上海自動噴涂隧道烤箱制造廠家

隧道烤箱搭載先進(jìn)的多段 PID 溫度控制系統(tǒng)，具備的溫度精細(xì)調(diào)控能力，能夠?qū)t內(nèi)溫度波動嚴(yán)格控制在 ±5℃以內(nèi)。加熱元件選用質(zhì)量石英玻璃管或遠(yuǎn)紅外定向輻射器，石英玻璃管升溫迅速，可在短時間內(nèi)將溫度提升至設(shè)定值，遠(yuǎn)紅外定向輻射器則能以高效的輻射傳熱方式直接作用于產(chǎn)品表面。這些加熱元件采用頂部、底部及側(cè)壁多方位布局，實現(xiàn) 360° 立體式加熱。用戶通過數(shù)顯溫控儀，可在室溫 - 450℃的寬廣范圍內(nèi)自由設(shè)定任意恒溫值。在金屬熱處理行業(yè)，對于高溫淬火工藝，能精細(xì)維持高溫環(huán)境；在食品烘干領(lǐng)域，也可滿足低溫干燥需求，確保各類產(chǎn)品受熱均勻，提升成品合格率，滿足不同行業(yè)對溫度控制的嚴(yán)苛要求?？蛇x用特氟龍或金屬網(wǎng)帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調(diào)。上海自動噴涂隧道烤箱制造廠家

隧道烤箱采用長箱體熱風(fēng)循環(huán)及遠(yuǎn)紅外干燥方式，專為高產(chǎn)量、高效率烘干需求設(shè)計。其獨特的長箱體結(jié)構(gòu)如同一條智能烘干通道，內(nèi)部構(gòu)建三維立體熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，配合遠(yuǎn)紅外定向輻射技術(shù)，使熱量以每秒 3 - 5 米的流速均勻覆蓋整個烘烤區(qū)域。在電子元件制造領(lǐng)域，這種設(shè)計可實現(xiàn)每小時 3000 - 5000 件 PCB 板的連續(xù)烘干，相比傳統(tǒng)箱式烤箱效率提升 4 倍以上。通過變頻風(fēng)機(jī)調(diào)控風(fēng)速，結(jié)合紅外傳感器實時監(jiān)測產(chǎn)品表面溫度，確保不同厚度、材質(zhì)的工件均能達(dá)到理想干燥效果，尤其適用于汽車零部件涂裝、3C 產(chǎn)品外殼固化等高節(jié)奏生產(chǎn)場景。上海印花烘烤隧道烤箱設(shè)備傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網(wǎng)帶，適配不同產(chǎn)品生產(chǎn)，運行速度可按需調(diào)節(jié)。

隧道烤箱的電熱元件選用質(zhì)量乳白色石英玻璃管或遠(yuǎn)紅外定向輻射器，這些高性能加熱元件賦予了設(shè)備出色的加熱性能。乳白色石英玻璃管在通電后能夠迅速發(fā)熱，其產(chǎn)生的紅外線能夠有效穿透物體表面，深入內(nèi)部進(jìn)行加熱，升溫速度快且加熱均勻。遠(yuǎn)紅外定向輻射器則能夠?qū)⒛芰考邢蛱囟ǚ较蜉椛?，減少熱量散失，提高熱效率。兩者相比，都具有能耗低的特點，相較于傳統(tǒng)加熱方式，可節(jié)省大量電能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。同時，這些加熱元件使用壽命長、穩(wěn)定性好，減少了設(shè)備的維護(hù)頻率和更換成本，為企業(yè)的長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力支持。

傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網(wǎng)帶，適配不同產(chǎn)品生產(chǎn)，運行速度可按需調(diào)節(jié)。針對不同產(chǎn)品特性，提供三種傳動方案：耐高溫特氟龍網(wǎng)帶適用于薄片類食品烘烤，承重達(dá) 20kg/m2；不銹鋼鏈桿傳動適合電子元器件，節(jié)距精度達(dá) ±0.05mm；重型板式鏈條可承載 500kg/m 的金屬工件。變頻調(diào)速系統(tǒng)支持 0.1 - 10m/min 的精細(xì)調(diào)節(jié)，在 3C 產(chǎn)品外殼噴涂烘烤中，通過 0.8m/min 的低速運行，確保油漆充分流平；而在糧食烘干時，以 3m/min 的高速實現(xiàn)大批量處理，滿足多樣化生產(chǎn)需求。送風(fēng)口設(shè)高效過濾器凈化送入空氣，排風(fēng)口同樣設(shè)置，防止不潔凈空氣倒流，并配蝶閥風(fēng)門控制風(fēng)量。

保溫層內(nèi)填充硅酸鋁保溫材料，保溫性能優(yōu)良，能有效減少熱量散失。烤箱外殼采用雙層 304 不銹鋼夾芯結(jié)構(gòu)，中間填充密度 128kg/m3 的納米氣凝膠復(fù)合硅酸鋁氈，導(dǎo)熱系數(shù)低至 0.023W/(m?K)，為傳統(tǒng)巖棉材料的 1/3。經(jīng)第三方檢測，設(shè)備運行時外殼表面溫度不超過 45℃，較普通烤箱減少 60% 的熱量損耗。這種設(shè)計不僅降低了能耗成本，還保障了操作人員的安全，在 24 小時連續(xù)生產(chǎn)工況下，每年可節(jié)約用電約 15 萬度，相當(dāng)于減少 120 噸碳排放。作為連續(xù)式烘干設(shè)備，可不停歇烘烤，雙邊鏈條傳動，解決運輸中跑偏難題。采用德國進(jìn)口雙列精密滾子鏈傳動系統(tǒng)，配備激光對中檢測裝置，實時監(jiān)測鏈條偏移量，當(dāng)偏差超過 0.5mm 時，伺服電機(jī)自動進(jìn)行糾偏調(diào)整。在新能源電池極片烘烤線中，這種設(shè)計確保寬度 1.2 米的極片在 100 米長的烤箱內(nèi)運行時，偏移誤差始終控制在 ±1mm 以內(nèi)。設(shè)備支持 24×7 不間斷運行，配合自動潤滑系統(tǒng)與智能故障預(yù)警功能，平均無故障運行時間可達(dá) 8000 小時，提升生產(chǎn)線連續(xù)性與穩(wěn)定性。采用高效熱管快速傳遞熱量，優(yōu)化熱空氣循環(huán)路徑，減少熱量散失，提高熱效率。上海熱風(fēng)循環(huán)隧道烤箱設(shè)備

門簾采用硅橡膠條密封，有效防止熱量散失，確保烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。上海自動噴涂隧道烤箱制造廠家

隧道烤箱采用模塊化設(shè)計理念，這一設(shè)計特點為設(shè)備的維護(hù)與升級帶來了極大便利。設(shè)備的加熱單元、傳動系統(tǒng)、電控模塊等均為模塊化結(jié)構(gòu)，當(dāng)某個部件出現(xiàn)故障時，可快速進(jìn)行拆卸和更換，無需對整個設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模檢修，大幅縮短設(shè)備停機(jī)時間。例如，若加熱元件損壞，技術(shù)人員可在 30 分鐘內(nèi)完成單個加熱模塊的更換，恢復(fù)設(shè)備正常運行。此外，模塊化設(shè)計還便于設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝的更新或產(chǎn)品需求的變化進(jìn)行升級改造。企業(yè)可根據(jù)實際需要，靈活增減加熱單元、更換不同規(guī)格的傳動部件或升級電控系統(tǒng)，以適應(yīng)不斷發(fā)展的生產(chǎn)要求，延長設(shè)備使用壽命，降低綜合成本。上海自動噴涂隧道烤箱制造廠家