宿遷高精度軋機

來源: 發(fā)布時間:2022-07-26

燒木印是對軋件作動態(tài)檢查的簡單有效手段。其方法是用一根木條直接貼在運動著的紅鋼的輥縫位置,然后取出觀察燒木的印跡形象,從而判斷軋件的充滿程度、導衛(wèi)及軋輥的使用情況等。成品尺寸的調整應在上述判斷方法的基礎上按一定的方法來進行。下面介紹幾個簡單的判斷調整方法:通過成品尺寸取樣測量或用燒木樣的方法觀察軋件寬度在整個軋件的頭、中、尾尺寸變化為大、中、小,應判斷機架間存在過大的拉鋼軋制,應及時通知主控臺盡快調整;軋件通條尺寸變化不大,高度尺寸合適,寬度少量超差,應調整成品前孔及成品前前孔鋼料。如寬度超差量大,應進行調整整個機組的軋件尺寸;廣州熱軋機售后服務哪家好,歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。宿遷高精度軋機

橫列式軋機與連續(xù)式軋機的比較:橫列式軋機,特別是粗軋機組要求多道次軋制,軋制速度慢,軋制節(jié)奏長。而坯料斷面小,軋件溫降快,頭尾溫差大,在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時,為盡量減少軋制道次,需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式軋機的自動化程度低,軋機喂鋼和翻鋼需要人工完成或采用軋機前后輔助設備機械化操作,因此,對咬入條件、孔型對軋件的夾持力、軋件在孔型中的穩(wěn)定性等方面要求較高,需盡可能選用六角—方、菱—方等孔型系統(tǒng)。太原軋機聯(lián)系人無錫冷彎軋機價格哪家好,歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。

通過對飛剪切頭(尾)或是碎斷軋件進行取樣可以判斷軋槽的磨損情況、導衛(wèi)的使用對中及輥縫是否符合軋件尺寸要求,判斷可分下列幾種情況:軋件兩側輥縫印的寬度尺寸不一樣,說明進口導衛(wèi)安裝不正;軋件高度尺寸合適,而寬度尺寸波動較小,說明來料斷面尺寸不足或是張力過大;耳子,其原因是多方面的。其一是來料過大,在進入下一架軋機時引起孔型過充滿,這種情況,其軋件斷面比較充滿,軋件兩邊都有耳子;其二是本機架壓下量過大,其軋件也是雙邊耳子,并高度尺寸過??;其三是入口導衛(wèi)較偏,表現(xiàn)為軋件一邊有耳子,一邊尺寸比較欠缺;其四是入口導衛(wèi)過大或損壞,這種情況,軋后的軋件斷面不規(guī)則,兩邊帶耳子,應及時更換導衛(wèi)。折疊,一般為前某一機架出現(xiàn)耳子或劃傷后再經過軋制而所致,應及時查找原因。上下不對稱(橢圓度不合適),由錯輥或是進口導衛(wèi)過大造成的。軋件上有周期性的麻面、凹坑、壓痕,是因軋槽有“掉肉”、裂紋所致。

軋機按布置分類

單機座這種軋機布置簡單,只有一個工作機座及其驅動和傳動系統(tǒng)組成。

橫列式幾個工作機座橫排成一列,由一臺電機經過公用減速機、齒輪座傳動。這種布置的優(yōu)點是設備簡單、造價低、易于建造。缺點是軋制速度不能隨著軋機長度增加而提高,現(xiàn)在逐漸淘汰。

縱列式兩個工作機座按軋件軋制方向順序排成一行,軋件依次在各機座中進行軋制每個機座單獨傳動,軋輥速度隨著軋件長度的延伸而提高。常用于高生產率的初軋機和厚板軋機。

階段式這種布置是前述幾種布置的組合。

連續(xù)式幾個工作機座排成一行,機座數(shù)等于軋制道次,并且軋機同時在幾個機座內進行軋制。連續(xù)式是現(xiàn)代化的軋機,生產率高,自動化程度高,軋制速度高。

半連續(xù)式軋制比較復雜斷面,因為連軋機調整復雜,通常采用半連續(xù)式,它由兩組機座組成,其中布置成連續(xù)式,另一組布置橫列式或階段式。

串列往復工作機座數(shù)和連軋機一樣,應盡量等于所軋產品需要的道次。軋機在每個機座只軋一道。與連軋機不同之處是只有當軋件從前一機座中全部全軋完才進入下一軋機。這樣就解決了復雜斷面型鋼連軋時調整困難的問題。


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精軋機組的工藝調整一般只調整架次和成品架次,其他架次不得隨意調整,其原因有兩個:1)動了其中某一架的輥縫,會破壞各架問的微張力關系,造成產品尺寸波動;2)滾動導衛(wèi)的導輥開口度是根據(jù)樣棒精確調整的,若放大某一架輥縫,會造成來料變大,導致導輥使用壽命降低甚至損壞導輪而出廢品;若收小某一道次輥縫,會造成來料變小,導輪夾持不穩(wěn),會出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。當成品尺寸高度過大,寬度也過大時,應先調架軋機,后調成品軋機;架、成品架軋機的累計調整量不得超過0.3mm。當發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質量不好時,應停機檢查輥環(huán)、導衛(wèi)中有無異物。(1)成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時,壓小成品架次的輥縫;(2)成品垂直直徑較小、水平直徑正好時,放大成品架次的輥縫;(3)成品垂直直徑正好、水平直徑較大時,壓小架次的輥縫;(4)成品垂直直徑正好、水平直徑較小時,放大架次的輥縫。如經過上述調整后仍達不到要求,應檢查前面機組的來料尺寸,放大或縮小前面機組的末架次的輥縫。一般精軋機架和一架軋機的輥縫累計調整量不得超過0.3mm。江蘇軋機哪家好,歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。南京軋機聯(lián)系方式

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在各道次軋件尺寸控制過程中,應在保證基本接近標準軋件尺寸的基礎上同時放大或縮小,使各道次變形均勻分配,不能存在個別道次變形大,而有的道次變形小的現(xiàn)象。中間道次軋件的尺寸確定可在交接班通過試軋小鋼來標定。隨著軋槽的磨損,班中輥縫調整可采用輥縫補償?shù)霓k法來進行,這樣避免了各道次間變形量的不均,從而也使主控臺操作工對軋速容易掌握及調整,使上下能結合一致。由主控臺的實際軋制負荷及延伸系數(shù)與理論值比較來判斷各道次的變形量是否合理。成品尺寸的橢圓度不合適,應檢查成品軋輥孔槽或進口導衛(wèi)的開口是否過大。宿遷高精度軋機

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