全國含鋅70%環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)廠家

    環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的應(yīng)用：環(huán)氧富鋅底漆廣泛應(yīng)用于大氣環(huán)境下各種鋼構(gòu)涂裝。例如：橋梁、集裝箱、鐵塔、船殼、建筑鋼構(gòu)等。無機富鋅底漆應(yīng)用領(lǐng)域主要有：1、必須采用水性化涂裝的重防腐涂裝領(lǐng)域。例如限制露天使用油漆的城市。2、使用工況超過長期超過100℃，例如蒸汽管道外壁防腐。3、無機富鋅底漆也用于油罐或其他化學品儲罐內(nèi)壁做防腐漆。4、**度螺栓連接面，無機富鋅底漆抗滑移系數(shù)高。推薦選用。對于漆膜的性能來說，無機富鋅硬度高，脆性大，所以不適合用于薄壁鋼結(jié)構(gòu)，但是非常適合用于的大型鋼結(jié)構(gòu)，因為大型鋼結(jié)構(gòu)的變形并不大而且無機富鋅硬度高，固化后更不容易破損;對于耐鹽霧性，無機富鋅要遠遠高于環(huán)氧富鋅，特別是在海水中，單層無機富鋅的性能非常優(yōu)異，完全能達到長效防腐。環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧底漆，環(huán)氧厚漿漆，環(huán)氧煤瀝青漆，無機硅酸鋅車間底漆，環(huán)氧封閉底漆生產(chǎn)廠家。全國含鋅70%環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)廠家

    環(huán)氧富鋅底漆施工工藝誰能介紹下環(huán)氧富鋅底漆的用途及施工方法：一.產(chǎn)品組成：環(huán)氧富鋅底漆由雙組分組成，組分一由環(huán)氧樹脂、耐溫樹脂、耐溫顏料、填料、溶劑、助劑組成。組分二由脂肪、溶劑組成。是組分一的固化劑。二.特性及用途：環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆，適用于鋼鐵構(gòu)件、有色金屬150℃下的防護與裝飾。三.施工方法：（1）將預(yù)涂物表面進行除油、除銹、除塵處理，噴砂除銹應(yīng)達到GB8923―92標準，手工除銹應(yīng)達到。（2）施工前將組份一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻,并用**稀釋劑調(diào)整至施工粘度，放置半小時熟化。配比：底漆組份（一）：組份（二）=100：（一）：組份（二）=100：（3）環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。室外施工噴涂后24小時內(nèi)不得淋雨，底漆施工完畢，24小時后噴涂面漆，七天后交付使用涂環(huán)氧富鋅底漆的注意事項有哪些1、稀釋劑與稀釋比：無機富鋅防銹底漆**稀釋劑352、表面處理：鋼表面必須經(jīng)砂機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準。3、熟化時間：23±2℃20。適用時間：23±2℃8。涂裝間隔：23±2℃短5，長7天。4、建議涂裝道數(shù)：2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動攪拌器將甲組份充分攪拌均勻。武漢國標標準環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧煤瀝青漆，鍍鋅管連接漆生產(chǎn)廠家。

    環(huán)氧富鋅底漆具有含鋅量高,陰極保護效果好,適用于中等及嚴重腐蝕環(huán)境等***,但若施工不當,則影響了涂層防腐的效果及配套漆的外觀質(zhì)量,因此,掌握涂裝施工的各個環(huán)節(jié),采用合理可行的涂裝工藝才能充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆的**性能。本文重點介紹了環(huán)氧富鋅底漆涂裝施工前鋼材表面的處理及施工中噴涂工藝技術(shù)要領(lǐng)。1、環(huán)氧富鋅底漆概述、體質(zhì)顏料、磷鐵粉、混合有機溶劑等制成的分裝配套產(chǎn)品。其中鋅粉含量比較高可達到85%。、耐磨、附著力好,防銹能力很強:產(chǎn)品鋅粉含量高,具有良好的陰極保護作用,工業(yè)防腐蝕效果好,耐鹽霧和耐濕熱性能優(yōu)異,用作強腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)長效防腐底漆。富鋅底漆的防腐機理是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用,在腐蝕前期過程中,由于在涂膜侵蝕時鋅的電位比鋼鐵電位低,因此涂膜中的鋅為陽極,先受到腐蝕,基材鋼鐵為陰極,受到保護發(fā)生。在腐蝕后期過程中,鋅作為**陽極形成的氧化產(chǎn)物又對涂膜起到一種**作用,仍可加強涂膜對底材的保護。另外,**的鋅粉形成二價鋅離子與空氣中的水分和二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鋅等產(chǎn)物,形成“白銹”,能夠阻擋和**腐蝕介質(zhì)的腐蝕,起到一定的“自修復(fù)”作用,從而使鋼鐵得到保護。以上防腐機理的**在于富鋅底漆的“鋅粉”。

