壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng),常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下,調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用,或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致,此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn),主要原因有:1)物料因素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng),加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重,產(chǎn)生跳沖,此時應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,此時應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)重,造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致刮粉效果差,此時應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差,產(chǎn)生塞沖。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成,解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。(4)壓片時機(jī)器振動有較大響聲:壓片時,機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,調(diào)整壓力解決。小型精密智能便捷壓片機(jī),用于小產(chǎn)量。北京實(shí)驗(yàn)室小型壓片機(jī)供應(yīng)商
壓片機(jī)在醫(yī)療器械生產(chǎn)中的應(yīng)用壓片機(jī)在醫(yī)療器械生產(chǎn)中也有廣泛應(yīng)用,主要用于生產(chǎn)醫(yī)用片劑如消毒片、檢測片等。例如,生產(chǎn)消毒片時,壓片機(jī)能夠?qū)⑾緞┓勰褐瞥删鶆虻钠瑒?,確保每片消毒劑含量一致。此外,壓片機(jī)還可用于生產(chǎn)檢測片,如血糖試紙片,能夠滿足醫(yī)療器械對高精度和高一致性的要求。通過使用壓片機(jī),醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)能夠大幅提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,同時確保產(chǎn)品質(zhì)量。壓片機(jī)在科研領(lǐng)域中的應(yīng)用壓片機(jī)在科研領(lǐng)域中主要用于材料科學(xué)和化學(xué)研究。例如,在研究新型材料時,科研人員可通過壓片機(jī)將粉末狀原料壓制成片狀,進(jìn)行性能測試和分析。此外,壓片機(jī)還可用于制備化學(xué)試劑片劑,如催化劑片,能夠滿足科研實(shí)驗(yàn)對高精度和高一致性的要求。通過使用壓片機(jī),科研人員能夠更高效地制備實(shí)驗(yàn)材料,推動科學(xué)研究的發(fā)展。河南粉末壓片機(jī)哪家好精密控制壓片機(jī),保證藥片尺寸精度。
壓片機(jī)的常見故障及解決方法在使用壓片機(jī)時,可能會遇到一些常見故障,如片劑重量不均、硬度不足或設(shè)備卡頓等。片劑重量不均通常是由于物料流動性差或充填裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的,可通過改善物料性質(zhì)或重新校準(zhǔn)充填裝置解決。硬度不足則可能與壓力設(shè)置過低或物料粘合力不足有關(guān),需調(diào)整壓力或添加粘合劑。設(shè)備卡頓可能是由于潤滑不足或異物進(jìn)入,需及時清潔和潤滑設(shè)備。例如,某制藥企業(yè)通過定期檢查和維護(hù),將設(shè)備故障率降低了25%,生產(chǎn)效率提高了15%。通過科學(xué)的維護(hù)和管理,可以有效減少故障發(fā)生,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
壓片機(jī)是制藥和食品工業(yè)中一種關(guān)鍵的設(shè)備,它由多個互相協(xié)作的關(guān)鍵部件組成,每個部件在整個工作過程中都起著至關(guān)重要的作用。模具是壓片機(jī)中不可或缺的重要組成部分之一。模具的設(shè)計通常包括三個主要部分:上沖、下沖和中模。上沖和下沖在施加壓力的情況下對物料進(jìn)行有效的壓縮,而中模則起到固定物料、成型片劑的作用。模具的材質(zhì)、制造精度和表面光潔度直接影響到終片劑的質(zhì)量和外觀。高質(zhì)量的模具不僅能確保片劑的形狀規(guī)則、尺寸精確,而且在表面處理上也能達(dá)到光滑無瑕的效果,從而提高片劑的市場競爭力。 壓片機(jī)自動潤滑系統(tǒng),延長使用壽命。
粉末壓片機(jī)主要由以下幾個部分組成。一是加料裝置,它負(fù)責(zé)將粉末物料準(zhǔn)確地加入到模具中。加料裝置的設(shè)計直接影響到粉末的填充均勻性。二是壓力系統(tǒng),這是壓片機(jī)的重要部分,包括電機(jī)、減速機(jī)、曲軸、連桿等部件。電機(jī)提供動力,通過減速機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為沖頭的上下直線運(yùn)動,從而產(chǎn)生壓制片劑所需的壓力。三是模具系統(tǒng),由上沖、下沖和中模組成,模具的材質(zhì)和精度對片劑的形狀、尺寸和質(zhì)量有著決定性的影響。四是控制系統(tǒng),用于設(shè)定和調(diào)節(jié)壓片機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如壓力、轉(zhuǎn)速、填充量等。此外,還有一些輔助部件,如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,它們有助于保證壓片機(jī)的正常運(yùn)行和延長設(shè)備的使用壽命。不同類型的粉末壓片機(jī)在結(jié)構(gòu)上可能會有所差異,但基本組成部分大致相同。這些部件相互協(xié)作,共同完成粉末的壓制工作。專業(yè)壓片機(jī),為藥品生產(chǎn)保駕護(hù)航。福建壓力可調(diào)壓片機(jī)廠家直銷
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因(1)手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。(2)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中:1)產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附,無法看清壓片情況,為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門,這樣就違背了GMP要求;2)上沖尾部也進(jìn)入粉塵,粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油,如果不及時清理,往往會造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損,使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn);3)設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵,會進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障;4)粉塵會污染壓片室,不易于壓片室的清洗消毒。(3)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵,雖有吸粉口吸走,但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵,拆卸下沖桿,附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌,與潤滑油混合形成了油泥,長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。(4)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉,若清理不及時,積少成多。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌,進(jìn)入的粉塵會吸干潤滑油,造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損,降低導(dǎo)軌的使用壽命,如果發(fā)現(xiàn)不及時會出現(xiàn)斷沖情況,進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌北京實(shí)驗(yàn)室小型壓片機(jī)供應(yīng)商