此時(shí)應(yīng)選用抗裂性較好的堿性焊條。（4）根據(jù)焊件的工作條件、使用性能和幾何形狀選用焊條1）載荷性質(zhì)在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度外，還對(duì)焊縫金屬的塑性和沖擊韌度有較高的要求，推薦使用堿性焊條。2）工作介質(zhì)若焊件是在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹鋼件或其它耐腐蝕材料，必須根據(jù)介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度等情況，選擇或按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條。3）幾何形狀根據(jù)焊件幾何形狀的復(fù)雜程度、剛性的大小、焊接坡口制備情況以及焊接部位所處的位臵選用焊條，應(yīng)遵循下列原則：[1]形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于焊縫金屬在冷收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，易形成裂紋，因此應(yīng)選用抗裂性較高的焊條...

不受阻擋。安裝架13的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊14，立塊14上開(kāi)有前后貫通的焊條穿孔14a，在立塊14的前方水平安裝有正對(duì)焊條穿孔14a的焊條導(dǎo)向管15。焊條導(dǎo)向管15位于上導(dǎo)向膠輪9與下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道的正后方。通過(guò)上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪整形的同時(shí)，結(jié)合左、右限位柱和上、下導(dǎo)向膠輪共同確保焊條順利進(jìn)入焊條導(dǎo)向管。安裝架13的上方通過(guò)“門(mén)”形安裝架16安裝有朝向下方的豎直氣缸6，豎直氣缸6的活塞桿與焊條切斷刀7相連，焊條切斷刀7與立塊14的后壁貼合，并能在豎直氣缸6的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，從而將經(jīng)焊條導(dǎo)向管15、焊條穿孔14a出來(lái)的焊條切斷。比較好是，“門(mén)”形安裝架16...

因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質(zhì)量。上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引弧雖比較容易，但這種方法使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊接坡口處擦劃，擦劃長(zhǎng)度以20～25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時(shí)，應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動(dòng)作太快并且焊條提得過(guò)高，電弧易熄滅；動(dòng)作太慢，會(huì)使焊條粘在工件上。當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng)，使之與焊件分離；若仍不能分離時(shí)，應(yīng)立即松開(kāi)焊鉗切斷電源，以免短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞電焊機(jī)。(3)...

分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，詳見(jiàn)圖3—16。焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)1—焊條送進(jìn)2—焊條擺動(dòng)3—沿焊縫移動(dòng)(1)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。主要是用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。(2)焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過(guò)兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度...

主回路斷電。同時(shí)Jc-2斷開(kāi)，控制回路斷電，焊機(jī)全部停止工作。焊接電流的調(diào)節(jié)依靠面板上的電流調(diào)節(jié)控制器，來(lái)改變磁放大器控制或線圈中直流電大小使鐵芯中的磁通發(fā)生相應(yīng)變化，從而調(diào)整了焊接電流的大小。熱將接線板燒毀或使由焊鉗過(guò)熱而無(wú)法工作。三、負(fù)載持續(xù)率焊接設(shè)備銘牌中都標(biāo)有負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率是用來(lái)表示焊接設(shè)備工作狀態(tài)的參數(shù)，它是在選定的工作時(shí)間周期內(nèi)允許焊接設(shè)備連續(xù)負(fù)載的時(shí)間。眾所周知，焊接設(shè)備工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，溫升過(guò)高會(huì)把焊接設(shè)備的線包絕緣燒毀(一般焊接設(shè)備的溫度不得超過(guò)60～80℃)。溫升與焊接電流大小有關(guān)，同時(shí)也與焊機(jī)使用狀態(tài)有關(guān)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)與斷續(xù)使用時(shí)溫升情況不一樣。負(fù)載持續(xù)率計(jì)算方法...

