9月10日中國深圳國際粉末冶金行業(yè)技術峰會

來源: 發(fā)布時間:2025-07-18

航空航天領域的極端服役條件,成為粉末冶金技術創(chuàng)新的重要驅動力。高溫合金渦輪盤采用粉末冶金+超塑成型復合工藝,將GH742合金粉末經(jīng)熱等靜壓制成預成型坯,再通過1050℃超塑成型獲得近凈尺寸盤件,晶粒尺寸控制在50微米以下,疲勞強度較傳統(tǒng)鍛件提升20%,應用于國產(chǎn)大推力發(fā)動機,使首翻期從800小時延長至1500小時。? 鈦合金結構件的3D打印技術實現(xiàn)了復雜承力部件的一體化制造。某型無人機的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型,內(nèi)部設計仿生蜂窩結構,重量較鍛造件減輕35%,而強度保留率達95%,制造周期從45天縮短至7天。西南鋁為C919提供的2024-T351鋁合金厚板,通過粉末冶金快速凝固技術,消除了傳統(tǒng)鑄造中的偏析缺陷,疲勞裂紋擴展速率降低40%,保障了飛機結構的長壽命安全。? 陶瓷基復合材料(CMC)的突破更是改寫了高溫部件設計理念。采用化學氣相滲透(CVI)工藝制備的碳化硅纖維增強碳化硅(SiC/SiC)復合材料,在1300℃下的彎曲強度達350MPa,用于制造航空發(fā)動機燃燒室襯套,可將火焰溫度從1400℃提升至1600℃,推動推重比向15:1邁進。隨著材料設計與服役評價體系的完善,粉末冶金技術正成為航空航天裝備升級的關鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。9月10-12日,粉末冶金展打造交流盛宴!9月10日中國深圳國際粉末冶金行業(yè)技術峰會

9月10日中國深圳國際粉末冶金行業(yè)技術峰會,粉末冶金

新能源汽車市場的持續(xù)升溫為粉末冶金技術開辟新賽道。中汽協(xié)統(tǒng)計顯示,采用粉末冶金工藝的汽車零部件市場規(guī)模達280億元,年增18%,輕量化輪轂、高效電機組件等產(chǎn)品需求激增35%。特斯拉上海超級工廠采用某企業(yè)開發(fā)的粉末冶金齒輪箱殼體,重量減輕15%的同時壽命延長至15萬公里,單臺車減重效果達12kg。頭部企業(yè)正與寧德時代合作開發(fā)一體化壓鑄解決方案,推動新能源汽車減重目標實現(xiàn)。工信部裝備工業(yè)發(fā)展中心數(shù)據(jù)顯示,采用粉末冶金技術的新能源汽車零部件已覆蓋80%主流車型,其中電驅系統(tǒng)部件國產(chǎn)化率突破90%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性,激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮,2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。2025年9月10-12日中國深圳市國際粉末冶金技術展覽會9月10-12日,華南粉末冶金展助力產(chǎn)業(yè)騰飛。

9月10日中國深圳國際粉末冶金行業(yè)技術峰會,粉末冶金

粉末冶金技術在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性價比"的突出優(yōu)勢。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結硬化工藝,齒形精度可達ISO6級,齒向誤差<0.008mm,傳動效率達98%,較傳統(tǒng)切削齒輪提升5%,噪音降低10dB,已廣泛應用于新能源汽車的減速器,在12000rpm高速運轉下的振動幅值<50μm。? 含油軸承的自潤滑特性源于粉末冶金的多孔結構設計。通過控制0.1-10微米的孔隙分布,軸承含油率達20%,在無額外潤滑條件下,可在5m/s線速度、10MPa載荷下穩(wěn)定運行,壽命超過5000小時,是普通滑動軸承的3倍,尤其適用于難以維護的汽車天窗、座椅調(diào)節(jié)機構等場景。上海汽車粉末冶金開發(fā)的新能源汽車用差速器齒輪,采用粉末鍛造技術,密度達7.85g/cm3,沖擊韌性達30J/cm2,滿足電動車大扭矩、高轉速的傳動需求。? 隨著工業(yè)機器人對精密傳動的需求,粉末冶金諧波減速器柔輪的制造技術取得突破。通過冷等靜壓成型+真空燒結,柔輪齒圈的強度達1000MPa,疲勞壽命超過100萬次循環(huán),回差精度<1arcmin,打破日本企業(yè)的長期壟斷。精密零部件制造正從"替代傳統(tǒng)加工"走向"定義先進制造標準",粉末冶金技術成為高精度傳動系統(tǒng)的關鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?

