鋼制隔離器質(zhì)量保證

   無菌隔離器驗證方法：過氧化氫滅菌效果確認通過滅菌過程中對無菌隔離器內(nèi)部氣化過氧化氫滅菌的滅菌效力進行確認，確保其達到預期的滅菌效果。①在無菌隔離器艙內(nèi)各指定點放置嗜熱脂肪芽孢菌。②設定無菌隔離器運行參數(shù)，將運行參數(shù)記錄于表格中。③啟動無菌隔離器自動運行程序，待無菌隔離器通風程序結(jié)束后，迅速將BI取下，并在無菌條件下接種至TSB培養(yǎng)基中。④在無菌條件下，將一片未直接接觸VHPS的BI接種至TSB培養(yǎng)基中，作為陽性對照管，另一只含TSB培養(yǎng)基的試管作為陰性對照管。⑤將所有試驗培養(yǎng)基試管置于55-60℃恒溫培養(yǎng)箱培養(yǎng)7天，觀察培養(yǎng)基是否渾濁。判定標準：①同次試驗中，試驗組中接種BI的TSB培養(yǎng)基均為長菌(為渾濁)，陽性對照有菌生長(渾濁)，陰性對照無菌生長，判定滅菌合格。②試驗組中TSB培養(yǎng)基有菌生長，陽性對照組有菌生長，判定為滅菌不合格。③陽性對照組無菌生長或陰性對照組有菌生長，試驗組結(jié)果不管如何，均判定本次試驗無效。通過對無菌隔離器的驗證，可以證明無菌隔離器是否可用于無菌檢驗，避免了實驗用品和輔助設備的污染，且日常采取了正確的啟用程序，能夠保證良好的無菌檢驗效果。通過驗證，可以降低日常維護成本。隔離器的使用可以有效提高系統(tǒng)的抗干擾能力和穩(wěn)定性。鋼制隔離器質(zhì)量保證

考慮到OEB5的嚴格要求，我們的歐洲技術(shù)團隊針對性地提出了以下設計特點，以確保隔離器的性能和安全性：操作影響考慮：若在隔離器中進行操作，可能會影響到GMP區(qū)域的等級，因此需要特別關(guān)注操作過程中的污染控制。無HVAC循環(huán)設計：隔離器內(nèi)部不采用HVAC循環(huán)，確保排風經(jīng)過嚴格過濾，避免交叉污染。緩沖間設置：遵循緩沖間原則，包括更衣、去污、噴淋等環(huán)節(jié)，以及確保壓差控制，有效隔離不同區(qū)域?？諝獾忘c提取：房間內(nèi)的空氣從低點提取，有助于減少塵埃和微粒的揚起，維持潔凈環(huán)境。高效排風過濾：房間排風采用H14高效過濾器，確保排出空氣的潔凈度和安全性。環(huán)境監(jiān)測與空氣抽樣：定期對隔離器內(nèi)部環(huán)境進行監(jiān)測和空氣抽樣，以確保環(huán)境質(zhì)量符合標準。防火設計：隔離器設計為防火室，以提高安全性，降低火災風險。壓力與溫度分區(qū)：通過合理的壓力和溫度分區(qū)設計，確保隔離器內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定性和一致性。二、隔離器技術(shù)應用的目的隔離器技術(shù)的應用旨在實現(xiàn)以下目標：提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過提供高度潔凈的操作環(huán)境，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不受污染。增強安全防護：隔離器能夠有效隔離有害物質(zhì)和操作人員，降低運營成本：通過優(yōu)化設計和提高能效，降低隔離器的運行成本。鋼制隔離器質(zhì)量保證過氧化氫氣態(tài)濃度在隔離器艙體內(nèi)均勻分布，且達到滅菌濃度。

