柳州大型低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家

紡織印染廢水的高值化利用路徑，紡織印染行業(yè)日均產(chǎn)生千萬(wàn)噸高鹽廢水，低溫蒸發(fā)器為其提供了“以廢治廢”的新思路。某印染廠采用真空度-92kPa的低溫蒸發(fā)設(shè)備，將COD高達(dá)25,000mg/L的退漿廢水在50℃下蒸發(fā)，冷凝水回用于前道清洗工序，濃縮液中提取的染料中間體純度達(dá)92%，可直接回染缸復(fù)用。設(shè)備配備的陶瓷膜預(yù)處理系統(tǒng)，有效攔截了分散染料顆粒，避免蒸發(fā)罐內(nèi)壁結(jié)焦。較傳統(tǒng)生化+反滲透工藝，噸水處理成本從8.5元降至5.2元，年節(jié)約水費(fèi)超200萬(wàn)元，同時(shí)減少70%的危廢委外處置量。低溫蒸發(fā)器的進(jìn)料泵應(yīng)滿足流量與壓力的要求。柳州大型低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家

    蒸汽經(jīng)過(guò)除沫器脫水后由蒸汽出口排出進(jìn)入裝置蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行二次利用，從而達(dá)到余熱回收的目的。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：對(duì)于設(shè)備與濃**接觸的受壓元件的材料選取s31008耐熱不銹鋼；管程與殼程側(cè)管程側(cè)與殼程側(cè)采用雙管板結(jié)構(gòu)，取消常規(guī)的雙法蘭夾持結(jié)構(gòu)，兩端分別采用螺柱連接，互不影響；嚴(yán)格杜絕管程介質(zhì)與殼程介質(zhì)混合的可能性，在雙管板之間設(shè)置隔離腔，隔離腔中設(shè)置隔離板；對(duì)于泵口加壓注入濃**造成的管束震動(dòng)，在管束尾部裝置考慮防震措施。有益效果s31008耐熱不銹鋼對(duì)200℃下的濃**擁有良好的抗腐性；管箱墊片材料針對(duì)濃**的腐蝕性以及氧化性選用膨脹四氟乙烯；雙管板及隔離腔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步杜絕了管程介質(zhì)與殼程介質(zhì)出現(xiàn)混合的情況發(fā)生，當(dāng)換熱管與管板連接處出現(xiàn)泄漏，介質(zhì)會(huì)先泄漏到隔離腔中，排液口會(huì)***時(shí)間發(fā)現(xiàn)泄漏，增設(shè)的隔離板以防兩端同時(shí)泄漏的情況出現(xiàn)；前后管板都采用延長(zhǎng)管板兼做法蘭結(jié)構(gòu)，與管箱以及殼程筒體分別采用螺柱連接，雙管板兩側(cè)的墊片分別受力，不會(huì)出現(xiàn)材料的墊片需要承受同樣的預(yù)緊力的問(wèn)題，避免其中一片墊片被損壞的可能性；末端設(shè)置防震板，對(duì)管束及設(shè)備整體的穩(wěn)定都有了***的提升，進(jìn)一步保護(hù)的薄弱的焊接接頭。揭陽(yáng)直銷低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家低溫蒸發(fā)器可用于食品加工中的濃縮工藝。

    制革廢水鉻鞣劑的回收再生制革行業(yè)鉻鞣廢水（Cr3?＞3,000mg/L）傳統(tǒng)處理方式為加堿沉淀，鉻回收率*60%。低溫蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)“濃縮+還原”高效回收。某制革廠設(shè)備在40℃下蒸發(fā)，將廢水濃縮10倍（Cr3?＞30,000mg/L），投加SO?（還原劑）將Cr3?還原為Cr2?（毒性降低90%），再調(diào)節(jié)pH至2-3使Cr(OH)?沉淀。設(shè)備配備的ORP監(jiān)測(cè)儀（量程-1,000~1,000mV）控制還原終點(diǎn)，確保Cr2?轉(zhuǎn)化率＞99%。沉淀污泥經(jīng)脫水后（含水率＜60%）送冶煉廠回收金屬鉻。該工藝使鉻回收率從60%提升至95%，年減少鉻排放20噸，符合《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30486-2013）。