有利于保證焊縫的機(jī)械性能。不重要的焊縫也可用基本金屬切條作焊絲。氣體熔劑：由硼酸甲醇的混合液（沸點(diǎn)55℃）揮發(fā)而成。由乙炔帶入火焰中與氧反應(yīng)生成硼酐（B2O3）、二氧化碳和水蒸氣。硼酐凝結(jié)到基本金屬及焊絲上。焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈脫氧作用，與氧化物生成硼酸鹽，以鹽膜狀態(tài)浮在熔池表面，能有效地防止鋅的蒸發(fā)。氣體熔劑已成功地應(yīng)用于黃銅的焊接和堆焊上。（2）火焰性質(zhì)：預(yù)熱時(shí)采用中性火焰，以免工件表面氧化。而焊接時(shí)應(yīng)采用輕微氧化焰，這是因?yàn)檩p微氧化焰雖然燒損一部分鋅，使熔池表面形成一層氧化鋅薄膜（熔點(diǎn)1800℃），但它支能防止熔池中的鋅大量蒸發(fā)。輕微氧化焰到何種程度為宜，一般是對(duì)好中性焰后，用手稍微調(diào)...

手工鎢極氬弧工藝特點(diǎn)工作原理鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接的一種氣體保護(hù)焊方法。通過(guò)鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，利用從焊噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區(qū)形成嚴(yán)密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時(shí)利用電弧熱來(lái)熔化基本金屬和填充焊絲形成熔池。液態(tài)金屬熔池凝固后形成焊縫。由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，所以能充分保護(hù)金屬熔池不被氧化。同時(shí)氬氣在高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。因此，氬氣的保護(hù)作用是有效和可靠的，可以獲得較高質(zhì)量的焊縫。焊接時(shí)鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱為非熔化極氬弧焊。根據(jù)所采用的電源種類(lèi)，鎢極氬弧焊又...

焊條電弧焊從焊接電弧的基礎(chǔ)講起，按“有認(rèn)知、易學(xué)會(huì)、好掌握、能操作”的原則，由淺入深、循序漸進(jìn)地講解了焊條電弧焊的工藝?yán)碚摵蛯?shí)操技能。本書(shū)主要內(nèi)容包括：焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、焊條電弧焊設(shè)備、焊條的組成和分類(lèi)、焊條的型號(hào)與牌號(hào)、常用焊條焊接工藝性能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識(shí)、焊接冶金基本知識(shí)、焊接接頭的組.織與性能、焊條電弧焊常見(jiàn)焊接缺點(diǎn)及其防止、典型管類(lèi)和管板類(lèi)焊接技術(shù)、碳弧氣刨。一、焊條電弧焊的操作焊條電弧焊**基本的操作是引弧、運(yùn)條和收尾(一)引弧引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時(shí)接觸工件實(shí)現(xiàn)。引弧時(shí)必須將焊條末端與焊...

去渣容易，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。但藥皮氧化性強(qiáng)使合金元素?zé)龘p大,機(jī)械性能（沖擊韌性）比較低。酸性焊條一般均可用交直流電源。典型的酸性焊條是J422。堿性焊條焊接的焊縫機(jī)械性能良好，特別是沖擊韌性比較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。氟化物粉塵有害，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)排氣，以改善勞動(dòng)條件。典型的堿性焊條有J507。按焊條藥皮主要成分分類(lèi)當(dāng)藥皮中含有30％以上的二氧化鈦及20％以下的鈣、鎂的碳酸鹽時(shí)，就稱為鈦鈣型。結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)J422，中“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條,按用途分***、二位數(shù)字“42”表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)（用MPa值的1/10表示），末位數(shù)字“2”表示藥皮類(lèi)型及焊接電源的種類(lèi)奧氏體鉻鎳...

A502不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-16說(shuō)明:A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。A507不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-15說(shuō)明:A507是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條符合...

使水龍頭4出來(lái)的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進(jìn)入上層槽2a的前方位置處進(jìn)行噴淋冷卻水，提前對(duì)焊條進(jìn)行預(yù)冷卻，同時(shí)在焊條進(jìn)入上層槽2a后再次進(jìn)行噴淋冷卻水，能有效防止焊條驟冷變形。比較好是，上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過(guò)孔2b的溢水缺口2d，上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外，連通槽2c的橫截面呈三角形，以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過(guò)。自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c，主要由工作臺(tái)12、安裝架13、立塊14、焊條導(dǎo)向管15、“門(mén)”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠...