在無菌隔離技術(shù)中，一個關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于如何有效管理無菌隔離器中殘留的過氧化氫，以避免其影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。為應對這一問題，業(yè)界普遍采用向隔離罩內(nèi)引入大量無菌空氣，并借助排風過程來明顯降低空氣中的過氧化氫含量。隨著技術(shù)的進步，當前的隔離器已經(jīng)能夠?qū)⑦^氧化氫濃度降低到10^-6甚至更低的水平。這意味著在連續(xù)生產(chǎn)過程中，后續(xù)批次的產(chǎn)品所暴露的過氧化氫濃度將更為微小。目前，隔離器制造商正積極研究更低濃度的過氧化氫對產(chǎn)品的影響，特別是在(1～30)×10^-8這樣的極低濃度下。同時，他們還關(guān)注不同產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所使用的包裝材料，如西林瓶、卡式瓶等，對過氧化氫的吸收能力。我們有理由相信，這些深入研究的成果將進一步拓展無菌隔離器的應用范圍，并有助于提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

無菌隔離器，亦稱實驗室隔離器，自20世紀80年代在歐洲誕生以來，已成為微生物測試領域的關(guān)鍵設備。其設計初衷是為確保微生物測試在為可靠和潔凈的環(huán)境中進行，從而有效地防止待測試物品受到微生物污染，并明顯降低了假陽性結(jié)果的出現(xiàn)。目前，無菌隔離器在全球制藥行業(yè)中得到了廣泛的應用。追溯無菌隔離器的發(fā)展歷史，自20世紀80年代起，隔離技術(shù)便在全球范圍內(nèi)逐步得到應用。特別是在制藥行業(yè)的無菌檢查領域，作為早引入隔離技術(shù)的行業(yè)之一，無菌隔離器在國際市場上經(jīng)歷了多次技術(shù)革新和迭代。前列代無菌隔離器以PVC等軟性材料為主要結(jié)構(gòu)材料，其空氣處理系統(tǒng)采用了紊流結(jié)構(gòu)的設計。在操作部件方面，手套/袖套組件和半身服成為了主要的操作工具，而臭氧或過氧乙酸等消毒方式則是控制微生物污染的主要手段。隨著技術(shù)的不斷進步，無菌隔離器在結(jié)構(gòu)、材料和功能上都有了明顯的改進和提升。無菌隔離器滅菌完成后艙體內(nèi)部環(huán)境的微生物負載應達到GMP規(guī)定中A級潔凈度的要求。

無菌隔離器的技術(shù)要求無菌隔離器內(nèi)的無菌操作規(guī)范：無菌隔離器內(nèi)部的操作人須遵守Z基本的無菌操作。在無菌隔離器中還需針對隔離器的特點注意以下問題：隔離器中的所有動作都不能幅度過大或動作過快。如快速的在隔離器中揮動手套，通常會造成隔離器內(nèi)部壓力的巨**動?？焖俚膶⑹謴母綦x器手套中抽走會引起隔離器內(nèi)部瞬時的負壓;手套不能接觸任何與工藝操作無關(guān)的表面;必須由微生物專業(yè)并經(jīng)過隔離器操作培訓合格的人員操作無菌隔離器。無菌隔離手套及艙體密封性測試合格;運行參數(shù)已確認。鋼制隔離器質(zhì)量保證

無菌隔離器內(nèi)部通過汽化過氧化氫滅菌器能夠反復進行滅菌，內(nèi)壁可用滅菌劑處理。鋼制隔離器質(zhì)量保證

   無菌隔離器技術(shù)與傳統(tǒng)潔凈室、限制進出屏障系統(tǒng)(RABS)相比，具有明顯的優(yōu)勢:避免安全風險傳統(tǒng)的潔凈室，由于操作環(huán)境與周圍環(huán)境沒有物理隔離，容易產(chǎn)生交叉污染。另外，操作人員直接在潔凈室中工作，人員本身會導致固體顆粒的產(chǎn)生和對潔凈室層流的破壞。其中，人員、環(huán)境極易與高活性、高毒性的樣品接觸，不利于保護人員的安全。事實證明，潔凈室內(nèi)的微生物和固體顆粒濃度也只能控制在10-3的水平。開放式RABS系統(tǒng)，A級的操作環(huán)境與B級的潔凈室被物理屏障隔開，操作人員采用手套操作，很大程度可以減少潔凈室環(huán)境交叉污染的可能性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和保護人員的安全方面都有非常好的效果。但是，由于開放式RABS與潔凈室共用同一GX過濾器的空調(diào)系統(tǒng)，雖然控制微生物和粒子污染的能力增強，但還是存在交叉污染的可能性。鋼制隔離器質(zhì)量保證