    岐川自主研發(fā)生產(chǎn)的低溫真空蒸餾機(jī)器設(shè)備主要功能是在真空負(fù)壓作用下把蒸發(fā)沸點(diǎn)降低，使原液加熱后在30°沸騰蒸餾，蒸餾出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過(guò)排水系統(tǒng)排出到制定收集桶，根據(jù)處理的廢水不同濃縮減量出水率可以達(dá)到70-95%。通過(guò)岐川生產(chǎn)的低溫真空蒸發(fā)器設(shè)備濃縮減量處理，可以減輕企業(yè)廢液處理的成本。低溫蒸發(fā)器設(shè)備工作原理低溫蒸發(fā)器設(shè)備用途：1、經(jīng)濟(jì)效益方面：能**節(jié)省委外廢水的數(shù)量和花費(fèi)，可為企業(yè)節(jié)省9成的工業(yè)廢水處理的委外處理成本；2、**效益方面：使廢棄的高濃度有機(jī)廢水能夠多次再生循環(huán)利用，岐川低溫蒸發(fā)器設(shè)備廢水處理設(shè)備還幫您減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染和破壞；3、公司形象方面：節(jié)能**，不但是部門越來(lái)越重視的政策趨勢(shì)，還能增加客戶對(duì)公司的認(rèn)可度，為公司形象加分。低溫蒸發(fā)器設(shè)備優(yōu)勢(shì)1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整機(jī)和設(shè)備部件防爆安全設(shè)計(jì)，電器采用有防爆資質(zhì)廠家的防爆電控箱,安全使用。2、標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，品質(zhì)有保障，油水分離，省錢省心。3、回收流程簡(jiǎn)單，機(jī)器操作便捷，普通員工短期培訓(xùn)，即可安全操作。4、**的機(jī)器維護(hù)成本，機(jī)器性能穩(wěn)定，耐用，維護(hù)簡(jiǎn)單，耗材少。5、多重運(yùn)行安全保護(hù)功能：定時(shí)關(guān)機(jī)功能。磁懸浮軸承技術(shù)的蒸汽壓縮機(jī)降低了機(jī)械磨損和能耗，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提升了運(yùn)行可靠性。

    針對(duì)客戶現(xiàn)狀，岐川技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用了LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器，不僅幫助客戶解決了用地緊張、工期漫長(zhǎng)等難題，還提升了產(chǎn)線的處理能力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、**的目的！解決方案：利用LT-DX-15T低溫深度蒸發(fā)系統(tǒng)，去除重金屬，鹽類和99%以上的有機(jī)物。濃縮比90%-95%，剩余5%-10%濃縮液進(jìn)入后道處理;蒸發(fā)量700-800L/H，采用37℃低溫蒸發(fā)處理新工藝，處理后水質(zhì)主要指標(biāo)達(dá)到生化處理?xiàng)l件的要求。運(yùn)行成本：LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器，90KWh/T，日處置總成本約1125元，年處置總成本約33萬(wàn)元，**減少了客戶原處置過(guò)程中的低效成本。LT-DX-15T產(chǎn)品圖01產(chǎn)品概述低溫蒸發(fā)器是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動(dòng)控制；真空度保持約-96KPa，蒸發(fā)溫度保持37℃左右；清潔水產(chǎn)量約為15T/天；能源為電和壓縮空氣。02主要特征常溫37℃蒸發(fā)，出水水質(zhì)好，不易結(jié)垢；蒸餾加熱與制冷能量循環(huán)利用；無(wú)需添加藥品；污染物質(zhì)**大化濃縮(廢棄物**小化)；維護(hù)成本極低，無(wú)耗材；自動(dòng)化程度高，集成化設(shè)備（**小的占地設(shè)計(jì)）。其能減少揮發(fā)性污染物的排放。湛江低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)

低溫蒸發(fā)器通過(guò)真空降低壓力，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。柳州大型低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家

農(nóng)業(yè)廢棄物高值轉(zhuǎn)化的生物耦合工藝秸稈、畜禽糞便等農(nóng)業(yè)廢棄物經(jīng)預(yù)處理后，可通過(guò)低溫蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)“固液分離-成分富集”協(xié)同處理。某生物質(zhì)能企業(yè)將粉碎后的秸稈與沼液混合（固液比1:3），采用45℃低溫蒸發(fā)濃縮，得到含水率40%的有機(jī)濃縮料（總固體含量從15%提升至50%）。蒸發(fā)過(guò)程中揮發(fā)的氨氣經(jīng)吸收塔轉(zhuǎn)化為硫酸銨（純度98%），作為化肥原料外售。設(shè)備采用耐腐蝕鋁合金材質(zhì)，配合超聲波防垢裝置，連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月無(wú)堵塞。與傳統(tǒng)烘干工藝相比，噸能耗降低60%，有機(jī)質(zhì)損失率從18%降至5%，為農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了低成本解決方案。柳州大型低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家