程控平面磨床由許多部件組成,在生產(chǎn)過程中,需要使磨桿的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致,使自吸油流快速通過徑向間隙形成油楔,從而提高運行性能,如果出現(xiàn)磨削振動痕跡,可能是由以下原因引起的:1、環(huán)境中存在振蕩。即使程控平面磨床啟動時沒有磨削,這些振蕩也是存在的。如果只是一些振蕩頻率接近工件的共振頻率,就會產(chǎn)生磨削振動痕跡。這些有擺動的可疑零件可能安裝在旋轉部件、傳動帶、液壓部件等的軸承上。2、加工效果周期性變化,其頻率與工件共振頻率一致,導致振動痕跡,這種振蕩可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來減少。也許選擇硬度較低、粒度較粗的砂輪。程控磨床可以通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。全國精密程控磨床哪里有
程控平面磨床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定:程控平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。程控平面磨床生產(chǎn)效率高:程控平面磨床加工過程中,能夠實現(xiàn)二次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率高。浙江矩形臺程控磨床售價程控平面磨床在生產(chǎn)過程中,需要使磨桿的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致。
程控平面磨床的磨削方式的特征:1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001-0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30-50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
自動程控平面磨床的特殊之處:1、加工零件精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。自動程控平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高。確保一批零件的一致性更容易。只要工藝設計和程序正確合理,再加上精心的操作,就可以保證零件的質(zhì)量。獲得更高的加工精度還有助于加工過程的質(zhì)量控制。2、自動化程度高,可以減輕操作員的體力勞動強度。磨削過程將根據(jù)輸入程序自動完成。操作員只需要開始設置刀具,通過EDM機床裝卸工件以及更換刀具。在加工過程中,主要觀察和監(jiān)督機床的運行情況。程控平面磨床可以完成復雜輪廓的加工。
精密程控平面磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成。共有主軸旋動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動四種運動方式。精密程控平面磨床有以下操作規(guī)程:1、檢查磨床啟動前各部位機械傳動是否正常,開關按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。2、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉五分鐘。3、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。4、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。5、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底部面積較小的工件時要用擋塊靠住或專門的夾具裝夾,以防發(fā)生故障。6、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人,防止程控平面磨床砂輪破碎飛出或工件打飛。程控磨床具備哪些功能與特色?南通液壓程控磨床供應廠家
程控平面磨床是一種常用的機械加工機床。全國精密程控磨床哪里有
程控平面磨床維修中要注意什么?1、打開防護罩啟動平面磨床時,衣服可能會卷進主軸或其他部位;檢查操作時,站在遠離平面磨床的地方,確保衣服不會卷進主軸或其他部件,檢查平面磨床的操作時,必須在不安裝工件的情況下進行空轉操作。如果平面磨床出現(xiàn)故障,進行物理加工,可能造成工件掉落或刀片折斷飛出,也可能造成切屑飛濺傷體,因此,有必要站在安全的接縫處進行檢查。2、打開電氣柜檢查維修時,注意電氣柜的高壓部分,不要觸碰高壓部分。全國精密程控磨床哪里有