對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：結(jié)合圖1—圖4所示，一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，由塑料擠出機(jī)a、水冷循環(huán)系統(tǒng)b、自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c、焊條接斗d組成，四者從前到后依次布置。水冷循環(huán)系統(tǒng)b，主要由機(jī)架1、水槽2、焊條導(dǎo)向桿3、水龍頭4、水管5和水泵組成。機(jī)架1上方設(shè)置有長(zhǎng)條形的水槽2，水槽2由水平隔板分割成上層槽2a和下層槽，上層槽2a呈敞開(kāi)狀態(tài)，下層槽為封閉狀態(tài)。在水槽2的兩端設(shè)置有連通槽2c。上層槽2a的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有焊條過(guò)孔2b，焊條過(guò)孔的直徑為等邊三角形焊條19邊長(zhǎng)的兩倍到三倍之間，供從塑料擠出機(jī)出來(lái)的焊條通過(guò)，同時(shí)還能確保上層槽2a的冷卻水由焊條過(guò)孔2b流入連通槽2c。限定焊條過(guò)...

此時(shí)應(yīng)選用抗裂性較好的堿性焊條。（4）根據(jù)焊件的工作條件、使用性能和幾何形狀選用焊條1）載荷性質(zhì)在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度外，還對(duì)焊縫金屬的塑性和沖擊韌度有較高的要求，推薦使用堿性焊條。2）工作介質(zhì)若焊件是在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹鋼件或其它耐腐蝕材料，必須根據(jù)介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度等情況，選擇或按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條。3）幾何形狀根據(jù)焊件幾何形狀的復(fù)雜程度、剛性的大小、焊接坡口制備情況以及焊接部位所處的位臵選用焊條，應(yīng)遵循下列原則：[1]形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于焊縫金屬在冷收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，易形成裂紋，因此應(yīng)選用抗裂性較高的焊條...

對(duì)電焊鉗的要求是：在任何斜度都能夾緊焊條；具有可靠的絕緣和良好的隔熱性能；電纜的橡膠包皮應(yīng)伸入到鉗柄內(nèi)部，使導(dǎo)體不外露，起到屏護(hù)作用；輕便、易于操作。電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3—5。表3—5電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)格(A)額定值適用焊條直徑(mm)耐電壓性能(V／min)能連接的比較大電纜截面(mm2)負(fù)載持續(xù)率(％)工作電壓(V)工作電流(A)～32300～26160～100035(二)焊接電纜焊條電弧焊在工作中除焊接設(shè)備外，還必須有焊接電纜。焊接電纜應(yīng)采用橡皮絕緣多股軟電纜，根據(jù)焊機(jī)的容量，選取適當(dāng)?shù)碾娎|截面，選取時(shí)可參考表3—6。如果焊機(jī)距焊接工作點(diǎn)較遠(yuǎn)，需要較長(zhǎng)電纜時(shí)...

A237不銹鋼焊條符合GBE318V-15說(shuō)明:A237是堿***皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)的多層焊接。A242不銹鋼焊條符合GBE317-16相當(dāng)AWSE317-16說(shuō)明:A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對(duì)非氧化性酸（如硫.酸、亞硫.酸、磷酸）以及有機(jī)酸具有較好的耐腐蝕性能。對(duì)于抗點(diǎn)蝕也有良好的作用，可交直流兩用。用途:用于相同類(lèi)型...

并**終流進(jìn)下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管，所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對(duì)焊條過(guò)孔，使水龍頭出來(lái)的水淋在上層槽的前側(cè)板上并分別濺入上層槽和連通槽，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用；所述自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪，上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽，且兩個(gè)環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過(guò)的通道，在通道的正前方設(shè)置有左、右限位柱供焊條從中穿過(guò)；所述工作臺(tái)的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架，所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊，所述立塊上開(kāi)有前后貫通的焊條穿孔，在立塊的前方水平安裝有正對(duì)焊...

紅外線輻射約為普通焊條電弧焊的1～，氬弧焊電弧產(chǎn)生的紫外線輻射約為焊條電弧焊的5～20倍。在有限空間內(nèi)焊接時(shí)，臭氧的濃度可增大到危險(xiǎn)程度，在焊接過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，一氧化碳等有害氣體和金屬粉塵，這些都對(duì)焊工產(chǎn)生一定的危害。所以我們?cè)诤附舆^(guò)程中要做好防護(hù)，選用電極的材料，要盡量選用放射性小的鈰鎢。磨削電極時(shí)，要戴好口罩，手套，且工作后要洗手，讓危害降到比較低。高頻電磁場(chǎng)的危害焊接通常使用高頻振蕩器的頻率為200～500kHz，電壓2500～3500V，電場(chǎng)強(qiáng)度140～190V/m。引弧時(shí)，產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度在60～110V/m之間，超過(guò)參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20V/m)數(shù)倍。在非熔化極氬...

