型配置較為方便，用于橫列式中小型鋼軋機(jī)。四輥軋機(jī)...

在鋼筋冷軋加工中，冷軋機(jī)是經(jīng)常用到的設(shè)備之一，它可以對規(guī)格為6.5毫米至12毫米的熱軋盤條或盤圓冷軋成鋼筋，冷軋形成的鋼筋直徑在5到12毫米之間。該鋼筋在混凝土構(gòu)件中是同類冷加工鋼材中較好的一種，可以節(jié)省鋼材的用量。在冷軋機(jī)軋制過程中可以采用交流或直流電動(dòng)機(jī)，區(qū)別是要不要求調(diào)速；如果要求調(diào)速，采用直流電動(dòng)機(jī)，如果不調(diào)速，則采用交流電動(dòng)機(jī)。冷軋機(jī)一般由工作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中：工作機(jī)構(gòu)——由機(jī)架、軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)位裝置、軋座等部分構(gòu)成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)——由齒輪機(jī)座、減速機(jī)、軋輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構(gòu)成。黃山冷彎軋機(jī)價(jià)格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。液壓軋機(jī)型號連續(xù)...

在清洗軸承過程中應(yīng)去除所有的脫落、積水和殘留的光滑劑，以及其他任何會構(gòu)成軸承嚴(yán)峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑，小軸承或少數(shù)軸承可用火油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或多量軸承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時(shí)黏度為22cSt（或100%，100SUS）。在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子外表上，假如發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂縫，一般用打磨機(jī)磨去金屬脫落皮，并磨光脫落面邊緣。應(yīng)定時(shí)查看軸承磨損程度，可通過丈量軸承游隙來評價(jià)軸承的磨損情況。根據(jù)需求，檢查并修理軸承座，或按照要求，查看并修理輥頸，然后將帶有軸承座的軸承再裝回到軋輥上。廣州熱軋機(jī)售后...

加大鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的研究開發(fā)力度國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料。在這方面,我國還有許多工作做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。進(jìn)一步開發(fā)薄帶坯快速鑄軋技術(shù)采用薄帶坯高速鑄軋工藝生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的毛料。由于薄帶坯高速鑄軋比常規(guī)鑄軋具有更大冷卻強(qiáng)度,可以得到更細(xì)小的晶粒尺寸及枝晶間距,提高合金元素在固溶體中的過飽和度,可以充分抑制常規(guī)鑄軋帶坯表面經(jīng)常出現(xiàn)的由于重熔而產(chǎn)生的粗大化合物組織和表面偏析等缺陷,從而能提高表面和內(nèi)部質(zhì)量。江西冷彎軋機(jī)...

復(fù)二輥軋機(jī) 此軋機(jī)作用與三輥相似，但軋輥調(diào)整、孔型配置較為方便，用于橫列式中小型鋼軋機(jī)。四輥軋機(jī) 有上下兩個(gè)較大支撐輥和兩個(gè)較小的工作輥組成。較小的工作輥可以減小接觸面積，降低軋制力，支撐輥起到支撐作用，減少工作輥彎曲并加強(qiáng)軋機(jī)剛度。為使工作輥穩(wěn)定，工作輥常向軋制方向偏移少量距離，防止由于軸承間隙造成軋輥中心線交叉。四輥軋機(jī)多用于板帶軋制。多輥軋機(jī) 為適應(yīng)冷軋板帶尺寸向高精度發(fā)展，出現(xiàn)了六輥、十二輥、二十輥軋機(jī)。二十輥軋機(jī)可以軋出幾個(gè)μ的薄帶鋼和金屬箔。另外，為提高軋機(jī)剛度，簡化軋機(jī)結(jié)構(gòu)，又出現(xiàn)了各種類型的多輥軋機(jī)形式。偏八輥式軋機(jī)，就具有工作輥徑小，能軋薄的特點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單，并能利用...

機(jī)架間張力的大小可直接由主控臺通過電機(jī)負(fù)荷電流的變化來判斷。當(dāng)軋件咬入根鋼后，電流值為a，若軋件咬入第二架后電流值保持不變，則無張力，當(dāng)電流值發(fā)生變化時(shí)，如小于（或大于）a值，則表明一、二架存在拉鋼（或堆鋼）。軋機(jī)在各架軋件高度得到確認(rèn)后，就可以利用軋機(jī)的調(diào)速來逐架消除張力了。調(diào)整張力應(yīng)首先從架開始，逐架向后調(diào)整。如果從末架開始調(diào)整，就有可能調(diào)好后面，再調(diào)前幾架時(shí)，又使后面的張力關(guān)系重新得以破壞，而引起事故?？梢允骨耙患苌?，但升速應(yīng)當(dāng)是少量的、累進(jìn)的，邊升速邊觀察該機(jī)架軋件在寬度方向上是否有所增大。升速時(shí)要注意觀察此兩機(jī)架間軋件是否有微量立活套產(chǎn)生。速度一直升到該機(jī)架軋件寬度符合要求為止。如...

