從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備投資回報(bào)分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預(yù)測
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
注塑件是指由注塑機(jī)生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法,均可用于橡膠加工。此外,還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得多,也是基本的成型方法。注塑件推薦,無錫東英電子有限公司值得信賴,期待您的來電!陜西小型注塑件
空洞的內(nèi)壁就形成收縮應(yīng)力,如果表面凝結(jié)層剛性不足產(chǎn)品表面就會向內(nèi)凹陷,形成收縮痕。改善方法就是設(shè)置合理的料管溫度,在材料允許的范圍內(nèi),盡可能不要用極限值,可以有效降低產(chǎn)品出現(xiàn)收縮的幾率。CAE模流分析同樣可以分析出合理的參考值,提前預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕。請問有多少成型調(diào)機(jī)的技術(shù)人員在調(diào)機(jī)前看過模流分析的參數(shù)?恐怕幾乎沒有吧?相信科學(xué)用數(shù)據(jù)分析是***的技術(shù)發(fā)展趨勢。6.產(chǎn)品冷卻時間太短造成產(chǎn)品收縮痕產(chǎn)品冷卻時間不夠,產(chǎn)品表面的凝結(jié)層就會太薄,沒有足夠的剛性抵抗內(nèi)部融膠收縮產(chǎn)生的應(yīng)力,就容易在產(chǎn)品表面形成收縮凹陷。冷卻時間如何設(shè)定,可以參考CAE模流分析和材料物性表上提供的建議值。請問有多少調(diào)機(jī)技術(shù)人員調(diào)機(jī)前分析過材料物性表的要求?建議調(diào)機(jī)時在分析建議值的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)置冷卻時間,在產(chǎn)品表面質(zhì)量可接受的范圍內(nèi)盡可能的縮短冷卻時間,降低成型周期。7.注塑保壓和緩沖不足造成產(chǎn)品縮痕注塑保壓壓力和保壓時間不足,型腔內(nèi)塑膠壓力偏低造成充填補(bǔ)料不足,產(chǎn)品充填質(zhì)密度低,產(chǎn)品密度小,產(chǎn)品表面容易形成凹陷縮痕。當(dāng)注塑螺桿緩沖為零時,螺桿不再前移,無法增加壓力,保壓壓力不足容易造成產(chǎn)品收縮痕。北京注塑件量大從優(yōu)注塑件哪家好,無錫東英電子有限公司值得信賴,期待您的光臨!
接下來,我們滿足金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時,要求A,B兩點(diǎn)要求注塑件和金屬件必須完全壓死,以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點(diǎn)是我們的兩個功能面(表現(xiàn)產(chǎn)品重要性能的的功能面)直接進(jìn)行接觸,我們不能在A點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu),來保證A,B兩點(diǎn)同時壓緊,那么我們的選擇就只剩下B點(diǎn)?,F(xiàn)在的方案是A點(diǎn)直接面接觸,在B點(diǎn),注塑件的凹槽底部設(shè)計(jì)了一個尺寸較小的筋,筋的寬度和高度大約為,如下圖。當(dāng)金屬臂旋轉(zhuǎn)至**終位置時,金屬臂和注塑件在B點(diǎn)應(yīng)該與A點(diǎn)同時接觸或者B點(diǎn)略先與A點(diǎn)接觸。當(dāng)尺寸合適時,A、B兩點(diǎn)同時接觸,完全滿足要求,我就不再多說了。B點(diǎn)先于A點(diǎn)接觸的情況,金屬臂上施加的力使金屬臂旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)過程中,到達(dá)B點(diǎn),由于注塑件上的筋尺寸較?。ǎ?強(qiáng)度不大,由于慣性和力的作用,筋會有一定程度上的變形,直至A點(diǎn)接觸,金屬臂停止,注塑件這樣的壓傷基本是破壞性的不會恢復(fù),那么金屬件和注塑件在高度方向B點(diǎn)的筋壓縮到的位置定位在A點(diǎn)接觸的剎那。這樣A,B兩點(diǎn)注塑件和金屬件完全壓死,保證了注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時應(yīng)該注意的地方有:注塑件筋的高度和筋的寬度。