傳感器材料的粉末冶金技術以“高靈敏度、低功耗、寬量程”為研發(fā)重點,推動智能設備感知能力提升。壓電陶瓷傳感器采用鋯鈦酸鉛粉末,經(jīng)流延成型等工藝制得50微米薄膜,壓電常數(shù)d33達400pC/N,響應頻率100kHz,可精確檢測0.1N微力變化(定位精度0.05mm),為工業(yè)機器人精密操作提供高分辨率觸覺反饋。 石墨烯傳感器通過化學氣相沉積法制備柔性陣列,濕度響應靈敏度5%/RH、響應時間<1秒,應用于智能手表生理監(jiān)測,實時追蹤心率血氧(誤差率≤1%),支持可穿戴設備健康管理。華南理工大學研發(fā)的柔性壓力傳感器,以碳納米管-銀納米線粉末印刷成型,0-100kPa壓力下線性度0.99,植入汽車座椅可識別坐姿,為自動駕駛安全監(jiān)測提供數(shù)據(jù)支撐。 針對航空航天需求,氧化鋯陶瓷傳感器經(jīng)粉末冶金制備,在800℃高溫下零點漂移<0.1%FS/℃,響應時間短至50μs,保障航空發(fā)動機推力系統(tǒng)高溫高壓下精確調(diào)節(jié)。 當前,傳感器材料向“多模態(tài)智能感知”升級,粉末冶金技術憑借薄膜化、柔性化優(yōu)勢,支撐傳感器微型化與環(huán)境適應。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展!粉末冶金國產(chǎn)化提速 2025華南展將發(fā)布高導熱銅基材料創(chuàng)新成果。

9月10日中國深圳國際粉末冶金行業(yè)技術峰會,粉末冶金

隨著全球對新能源的大力開發(fā)和利用,粉末冶金技術在新能源領域的應用也在不斷拓展。在新能源汽車方面,粉末冶金零件廣泛應用于發(fā)動機、變速器、制動系統(tǒng)等關鍵部位。 例如,通過粉末冶金工藝制造的汽車發(fā)動機齒輪,精度高、表面光潔,可減少能量損耗,提高發(fā)動機效率。在變速器中,粉末冶金零件能實現(xiàn)輕量化設計,同時保證良好的機械性能。在電池領域,粉末冶金技術可用于制備高性能的電極材料和電池外殼。采用粉末冶金制備的電極材料,具有更好的導電性和穩(wěn)定性,有助于提升電池的充放電性能和使用壽命。而粉末冶金制造的電池外殼,強度高、重量輕,能有效保護電池內(nèi)部結構,同時降低整車重量,提升新能源汽車的續(xù)航里程。 隨著新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,粉末冶金技術將憑借其節(jié)能、省材、高性能等優(yōu)勢,在新能源領域發(fā)揮更大的作用,為推動新能源產(chǎn)業(yè)的進步貢獻力量。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心(福田)2號館開幕!誠邀您蒞臨參展參觀。綠色制造風向標!2025華南粉末冶金展順應綠色環(huán)保新風向!2025年9月10-12日深圳市國際粉末冶金技術展覽會

2025華南粉末冶金展將揭幕!搭建跨境粉末冶金國際合作平臺。9月10日中國深圳國際粉末冶金行業(yè)技術峰會

國產(chǎn)壓制設備的成功研發(fā)打破國際壟斷格局。濟南二機床集團推出的全自動成型機組,精度誤差控制在±0.02mm,壓制速度達每分鐘120件,較進口設備效率提升35%,能耗降低18%。比亞迪采用該設備生產(chǎn)的電機殼體良率提升至99.3%,單件成本降低18%,年節(jié)約生產(chǎn)成本3200萬元。工信部數(shù)據(jù)顯示,國產(chǎn)設備市場占有率從2020年的32%躍升至2024年的67%,出口額同比增長45%至2.3億美元。技術突破帶動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新,配套模具壽命延長至120萬次,較進口模具成本下降40%。該設備已通過CE認證進入東南亞市場。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性,激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮,2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。9月10日中國深圳國際粉末冶金行業(yè)技術峰會