1.高精度與自動化:
引入AI視覺檢測,實(shí)時監(jiān)控鍍層均勻性,自動調(diào)整工藝參數(shù)。
電鍍設(shè)備與前后道工序(如激光調(diào)阻、包封)集成,形成全自動產(chǎn)線。
2.綠色電鍍技術(shù):
推廣無氰電鍍、低COD(化學(xué)需氧量)鍍液,減少廢水處理成本。
開發(fā)脈沖電鍍技術(shù),降低金屬消耗量(節(jié)約30%以上)。
3.新型鍍層材料:
納米復(fù)合鍍層(如Ni-PTFE)提升耐磨性,適用于高頻電感。
低溫電鍍工藝適配柔性基板(如可穿戴設(shè)備用薄膜電容)。 離心干燥設(shè)備適配滾鍍后工件,通過高速旋轉(zhuǎn)甩干水分,避免傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的能耗與時間損耗。湖北隨州高精密電鍍設(shè)備
陽極氧化線的主要組成部分
1. 前處理系統(tǒng)
目的:表面油污、氧化皮和雜質(zhì),確保氧化膜與基體結(jié)合牢固。
工序:
除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗
2. 陽極氧化處理系統(tǒng)
氧化槽:
材質(zhì):耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼,內(nèi)置陰極板(鉛板、不銹鋼)和導(dǎo)電裝置。
控制裝置:
電解液類型:
硫酸:常用,成本低,膜透明度高,適合裝飾性氧化(如鋁型材染色)。
草酸:膜硬度高、耐磨性強(qiáng),用于硬質(zhì)氧化(如航空零件)。
鉻酸:膜層柔軟、孔隙少,適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件(如汽車部件)。
3.后處理系統(tǒng)(功能拓展)
染色(可選):利用氧化膜的多孔性吸附有機(jī)染料或金屬鹽,實(shí)現(xiàn)顏色定制。
封孔(關(guān)鍵工序):
熱水封孔:使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O,堵塞孔隙,提升耐腐蝕性。
蒸汽封孔:高溫蒸汽加速水合,適合厚膜(如硬質(zhì)氧化)。
化學(xué)封孔:鎳鹽 / 鈷鹽溶液,形成氫氧化物沉淀封孔
干燥:熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。
4.自動化控制系統(tǒng)
輸送設(shè)備:懸掛式鏈條、龍門行車或機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。
參數(shù)監(jiān)控:PLC 或工業(yè)電腦實(shí)時監(jiān)測電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值,自動補(bǔ)加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。 超聲波電鍍設(shè)備運(yùn)輸價鍍鎳設(shè)備配套活性炭吸附裝置,定期去除鍍液中有機(jī)雜質(zhì),防止細(xì)孔、麻點(diǎn)等鍍層缺陷。
硫酸霧等酸性廢氣選酸霧凈化塔;低濃度有機(jī)廢氣用活性炭吸附裝置,中高濃度則考慮催化燃燒裝置;有顆粒物選布袋或靜電除塵器,混合廢氣需組合設(shè)備。
各設(shè)備處理率有別,處理量匹配電鍍規(guī)模,大生產(chǎn)線選大風(fēng)量設(shè)備,小廠選小風(fēng)量的。
涵蓋能耗、耗材及維護(hù)費(fèi),能耗低、耗材更換便宜、維護(hù)簡單的設(shè)備更優(yōu)。場地有限選緊湊設(shè)備,處理易燃易爆廢氣的要防爆。操作管理上,選自動化程度高的。
案例1:MLCC端電極電鍍
流程:陶瓷燒結(jié)→端面研磨→濺射鎳層→電鍍銅/錫層→激光切割分粒。
設(shè)備:濺射鍍膜機(jī)+滾鍍線,確保端電極導(dǎo)電性與焊接性。
案例2:薄膜電阻調(diào)阻后電鍍
流程:氧化鋁基板→濺射鎳鉻電阻膜→激光調(diào)阻→電鍍鎳/錫保護(hù)層。
作用:電鍍層防止調(diào)阻后的敏感膜層氧化,并提升端面焊接性能。
案例3:功率電感引腳鍍錫
流程:磁芯繞線→引腳焊接→電鍍純錫→熱風(fēng)整平。
目標(biāo):降低接觸電阻,適應(yīng)大電流場景。 檢測設(shè)備的渦流測厚儀非接觸式快速測量鍍層厚度,實(shí)時反饋數(shù)據(jù)至 PLC 系統(tǒng)自動調(diào)整參數(shù)。
提供穩(wěn)定直流電,通常采用高頻開關(guān)電源或硅整流器,電壓范圍0-24V,電流可調(diào)至數(shù)千安培,滿足不同鍍種需求。
耐腐蝕材質(zhì)槽體(如PP/CPVC/PVDF),尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)生產(chǎn)需求,典型容積0.5-10m3,配置防滲漏雙層結(jié)構(gòu)。
陽極組件:可溶性金屬(如鎳板)或不溶性陽極(鈦籃+金屬球),配置陽極袋防止雜質(zhì)擴(kuò)散
陰極掛具:定制化設(shè)計(jì),確保工件均勻受鍍,接觸電阻<0.1Ω
溫控精度±1℃,流量控制誤差<5%
在線pH監(jiān)測(±0.1精度)
安培小時計(jì)控制鍍層厚度
類型 適用場景 產(chǎn)能(㎡/h) 厚度均勻性 典型配置
掛鍍線 精密零部件 0.5-2 ±5% 多工位龍門架,PLC控制 滾鍍系統(tǒng) 小件批量處理 3-8 ±15% 六角滾筒,變頻驅(qū)動 連續(xù)電鍍線 帶材/線材 10-30 ±8% 張力控制+多槽串聯(lián) 選擇性電鍍 局部強(qiáng)化 0.1-0.5 ±3% 數(shù)控噴射裝置,微區(qū)控制 自動化電鍍設(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng),聯(lián)動傳輸裝置實(shí)現(xiàn)工序時間、電壓參數(shù)準(zhǔn)確控制,提升效率。國產(chǎn)電鍍設(shè)備定做價格
滾鍍機(jī)滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計(jì),確保電解液流通,配合變頻電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,保障小件鍍層均勻。湖北隨州高精密電鍍設(shè)備
根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備
1. 前處理設(shè)備
清洗設(shè)備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設(shè)備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質(zhì)的槽體
加熱/冷卻系統(tǒng):控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機(jī)械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統(tǒng)
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動化控制:PLC或觸摸屏系統(tǒng)
4. 后處理設(shè)備
水洗槽:
烘干設(shè)備
拋光設(shè)備
5. 環(huán)保與輔助設(shè)備
廢水處理系統(tǒng):中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備
廢氣處理設(shè)備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍設(shè)備
1. 連續(xù)電鍍設(shè)備
滾鍍機(jī):用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動懸掛輸送系統(tǒng),適合大件(如汽車零件)連續(xù)電鍍
2. 選擇性電鍍設(shè)備
筆式電鍍工具
3. 化學(xué)鍍設(shè)備
無電解鍍槽:無需外接電源,通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬(如化學(xué)鍍鎳、鍍銅)
三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景
電鍍類型 典型設(shè)備 應(yīng)用領(lǐng)域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機(jī)、真空鍍膜機(jī) 珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機(jī)、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng) 機(jī)械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學(xué)鍍設(shè)備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng) 刀具涂層、航空發(fā)動機(jī)葉片 湖北隨州高精密電鍍設(shè)備