CAE模流分析對保壓壓力、時間、緩沖位置都要分析出參考值,注塑調(diào)機(jī)時根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可。請問調(diào)機(jī)技術(shù)人員試模前您看過模流分析報(bào)告嗎?8.注塑機(jī)螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道,注塑機(jī)止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時回流。如果注塑機(jī)止回閥在長期使用中磨損、破裂,損壞情況嚴(yán)重就會造成塑膠通過間隙回流,緩沖和保壓壓力降低或消失,產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、清理,另外塑膠粒要保持潔凈無雜物,特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)建議立即更換為好。造成產(chǎn)品缺點(diǎn)的原因往往是多方面的因素,我們在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和注塑過程中要綜合考慮,準(zhǔn)確分析找出產(chǎn)生問題的根本原因,綜合考慮成本、效率和產(chǎn)品質(zhì)量等問題,有時候并不能完全達(dá)到要求,要綜合考慮核算,做出合理的取舍。我的原則是:能通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善的優(yōu)先考慮,是比較好先選擇,實(shí)在不行就通過模具設(shè)計(jì)來改善,哪怕增加模具成本,也不要把問題留給注塑成型調(diào)整,因?yàn)槟>叩某杀驹黾邮且淮涡缘?,注塑的成本是長期大批量的,注塑成型做合理小幅調(diào)整。所以考慮問題要系統(tǒng)分析,認(rèn)真核算。福建注塑件**知識,無錫東英電子有限公司。
肋和相對的模具表面溫度太高肋對應(yīng)的模具表面溫度太高,表面凝結(jié)層較薄,剛性不足,結(jié)合處**的融膠固化時,殘余應(yīng)力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強(qiáng)肋對面的模面冷卻,降低模溫讓凝結(jié)層快速形成,當(dāng)凝結(jié)層較厚時表面剛性比較大,就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定,逐漸調(diào)整,以5度為一個階梯逐漸調(diào)整,每次打5~10個產(chǎn)品,待成型結(jié)果穩(wěn)定后,根據(jù)結(jié)果決定是否進(jìn)一步調(diào)整。此處可以用測模溫儀器測量準(zhǔn)確的實(shí)際模面溫度,減少調(diào)機(jī)浪費(fèi)材料。注塑件哪家服務(wù)好,無錫東英電子有限公司為您服務(wù)!期待您的來電!甘肅注塑件口碑推薦
制作注塑件的材料是什么;陜西小型注塑件
有一定的耐寒性、耐腐蝕,絕緣性能良好,尺寸穩(wěn)定,易于成型,質(zhì)較脆,常用于有一定強(qiáng)度要求的透明結(jié)構(gòu)件,如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。常用材料代號如:三菱VH001。*壁厚基本設(shè)計(jì)守則①一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為限;②從經(jīng)濟(jì)角度來看,過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本,延長生產(chǎn)周期(注塑時間、冷卻時間),增加生產(chǎn)成本。③壁厚要求均勻④若厚膠與薄膠相接無可避免的話,應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成漸變的方式。下圖可供參考汽車內(nèi)飾件為例①門護(hù)板取~3mm②立柱取~③儀表臺本體取~④后備門取~⑤頂棚取4~5mm⑥植絨地毯取2~4mm⑦側(cè)后圍下護(hù)板取2~3mm⑧保險(xiǎn)杠取3~⑨雜物箱取~3mm*出模角基本設(shè)計(jì)守則①取斜度的方向②一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由擴(kuò)大方向取得;外形以大端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由縮小方向取得。如下圖(左)。設(shè)計(jì)時考慮的分模面往兩側(cè)拔模實(shí)體變小原則:如上圖(右)脫模角的大小脫模斜度的大小可在°至數(shù)度間變化,視外觀或裝配條件而定,一般以°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①凡塑件精度要求高的,應(yīng)選用較小的脫模斜度。②凡較高的尺寸,應(yīng)選用較小的脫模斜度。③透明件脫模斜度應(yīng)加大°,以免引起劃傷。陜西小型注塑件