上海橡膠粒輸送機(jī)源頭廠(chǎng)家

璞拓粉體流換熱器為粉體物料的熱交換帶來(lái)了全新解決方案。其工作原理基于間壁熱傳導(dǎo)，固體物料與傳熱板內(nèi)部的流體通過(guò)傳熱板實(shí)現(xiàn)熱量交換。在重力作用下，粉粒體物料在傳熱板片間的通道內(nèi)緩慢勻速下降，與傳熱板腔內(nèi)的介質(zhì)充分換熱，實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻目的。 該換熱器在多個(gè)方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。其一，高效節(jié)能，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓粉體與熱媒接觸面積比較大化，提升換熱效率，能耗相比傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)降低90%以上。其二，環(huán)保無(wú)污染，全密閉的倉(cāng)式容器運(yùn)行方式，輔助氣體用量極少，大幅減少?gòu)U氣排放，減輕環(huán)保壓力。其三，對(duì)物料特性影響小，物料在光滑傳熱板間緩慢流動(dòng)，避免了因碰撞和摩擦導(dǎo)致的顆粒破壞，能保持物料原有形態(tài)和性能。 在實(shí)際應(yīng)用中，璞拓粉體流換熱器廣用于尿素、復(fù)合肥、純堿、小蘇打、白糖、塑料粒子等各類(lèi)固體粒子的換熱。在化肥生產(chǎn)中，可對(duì)尿素產(chǎn)品進(jìn)行高效冷卻；在制糖工業(yè)，能精細(xì)冷卻白糖晶體，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為各行業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量提升提供有力支持。柔性螺旋輸送機(jī)能夠靈活適應(yīng)不同工作環(huán)境和輸送需求。上海橡膠粒輸送機(jī)源頭廠(chǎng)家

PT粉體輸送系統(tǒng)：管索輸送機(jī)：設(shè)計(jì)原理：伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪組，控制卸料閥門(mén)動(dòng)作幅度；水滴形卸料閥門(mén)：減少對(duì)物料更小的剪切力；產(chǎn)品保存更完整：提高產(chǎn)品出成率；支持多點(diǎn)出料：使得物料出料連續(xù)；提高作業(yè)效率：多點(diǎn)出料作業(yè)時(shí)，多個(gè)出料口間可以在互不干擾情況下連續(xù)出料；喂料量可調(diào)：出料口0%到100%開(kāi)合度均可調(diào)；如何操作可變位置卸料閥：該卸料閥具有內(nèi)置邏輯，用戶(hù)需提供24-72VDC和通信電纜，已安裝了Modbus／TCP通信接口，程序可以定義閥0%-100%任何角度的開(kāi)合度。山東固體散料輸送機(jī)振動(dòng)輸送機(jī)可根據(jù)物料特性選擇不同的輸送槽材質(zhì)，如碳鋼、不銹鋼等。

IBC 移動(dòng)料倉(cāng)（Intermediate Bulk Container）是一種中型散裝容器，專(zhuān)為粉體、顆粒及液態(tài)物料的存儲(chǔ)、運(yùn)輸與中轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。其中心功能在于通過(guò)模塊化結(jié)構(gòu)與可移動(dòng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)物料在生產(chǎn)流程中的無(wú)縫流轉(zhuǎn)。典型產(chǎn)品容積覆蓋 820L 至 2000L，采用方形圓角錐形結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角圓弧過(guò)渡，內(nèi)壁鏡面拋光（粗糙度≤0.2μm），確保物料無(wú)殘留且易于清潔。底部配備四向進(jìn)叉型托盤(pán)及聚氨酯腳輪，支持叉車(chē)搬運(yùn)或 AGV 自動(dòng)接駁，適用于制藥、食品、化工、新能源等行業(yè)。料倉(cāng)頂部與底部均設(shè)密封裝置（如硅膠密封圈與錐形閥），可實(shí)現(xiàn)粉塵零泄漏的密閉操作，滿(mǎn)足 GMP、FDA 等嚴(yán)苛衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