連續(xù)棒線材軋機(jī)產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，為盡量采用共用孔型和調(diào)整孔型，特別是生產(chǎn)較大規(guī)格從精軋機(jī)組前幾個(gè)機(jī)架甚至從中軋機(jī)組出成品，因此要求圓孔前置，這也相應(yīng)擴(kuò)大了橢圓一圓孔型系統(tǒng)的使用范圍。連續(xù)棒材軋機(jī)已使用微張力和活套控制技術(shù)。粗、中軋機(jī)組的微張力控制系統(tǒng)，不僅需要各道次軋件斷面相對穩(wěn)定，而且需軋輥工作直徑相對穩(wěn)定，即需要孔型磨損均勻，從而縮短軋機(jī)自適應(yīng)過程，降低微張力控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)頻率；就活套控制而言，活套器的設(shè)置及其工況與軋件斷面形狀和大小密切相關(guān)。顯然，圓、橢圓軋件與同斷面積的其它等軸軋件相比，慣性矩較小，更容易成套，而且其斷面周邊呈弧形，可以減輕成套過程中軋件彎曲及活套輥與軋件接觸對軋件表面質(zhì)...

軋輥軸承的安裝與處理：軋輥軸承的儲存保管。軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形，應(yīng)保持軋輥軸承水平放置，應(yīng)將軸承儲存在原包裝箱內(nèi)，并放在枯燥的場所。在塵埃，濕潤環(huán)境中，不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況，應(yīng)該保持作業(yè)臺、安裝區(qū)清潔，不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件，防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。徐州熱軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。連云港液壓軋機(jī)廢品箱堆鋼的原因當(dāng)吐絲5圈時(shí)，主要原因有1、28＃入口導(dǎo)衛(wèi)不好，如導(dǎo)衛(wèi)裝偏，開口度過大，導(dǎo)衛(wèi)粘鐵，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)...

紅坯質(zhì)量及影響1、上道次軋件尺寸過高或過寬會使軋件擠在該道次的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中受阻堆鋼。應(yīng)觀察軋件頭部受阻的痕跡，作出判斷。2、軋件頭部在大壓下量軋制時(shí)的不均勻變形，頭部低溫或夾渣等原因造成劈頭，引起堆鋼。3、上道次來料過小，致使軋件與導(dǎo)衛(wèi)間隙過大，造成頭部倒鋼，使軋件在該道次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中受阻引起堆鋼。4、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)中心線與孔形中心線不一致，上下輥磨損不均勻，傳動(dòng)部件間隙過大等原因造成的彎頭引起堆鋼。5、紅坯尺寸設(shè)定不當(dāng)，可引起輥環(huán)斷裂或碎裂。6、來料尺寸過大會在孔型中過充滿而產(chǎn)生耳子，造成折疊。7、來料尺寸過小會使軋件來回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生不規(guī)則的耳子，引起不規(guī)則的折疊。8、粗中軋機(jī)組利用了軋件的高溫，增加了...

輥縫的調(diào)整是軋制工藝的重要參數(shù)之一，它的設(shè)定、調(diào)整是軋機(jī)操作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。特別是新?lián)Q輥或換槽后的調(diào)整尤為重要。粗軋機(jī)和中軋機(jī)輥縫的調(diào)整：粗、中軋軋機(jī)輥縫比較大，并且孔型車削時(shí)誤差較大，一般調(diào)整工應(yīng)根據(jù)孔型槽底深度來調(diào)整輥縫值，孔型槽底深度可用內(nèi)卡鉗來測定。調(diào)整時(shí)考慮輥縫的彈跳值，粗軋一般為1mm左右，中軋為0.5mm左右，測定的槽底深度加上輥縫彈跳則是實(shí)際軋件的紅坯尺寸。在生產(chǎn)中粗中軋軋件尺寸的測量可用外卡鉗在軋件運(yùn)動(dòng)中測定，此時(shí)的測量值有一定的誤差，調(diào)整工應(yīng)測量多次。粗、中軋末機(jī)架的軋件尺寸也是一個(gè)關(guān)鍵值，此軋件的尺寸測量可以取1#、2#飛剪的切頭或切尾進(jìn)行測量。東臺冷彎軋機(jī)價(jià)格哪家好，歡...

燒木印是對軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡單有效手段。其方法是用一根木條直接貼在運(yùn)動(dòng)著的紅鋼的輥縫位置，然后取出觀察燒木的印跡形象，從而判斷軋件的充滿程度、導(dǎo)衛(wèi)及軋輥的使用情況等。成品尺寸的調(diào)整應(yīng)在上述判斷方法的基礎(chǔ)上按一定的方法來進(jìn)行。下面介紹幾個(gè)簡單的判斷調(diào)整方法：通過成品尺寸取樣測量或用燒木樣的方法觀察軋件寬度在整個(gè)軋件的頭、中、尾尺寸變化為大、中、小，應(yīng)判斷機(jī)架間存在過大的拉鋼軋制，應(yīng)及時(shí)通知主控臺盡快調(diào)整；軋件通條尺寸變化不大，高度尺寸合適，寬度少量超差，應(yīng)調(diào)整成品前孔及成品前前孔鋼料。如寬度超差量大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整個(gè)機(jī)組的軋件尺寸；廣州熱軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。宿...