成都智能中走絲線(xiàn)切割機(jī)床定制

加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測(cè)維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充。2）應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度。使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。3）在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。6）切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。中走絲線(xiàn)切割機(jī)床的發(fā)展和優(yōu)勢(shì)。成都智能中走絲線(xiàn)切割機(jī)床定制

數(shù)字化智能高頻以及數(shù)據(jù)庫(kù)，這是中走絲必須的標(biāo)準(zhǔn)配置，在編程界面里，可以任意選擇加工參數(shù)，并配備參數(shù)庫(kù)，也就是可以調(diào)用預(yù)先設(shè)定的加工參數(shù)或者上次使用的加工參數(shù)。對(duì)于適合的參數(shù)可以隨時(shí)儲(chǔ)存。這一點(diǎn)并非所有廠(chǎng)家能到，有些所謂的中走絲加工參數(shù)是后期加入的，并且所謂的數(shù)據(jù)庫(kù)只有這幾個(gè)，由廠(chǎng)家在出廠(chǎng)時(shí)預(yù)設(shè)好的，客戶(hù)無(wú)法自行增加。數(shù)字化智能高頻應(yīng)該由軟件來(lái)控制的，它可以根據(jù)實(shí)際的加工情況，進(jìn)行智能調(diào)整高頻的放電能量以適應(yīng)加工需求，這一點(diǎn)你只有在購(gòu)買(mǎi)中走絲時(shí)問(wèn)問(wèn)廠(chǎng)家他們的高頻是采用什么軟件控制的即可。德陽(yáng)中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工【綜述】 機(jī)床行業(yè)智能制造的發(fā)展與展望。

快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)雖然加工成本比較低，但是加工質(zhì)量也差，無(wú)法滿(mǎn)足小模數(shù)齒輪精度和表面粗糙度的要求，不適合用于小模數(shù)齒輪的制造。中走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的加工質(zhì)量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近，較好地彌補(bǔ)了在小模數(shù)齒輪加工中慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷，適用于多品種小批量，小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)。電火花線(xiàn)切割機(jī)的加工效率主要由平均切割面積速度來(lái)決定，快走絲的加工效率比較高，其次是中走絲，是慢走絲。。

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應(yīng)用在微電機(jī)的減速機(jī)構(gòu)中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產(chǎn)或者新品試制時(shí)，定制加工刀具和制作工裝既延長(zhǎng)生產(chǎn)周期又將提高生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無(wú)法快速響應(yīng)，采用電火花線(xiàn)切割加工方法可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的不足。電火花線(xiàn)切割加工柔性好，工藝準(zhǔn)備時(shí)間短，一般情況下不受齒輪模數(shù)、壓力角、齒數(shù)的限制，通過(guò)程序改動(dòng)可直接加工齒輪。然而，電火花線(xiàn)切割機(jī)有不同的種類(lèi)和加工方式，如何選擇合適的機(jī)床種類(lèi)和加工方式來(lái)滿(mǎn)足多品種小批量小模數(shù)齒輪制造在質(zhì)量、效率和成本上的要求，便成為了工藝設(shè)計(jì)人員需要研究解決的問(wèn)題。中走絲機(jī)床高精度錐度裝置。

高頻脈沖電源的改造以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計(jì)，既要獲得較高的切割速度，又要保證加工表面質(zhì)量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內(nèi)，脈沖參數(shù)變化范圍較小，而多次切割則不同，在進(jìn)行次切割時(shí)要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方／MIN以上，而不太計(jì)較加工表面粗糙度的高低，重點(diǎn)是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光，則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量。為此，對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流，控制單個(gè)脈沖放電能量和脈沖電流上升率，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在次基礎(chǔ)上提高一倍，由于此刻還有較大的加工余量，仍需講究切割速度；所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。第三次是加工表面修光，要求設(shè)置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質(zhì)量。為此將脈寬降到1UM以下，保證有一定能量輸出，以保證修光速度。中走絲線(xiàn)切割機(jī)床多少錢(qián)一臺(tái)。德陽(yáng)中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工

步進(jìn)和伺服中走絲線(xiàn)切割機(jī)床哪個(gè)好？成都智能中走絲線(xiàn)切割機(jī)床定制

第三次切割的主要任務(wù)是精修，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應(yīng)的對(duì)策，克服線(xiàn)路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時(shí)的放電強(qiáng)度。（2）電極絲中心軌跡線(xiàn)的補(bǔ)償量。由于此時(shí)的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補(bǔ)償量F主要取決于電極絲直徑，設(shè)精修時(shí)電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保證在第三次切割過(guò)程中能均勻精修，是一個(gè)技術(shù)難題。首先應(yīng)保證電極絲運(yùn)行穩(wěn)定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動(dòng)，獲得良好的工藝效果，但常常會(huì)出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴(yán)重時(shí)甚至還會(huì)使人感到無(wú)法正常精修?？紤]到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，在6M／S的情況下采用超短程往復(fù)走絲方式，使每次往復(fù)切割長(zhǎng)度控制在三分之一電極絲半徑范圍內(nèi)，并限制其加工過(guò)程的比較高進(jìn)給速度，結(jié)果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同中走絲線(xiàn)切割機(jī)床上由不同操作人員進(jìn)行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無(wú)條紋的效果成都智能中走絲線(xiàn)切割機(jī)床定制