線束在整車零部件中充當一個服務角色，汽車線束連接整車所有用電設備，作為傳輸媒介，實現零部件的電源分配及信號交互。線束是柔性零件總成，貫穿于整車，是汽車上關聯件較多的一個部件。關聯件越多，其潛在失效方式就越多，線束產品設計開發(fā)及驗證就越復雜，越曲折。線束零件本身的服務角色，又加上其關聯件太多，這在一開始就已經決定了線束工程師的地位（服務者），及工作的繁雜性。我們知道線束設計包括：原理設計，線束三維設計，線束2D設計。線束材料的好壞，直接影響到線束的質量。北京航空線束
電子線束的加工過程是什么？裁線：查看電線的標準類型是不是正確；尺度是不是符合需求；切斷有必要平齊，不能劃傷電線，電線無臟污等狀況。剝外皮：查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確。編組處置：修剪尺度是不是正確，修剪是不是平齊，修剪編組時不能傷到芯線。剝內皮：查看剝皮口是不是平齊；剝皮尺度是不是正確；有無剝傷芯線，斷銅絲；半剝時絕緣體不能掉落。套縮短管：查看縮短管尺度、類型是不是正確。準備焊錫：查看錫爐的溫度是不是正確；準備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；準備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。遼寧儀表線束哪家好線束可分為重復呼叫系統和非重復呼叫系統。
如何分辨線束質量的好壞呢？絕緣護套的選擇：護套材質（塑料件）常用的材質主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可根據實際情況在塑料中添加阻燃或增強材料，以達到增強或阻燃的目的，如添加玻璃纖維增強等。線束導線的選擇：根據使用環(huán)境的不同，選擇相應的導線材料。包扎材料的選擇：線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據工作環(huán)境和空間大小來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。汽車電線都是銅質多蕊軟線，有些軟線細如毛發(fā)，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管(聚氯乙烯)內，柔軟而不容易折斷。
全利用度線束。線束中的任意一個服務設備（中繼線或機鍵），如果都能被它所服務的負載源組中的任意一個負載源使用，則這樣的線束就稱為全利用度線束。部分利用度線束。如果負載源組中的任何一個負載源只能使用線束中的部分服務設備，這樣的線束就稱為部分利用度線束。部分利用度線束將負載源組分為若干個子組，在于負載組的出線間進行分品復聯。部分利用度線束的話務負荷能力，在相同線束容量下，低于全利用度線束。它的話務負荷能力或呼損率與利用度和分品復聯方法有關。在線束容量和呼損率相同的條件下，好的分品復聯結構能提高線束的負荷能力。利用度越大，線束的效率越接近于全利用度線束。工業(yè)膠帶是線束基本、重要的防護材料。
線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動，但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。插PIN或焊接時，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。綁線時，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm。綁線時，兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結尾處要保留尾巴10mm左右。每條繩子在開始和結尾處要打死結。綁線時，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線。與傳統線束比較，多路傳輸裝置較大減少了導線及聯插件數目，使布線更為簡易。河南端子線束廠家
兩個相對運動件間的線束要被固定在每個部件且線束連接長度應該是比這兩個零件的更換距離大25mm以上。北京航空線束
了解過端子線生產的朋友，保證連接線品質都知道5個工序：裁線,剝皮,壓著端子,沾錫,其他工藝(點膠,包布,紐線)，分別如下：1、裁線：利用裁線機將線材裁剪所需長度,所需要自動化裁線機,對線材進行裁切,剝皮長短誤差不準超過±1mm；2、剝皮：則是需要調整剝皮機刀片，對線材進行脫皮，壓端子：采用柳壓工藝,對絕緣皮檢查窗,入端種類型，刷尾種形壓，刷尾檢查窗等檢查,具體可以看下載中心的；3、沾錫：使用恒溫錫路，對線材尾部進行沾錫處理；4、點膠：使用UV膠點膠機加熱膠，涂抹在插好端子的連接器上，加固連接器牢固，然乎送進滾筒烤爐，進行加固；5、紐線：絞線會增加電線抗干擾性,使用半自動紐線機進行紐線,紐線范圍必須大于端子1CM-2CM。北京航空線束
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