電焊條由內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮兩部分構(gòu)成。1.鋼芯主要作用導(dǎo)電，并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。要求焊芯盡量減少有害元素的含量，限制S、P，有些焊條要求焊芯控制As（砷）、Sb（銻）、Sn（錫）等元素。2.藥皮又稱為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。藥皮中各種組分作用1）穩(wěn)弧劑：凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。用堿金屬及堿土金屬化合物，碳酸鉀、碳酸鈉、大理石等。2）造渣劑：形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護(hù)熔池及改善焊縫成形。3）脫氧劑：降低含氧量，提高機(jī)械性能。主要脫氧劑有錳鐵、...

按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角形兩種運(yùn)條方法。其中斜三角形運(yùn)條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點(diǎn)是能夠通過(guò)焊條的擺動(dòng)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法*適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭的立焊。其特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺點(diǎn)。三角形運(yùn)條法6)圓圈形運(yùn)條法。如圖3—22所示，將焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)，并不斷前進(jìn)。這種運(yùn)條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運(yùn)條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。斜圓圈運(yùn)條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊...

三)面罩及其它防護(hù)用具面罩的主要作用是保護(hù)電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷，面罩分手持式和頭盔式兩種。面罩上的護(hù)目玻璃起到減弱電弧光并過(guò)濾紅外線、紫外線的作用。護(hù)目玻璃有不同色號(hào)、目前以黑綠色的為多，應(yīng)根據(jù)電焊工的年齡和視力情況盡量選擇顏色較深的護(hù)目玻璃以保護(hù)視力。護(hù)目玻璃外還加有相同尺寸的一般玻璃，以防金屬飛濺沾污護(hù)目玻璃。焊工用護(hù)目遮光鏡片的選用可按表11—8進(jìn)行。其它防護(hù)用品有電焊工在工作時(shí)需佩帶的**電焊手套和護(hù)腳，以及清渣時(shí)應(yīng)戴的平光眼鏡。六、交流弧焊機(jī)與直流弧焊機(jī)的比較交流弧焊機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、制造維護(hù)簡(jiǎn)單，噪聲較?。蝗秉c(diǎn)是不能適應(yīng)堿性焊條，且焊接電壓、電流容易...

補(bǔ)焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應(yīng)小于60°～70°。板厚超過(guò)14mm時(shí)，焊前焊件表面應(yīng)仔細(xì)清理，***一切會(huì)產(chǎn)生氫氣的油類(lèi)雜質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動(dòng)，只沿焊縫的直線移動(dòng)。焊接速度要快，不應(yīng)低于～。多層焊時(shí)，層與層之間的氧化膜及渣應(yīng)***干凈。黃銅的銅液流動(dòng)性大，故溶池比較好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應(yīng)大于15°3．黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含...

兩種氣體同時(shí)存在比單一氣體的危害作用高15--20倍。防護(hù)措施（1）通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大，焊機(jī)集中的地方，安裝幾臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。此外，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周?chē)挠泻怏w抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊、輕便小風(fēng)機(jī)等。（2）防護(hù)射線措施盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。（3）防護(hù)高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場(chǎng)的影響，采取的措施有：1）工件良好接地，焊電纜和地線要用...

紅外線輻射約為普通焊條電弧焊的1～，氬弧焊電弧產(chǎn)生的紫外線輻射約為焊條電弧焊的5～20倍。在有限空間內(nèi)焊接時(shí)，臭氧的濃度可增大到危險(xiǎn)程度，在焊接過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，一氧化碳等有害氣體和金屬粉塵，這些都對(duì)焊工產(chǎn)生一定的危害。所以我們?cè)诤附舆^(guò)程中要做好防護(hù)，選用電極的材料，要盡量選用放射性小的鈰鎢。磨削電極時(shí)，要戴好口罩，手套，且工作后要洗手，讓危害降到比較低。高頻電磁場(chǎng)的危害焊接通常使用高頻振蕩器的頻率為200～500kHz，電壓2500～3500V，電場(chǎng)強(qiáng)度140～190V/m。引弧時(shí)，產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度在60～110V/m之間，超過(guò)參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20V/m)數(shù)倍。在非熔化極氬...

熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊用途:用于焊接同類(lèi)型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。用途:用于焊接同類(lèi)型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。A312不銹鋼焊條符合GBE309Mo-16相當(dāng)AWSE309Mo-16說(shuō)明:A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能?？山恢绷鲀捎?，有良好的操作工藝性能。用途:用于焊接耐硫.酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類(lèi)型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。A312SL不銹鋼焊條符合GBE309Mo-16相當(dāng)AWSE309Mo-...

1、焊接方法板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。連弧法是通過(guò)連續(xù)而有規(guī)則地?cái)[動(dòng)焊條進(jìn)行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊時(shí)采用電弧燃燒一定時(shí)即行熄滅，然后再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長(zhǎng)。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內(nèi)凹，缺點(diǎn)是由于焊接過(guò)程處于間斷狀態(tài)，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。連弧法可以使焊接過(guò)程連續(xù)化，能夠有效地保證焊接質(zhì)量，但操作方法不當(dāng)將會(huì)造成焊縫下垂，表面內(nèi)凹。比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如德國(guó)、美國(guó)、日本等，生產(chǎn)中都要求采用這種焊接方法。2試板及工藝要求試板要求試板材質(zhì)為Q...

因?yàn)楹笇娱g熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來(lái)不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是徹底***層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側(cè)的夾渣較難***，要用尖頭小錘及鋼鋸條認(rèn)真清理；二是填充層施焊運(yùn)條時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間稍長(zhǎng)些，不僅能使熔渣有充足的時(shí)間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。咬邊咬邊是蓋面層焊接時(shí)**難克服的缺點(diǎn)，產(chǎn)生的原因是咬邊處液態(tài)金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產(chǎn)生咬邊，要做到以下3點(diǎn)：一是蓋面層要薄，不宜超過(guò)2～3mm；二是運(yùn)條時(shí)擺動(dòng)要均勻，在坡口的兩側(cè)一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當(dāng)選...

分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，詳見(jiàn)圖3—16。焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)1—焊條送進(jìn)2—焊條擺動(dòng)3—沿焊縫移動(dòng)(1)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。主要是用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。(2)焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過(guò)兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度...

A502不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-16說(shuō)明:A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。A507不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-15說(shuō)明:A507是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條符合...

第三節(jié)焊條電弧焊與電弧切割設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理圖3—6焊機(jī)分類(lèi)焊條電弧焊所用焊機(jī)按電源的種類(lèi)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩大類(lèi)。其中直流弧焊機(jī)按變流的方式不同又分為：弧焊整流器、逆變弧焊機(jī)和旋轉(zhuǎn)式直流弧焊發(fā)電機(jī)(現(xiàn)已淘汰)等。每一類(lèi)型的焊機(jī)根據(jù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又可分為多種型式，具體見(jiàn)圖3—6一、交流弧焊機(jī)(一)結(jié)構(gòu)交流弧焊機(jī)的三個(gè)類(lèi)別的結(jié)構(gòu)分別如圖3—7～圖3—9所示。圖3—7BX1—330交流弧焊機(jī)1—初級(jí)繞組；2、3—次級(jí)繞組；4—?jiǎng)予F芯；5—靜鐵芯；6—接線板；7—搖把圖3—8BX2—500型(同體式)焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1—固定鐵心2—初級(jí)繞組3—次級(jí)繞組4—電抗線圈5—活動(dòng)鐵心圖...

因?yàn)楹笇娱g熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來(lái)不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是徹底***層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側(cè)的夾渣較難***，要用尖頭小錘及鋼鋸條認(rèn)真清理；二是填充層施焊運(yùn)條時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間稍長(zhǎng)些，不僅能使熔渣有充足的時(shí)間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。咬邊咬邊是蓋面層焊接時(shí)**難克服的缺點(diǎn)，產(chǎn)生的原因是咬邊處液態(tài)金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產(chǎn)生咬邊，要做到以下3點(diǎn)：一是蓋面層要薄，不宜超過(guò)2～3mm；二是運(yùn)條時(shí)擺動(dòng)要均勻，在坡口的兩側(cè)一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當(dāng)選...