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創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
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我們需要注意的是操作中的一些技巧。在正常使用中,需要注意不要讓金屬絲過(guò)度磨損,即應(yīng)定期更換。同時(shí),還需要注意切割速度保持一致,切割深度不要過(guò)深等細(xì)節(jié)操作,保證準(zhǔn)確的加工成品。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注意安全,提高工作效率??傊凶呓z線切割機(jī)床采用了數(shù)控技術(shù)和線切割工藝,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的自動(dòng)化控制和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。掌握運(yùn)作原理,理解每個(gè)步驟和操作技巧,可以讓我們更好地了解該機(jī)床的特性和加工原理,并有效提高工作效率和精度。線切割機(jī)床所有型號(hào)。德陽(yáng)智能中走絲線切割機(jī)床批發(fā)廠家
我們來(lái)了解中走絲線切割機(jī)床的工作原理。中走絲線切割機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)和線切割工藝。其中,數(shù)控技術(shù)可通過(guò)計(jì)算機(jī)編程和控制的方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制、跟蹤和監(jiān)控。而線切割則是利用直徑為0.1到0.3毫米的金屬絲在液體中作為電極,產(chǎn)生電火花切割發(fā)生,不斷切割材料。這種方法深受加工細(xì)節(jié)和要求精密的行業(yè)青睞。在具體的加工過(guò)程中,電極上的金屬絲穿過(guò)待加工材料,通過(guò)正反向電流切割材料。在正向電流時(shí),金屬絲與工件的邊緣擦拭,這個(gè)過(guò)程叫做預(yù)穿孔;而反向電流是真正的切割過(guò)程,金屬絲穿過(guò)材料,產(chǎn)生電火花,迅速熔化表面,并產(chǎn)生氣泡,將材料部分溶解析離,不斷轉(zhuǎn)化為廢品,終成為加工單元的一部分。德陽(yáng)智能中走絲線切割機(jī)床批發(fā)廠家淺談線切割機(jī)床中走絲與慢走絲。
快走絲電火花線切割機(jī)雖然加工成本比較低,但是加工質(zhì)量也差,無(wú)法滿(mǎn)足小模數(shù)齒輪精度和表面粗糙度的要求,不適合用于小模數(shù)齒輪的制造。中走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量與慢走絲相似,加工成本與快走絲相近,較好地彌補(bǔ)了在小模數(shù)齒輪加工中慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷,適用于多品種小批量,小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)。電火花線切割機(jī)的加工效率主要由平均切割面積速度來(lái)決定,快走絲的加工效率比較高,其次是中走絲,是慢走絲。。
第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光。各有關(guān)參數(shù)選用如下:(1)脈沖參數(shù):要達(dá)到修光的目的,就必須減少脈沖放電能量,但放電能量太小,又會(huì)影響第二次切割的速度,在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下,所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級(jí),即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到RA《=1.7UM,減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬,而脈沖峰值電流不宜太小。(2)電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量F::由于第二次切割是精修,此時(shí)的放電間隙很小,為0.005—0.007MM,第三次切割所需的加工余量甚微,只有幾微米,二者加起來(lái)約為0.01MM。這樣,此時(shí)的補(bǔ)償量F約為1/2ΦD+0.01MM即可。(3)走絲方式:為了達(dá)到修光的目的,通常以降低絲速為實(shí)現(xiàn),降低絲速雖可減少電極絲的抖動(dòng),但往復(fù)切割條紋仍難避免。采用某短程往復(fù)走絲切割,并對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行限制之后,可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋,加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。淺析如何選擇便攜式數(shù)控切割機(jī)。
高頻脈沖電源的改造以往的HS-WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計(jì),既要獲得較高的切割速度,又要保證加工表面質(zhì)量不能太差,即在加工表面粗糙度RA《=2.5UM的情況下,有較高的切割速度,高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內(nèi),脈沖參數(shù)變化范圍較小,而多次切割則不同,在進(jìn)行次切割時(shí)要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方/MIN以上,而不太計(jì)較加工表面粗糙度的高低,重點(diǎn)是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光,則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量。為此,對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行了下述改造:成倍提高脈沖峰值電流,控制單個(gè)脈沖放電能量和脈沖電流上升率,使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高,電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在次基礎(chǔ)上提高一倍,由于此刻還有較大的加工余量,仍需講究切割速度;所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。第三次是加工表面修光,要求設(shè)置精微加工回路,以獲得理想的加工表面質(zhì)量。為此將脈寬降到1UM以下,保證有一定能量輸出,以保證修光速度。中走絲線切割機(jī)床的發(fā)展和優(yōu)勢(shì)。德陽(yáng)智能中走絲線切割機(jī)床批發(fā)廠家
關(guān)于如何判斷是不是中走絲的標(biāo)準(zhǔn)?德陽(yáng)智能中走絲線切割機(jī)床批發(fā)廠家
絲杠及其安裝結(jié)構(gòu)絲杠的精度固然重要,但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理,再好的絲杠也無(wú)濟(jì)于事。觀察絲杠的形式,看看是滾珠絲杠,還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機(jī)床上,滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠,并且要求絲杠的直徑盡可能大些,增加剛性,此類(lèi)配件比較好采用企業(yè)的。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動(dòng)部件,因此要想充分發(fā)揮其精密性,那么對(duì)絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高,必須采用兩端固定、軸支撐,對(duì)于大行程機(jī)床,還要對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,以減少絲杠的撓度,從而提高機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度。德陽(yáng)智能中走絲線切割機(jī)床批發(fā)廠家