江西特種焊絲工廠

    分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，詳見圖3—16。焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)1—焊條送進(jìn)2—焊條擺動(dòng)3—沿焊縫移動(dòng)(1)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。主要是用來維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。(2)焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。如圖3—17，表示焊接速度對(duì)焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會(huì)焊成斷續(xù)細(xì)長(zhǎng)的焊縫；焊接速度適中時(shí)，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。焊接速度對(duì)焊縫成形的影響(3)運(yùn)條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。1)直線形運(yùn)條法。采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長(zhǎng)，焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。由于此時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，所以熔深較大。非常適合鑄造件缺點(diǎn)，零件表面拉傷、磨損，模具缺點(diǎn)的修復(fù)。江西特種焊絲工廠

    對(duì)電焊鉗的要求是：在任何斜度都能夾緊焊條；具有可靠的絕緣和良好的隔熱性能；電纜的橡膠包皮應(yīng)伸入到鉗柄內(nèi)部，使導(dǎo)體不外露，起到屏護(hù)作用；輕便、易于操作。電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表3—5。表3—5電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)格(A)額定值適用焊條直徑(mm)耐電壓性能(V／min)能連接的比較大電纜截面(mm2)負(fù)載持續(xù)率(％)工作電壓(V)工作電流(A)～32300～26160～100035(二)焊接電纜焊條電弧焊在工作中除焊接設(shè)備外，還必須有焊接電纜。焊接電纜應(yīng)采用橡皮絕緣多股軟電纜，根據(jù)焊機(jī)的容量，選取適當(dāng)?shù)碾娎|截面，選取時(shí)可參考表3—6。如果焊機(jī)距焊接工作點(diǎn)較遠(yuǎn)，需要較長(zhǎng)電纜時(shí)，應(yīng)當(dāng)加大電纜截面積使在焊接電纜上的電壓降不超過4V，以保證引弧容易及電弧燃燒穩(wěn)定。不允許用扁鐵搭接或其它辦法來代替連接焊接的電纜，以免因接觸不良而使回路上的壓降過大，造成引弧困難和焊接電弧的不穩(wěn)定。表3—6焊接電纜選用表比較大焊接電流(A)0焊接電纜截面積(mm2)25507095焊機(jī)和焊接手柄與焊接電纜的接頭必須擰緊，表面應(yīng)保持清潔，以保證其良好的導(dǎo)電性能。不良的接觸會(huì)損耗電能，還會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)過熱將接線板燒毀或使電焊鉗過熱而無法工作。。特種焊絲廠焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。

    1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進(jìn)氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù),通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù),由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。手工鎢極氬弧焊時(shí)選擇電源的種類和極性的方法手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。直流正接法:焊件接正極,鎢極接負(fù)極,這樣焊接時(shí),電子高速?zèng)_向焊件,焊接溫度高,熔池深而窄。正離子沖向鎢極,鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。直流反接法:焊件接負(fù)極,鎢極接正極,焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極,鎢極熱量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化,它既有“陰極霧化”作用,又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn),適用于鋁、鎂及其合金的焊接。手工鎢極氬弧焊時(shí)噴嘴的選擇方法噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果,常用的噴嘴有6號(hào),7號(hào),8號(hào),10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會(huì)妨礙操作,浪費(fèi)氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護(hù)不好,容易產(chǎn)生缺點(diǎn)。

    對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：結(jié)合圖1—圖4所示，一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，由塑料擠出機(jī)a、水冷循環(huán)系統(tǒng)b、自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c、焊條接斗d組成，四者從前到后依次布置。水冷循環(huán)系統(tǒng)b，主要由機(jī)架1、水槽2、焊條導(dǎo)向桿3、水龍頭4、水管5和水泵組成。機(jī)架1上方設(shè)置有長(zhǎng)條形的水槽2，水槽2由水平隔板分割成上層槽2a和下層槽，上層槽2a呈敞開狀態(tài)，下層槽為封閉狀態(tài)。在水槽2的兩端設(shè)置有連通槽2c。上層槽2a的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有焊條過孔2b，焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條19邊長(zhǎng)的兩倍到三倍之間，供從塑料擠出機(jī)出來的焊條通過，同時(shí)還能確保上層槽2a的冷卻水由焊條過孔2b流入連通槽2c。限定焊條過孔的直徑與等邊三角形焊條邊長(zhǎng)之間的關(guān)系，既能確保對(duì)焊條位置的限定，又能確保水流量。在上層槽2a內(nèi)前后間隔安裝有兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿3，但不限于兩根，對(duì)通過的焊條進(jìn)行導(dǎo)向。焊條過孔2b、焊條導(dǎo)向桿3在高度上齊平，確保焊條在水冷過程中水平地順暢通過，防止焊條彎曲變形。上層槽2a的冷卻水能經(jīng)焊條過孔2b流入連通槽2c，并最終流進(jìn)下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭4相連的水管5。水龍頭4位于上層槽2a的前壁上方并正對(duì)焊條過孔2b。焊絲應(yīng)放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。

    要做到以下要求：一是為了保證試板坡口兩側(cè)有良好的熔合，采用的焊接電流宜稍大，當(dāng)用ф，焊接電流以90A為宜；二是要采用短弧施焊，以利于保護(hù)熔池，同時(shí)利用電弧作用力把熔池鐵液托住，并且把部分熔滴過渡到試件背面（即上面）；三要使后續(xù)熔池覆蓋前一熔池的1/2，并適當(dāng)提高焊接速度，以減小熔深，減小液態(tài)金屬自身重力，避免焊縫金屬下垂上凹；四是保持正確的運(yùn)條方式，使焊條與試板左右兩側(cè)呈90o，并與焊接方向呈70o～80o的夾角。施焊時(shí)，焊件背面應(yīng)保持2/3弧柱，以利于熔滴過渡和熔池保護(hù)。運(yùn)條時(shí)應(yīng)左右輕微擺動(dòng)。當(dāng)焊至接近試板中部時(shí)，因變形使間隙變窄，此時(shí)可不使焊條左右橫向擺動(dòng)，而沿焊接方向連弧焊接；五是更換焊條接頭要迅速，應(yīng)在接頭部位處于紅熱狀態(tài)下迅速引弧，盡快恢復(fù)焊接狀態(tài)，這樣可使接頭處成形良好，也可減少氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。填充層的焊接填充層采用左右擺動(dòng)運(yùn)條方式連弧焊接，操作昱應(yīng)注意兩點(diǎn)：一要使焊條與試板在左右方向上處于垂直狀態(tài)，以避免填充層焊縫左右不等厚，影響焊縫成形。為了把握好角度，有的焊工改用雙手握焊鉗施焊，效果不錯(cuò)；二要將道間熔渣清理干凈，避免出現(xiàn)夾渣。填充層以2層為宜，較薄的焊層。焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥.巢般結(jié)合，焊劑成份元素不均勻。山東H13焊絲

焊絲溫度不會(huì)持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力超.強(qiáng)。江西特種焊絲工廠

    特別對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備，也可焊接焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。A212不銹鋼焊條符合GBE318-16相當(dāng)AWSE318-16說明:A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的操作工藝性能，可交直流兩用。用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工件。A222不銹鋼焊條符合GBE317MoCu-16說明:A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質(zhì)中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途:用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設(shè)備。A232不銹鋼焊條符合GBE318V-16說明:A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途:焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)。江西特種焊絲工廠

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