    環(huán)氧富鋅應(yīng)用港口機械與設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)外部港口腐蝕環(huán)境惡劣，對于鋼結(jié)構(gòu)，不同部位面對的腐蝕環(huán)境有區(qū)別，如何合理的設(shè)計不同部位的防腐涂層，非常重要。港口設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防護方案，主要遵循以下三原則：1：適合港口設(shè)備所處地區(qū)的氣候條件和環(huán)境條件；2：確保涂料和涂裝技術(shù)的科學性和**性；3：比較好的性價比。港口機械與設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)外部的大氣腐蝕環(huán)境分為C5-I、CX，其暴露于大氣環(huán)境中的港口機械鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)采用3涂層的復(fù)合防腐涂層體系。防腐年限：高15-25年使用環(huán)境：C5很高的腐蝕性表面處理：噴砂拋丸除銹表面處理至1、環(huán)氧富鋅底漆膜厚80微米2、環(huán)氧云鐵中間漆膜厚200微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米湖北菲諾特漆環(huán)氧富鋅底漆▍環(huán)氧富鋅應(yīng)用水工金屬鋼結(jié)構(gòu)水上部分室外部分防腐水上區(qū)與大氣接觸部分的鋼結(jié)構(gòu)室外部分，室外的腐蝕環(huán)境較室內(nèi)惡劣，要經(jīng)受日曬雨淋，除了防腐之外，還有美觀的考慮，其長效防腐體系，都有陰極保護底漆。環(huán)氧底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，丙烯酸聚氨酯面漆廠家。

    環(huán)氧富鋅底漆性能和用途:該漆漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，有良好的附著力和優(yōu)異的耐水、防銹性能，還具有漆膜快干、抗油等特點，能與大部分防銹漆及面漆配套。漆膜厚度在20微米左右不影響焊接性能。該漆可作為造船各種部位和橋梁的鋼板經(jīng)拋丸噴砂處理后的保養(yǎng)底漆，鋼材結(jié)構(gòu)表面防腐涂層。顏色:鋅灰色閃點:約27°C基本參數(shù):干燥時間（25°C相對濕度65%）表干涂裝配套及施工:涂裝前首先將該漆A、B兩種組份按規(guī)定比例混合攪拌均勻熟化半小時即可進行涂裝施工。配漆A組份:B組份=7:1，配制后使用期（25°C）8小時。該漆用刷涂、滾涂和無空氣噴涂等方法施工即可。使用量參數(shù):作為保養(yǎng)底漆約80克/㎡，干膜厚度約20微米。作為防銹漆約為270克/㎡，干膜厚度70微米。稀釋劑:環(huán)氧稀釋劑。金屬表面處理:為了對金屬的保護作用，鋼鐵表面需經(jīng)拋丸或噴砂方法處理、除去氧化皮、鐵銹、油污等，達到瑞典除銹標準。后道配套涂料:環(huán)氧云鐵后漿底漆、環(huán)氧瀝青系列涂料、氧化橡膠涂料。施工環(huán)境低于10°C固化反應(yīng)遲緩。包裝規(guī)格:環(huán)氧富鋅底漆漿（A組份）27kg/桶。環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧瀝青漆，鍍鋅管連接漆廠家。湖北含鋅70%環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)

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    性能優(yōu)勢?附著力強?：劃格法測試達1級，耐沖擊性能優(yōu)異35；?固化?：25℃下表干≤15分鐘，實干≤12小時3；?環(huán)境耐受性?：耐油、耐溶劑、耐鹽霧，適用于海洋、化工等惡劣環(huán)境36。三、典型應(yīng)用場景?大型基建?：港珠澳大橋鋼樁、舟山跨海大橋等海洋工程14；?工業(yè)設(shè)施?：石油儲罐、化工設(shè)備、電力鋼結(jié)構(gòu)57；?維修領(lǐng)域?：船舶、海上平臺等高腐蝕設(shè)施的修補9。四、施工關(guān)鍵參數(shù)項目要求表面處理噴砂至≥5℃，高于**3℃11配套體系需搭配環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯/氟碳面漆411理論用量200g/m2（干膜40μm）?注意事項?：含鋅量低于70%的產(chǎn)品防護性能***下降，需查驗第三方檢測報告確認鋅粉含量49；冬季施工需延長固化時間至48小時以。環(huán)氧富鋅生產(chǎn)廠家 全國含鋅70%環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)廠家