在粉體物料熱交換領(lǐng)域，璞拓粉體流換熱器憑借獨(dú)特設(shè)計(jì)與質(zhì)量性能脫穎而出。其整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，對(duì)于空間有限的生產(chǎn)場(chǎng)地來(lái)說(shuō)，是極為理想的選擇。 進(jìn)料倉(cāng)作為物料入口，通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)使物料均勻分散進(jìn)入傳熱區(qū)域。傳熱板組采用無(wú)墊片全焊工藝，保證了設(shè)備的密封性與可靠性。板片的波紋或酒窩狀構(gòu)造，促使熱媒在內(nèi)部形成湍流，增強(qiáng)了傳熱效果，同時(shí)有效防止結(jié)垢，減少設(shè)備維護(hù)頻次。 下料裝置的多樣化設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足了不同粉體物料的下料需求。振動(dòng)下料器通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率控制下料速率，適用于多種物料；密相輸送下料器配備速度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)閥，能精細(xì)處理精細(xì)粉末；鉸鏈門(mén)式下料器則適用于高速出料場(chǎng)景。 這款換熱器在環(huán)保方面表現(xiàn)突出，無(wú)廢氣排放，能耗低，符合當(dāng)下綠色生產(chǎn)理念。在化工生產(chǎn)中，可用于對(duì)反應(yīng)后的粉體物料進(jìn)行冷卻或加熱，實(shí)現(xiàn)余熱利用與溫度精細(xì)調(diào)控；在食品行業(yè)，能在不影響物料品質(zhì)的前提下，完成干燥或冷卻工序，保障食品的口感與質(zhì)量安全，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。其獨(dú)特的輸送方式，減少了物料的破碎和磨損，保證了物料的完整性。

粉體流換熱器是一種用于冷卻、加熱或干燥粉體物料的設(shè)備，可替代傳統(tǒng)的流化床冷卻器和滾筒冷卻器。

粉體流換熱器組成部分：進(jìn)料倉(cāng)、傳熱板組段

1、進(jìn)料倉(cāng)：物料通過(guò)頂部進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)，在進(jìn)料倉(cāng)形成料錐，將物料均勻分布進(jìn)入傳熱板組段。進(jìn)料倉(cāng)裝有溫度計(jì)和料位計(jì)，檢測(cè)溫度信號(hào)與料位信號(hào)與控制系統(tǒng)連接。

2、傳熱板組：傳熱板：傳熱板采用無(wú)墊片全焊工藝，根據(jù)工藝條件，可選擇不銹鋼和其它耐腐蝕合金材料。傳熱板由兩塊板片經(jīng)激光點(diǎn)焊或電阻點(diǎn)焊，四周和折流通道完全焊接而成，同時(shí)焊接進(jìn)出口連接管。經(jīng)焊接的板片由可控的高壓水膨脹成均勻的波紋狀或酒窩狀。這些波紋/酒窩能讓流體在板內(nèi)形成湍流，保證高的換熱效率，并能有效防止結(jié)垢。傳熱板組有一系列板片立式放置而成，傳熱板組的板片大小和板片數(shù)量根據(jù)換熱負(fù)荷確定。

選擇振動(dòng)輸送機(jī)，是企業(yè)提升物料輸送效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的重要選擇。河南管索輸送機(jī)供應(yīng)商

該換熱器在處理粉體物料時(shí)，展現(xiàn)出卓（zhuó）越的換熱效果。上海橡膠粒輸送機(jī)源頭廠(chǎng)家

粉粒體輸送系統(tǒng)-粉體流換熱器

設(shè)備簡(jiǎn)介冷卻：

物料從頂部進(jìn)入換熱器內(nèi)部，將換熱器內(nèi)部填充滿(mǎn)料至進(jìn)料倉(cāng)，使物料淹沒(méi)換熱模組，此時(shí)冷卻水從換熱模組下端進(jìn)入換熱模組板片內(nèi)部后從換熱模組上部排出，同時(shí)進(jìn)料倉(cāng)頂部根據(jù)進(jìn)料量調(diào)整下料器出料速度，保持進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)料位高度。運(yùn)行中物料在換熱模組板片間均勻整體流動(dòng)，與換熱板內(nèi)部冷卻水間壁換熱達(dá)到降溫目的。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

節(jié)能可達(dá)90%：熱能損失低。相對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能效果明顯，部分可達(dá)90%。

排放低：在全密閉的倉(cāng)式容器中運(yùn)行，輔助氣體用量小，環(huán)保壓力降低。

損耗降解幾乎為零：固體密相輸送以及枕形傳熱板組實(shí)現(xiàn)的優(yōu)良的流動(dòng)狀態(tài)，換熱充分、均勻，物料損耗幾乎為零。

占地小，拓展性強(qiáng)：立式安裝，占地小。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊；模塊式設(shè)計(jì)，安裝后仍可根據(jù)產(chǎn)能要求進(jìn)行擴(kuò)展。

維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低：板式固體換熱器設(shè)計(jì)了快開(kāi)門(mén)，便于使用者快速打開(kāi)門(mén)板進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的維護(hù)及清理。 上海橡膠粒輸送機(jī)源頭廠(chǎng)家