多功能板式換熱器出現(xiàn)泄漏：精細排查成因是解決問題的關鍵

來源：發(fā)布時間：2025-08-05

多功能板式換熱器在運行過程中出現(xiàn)泄漏問題，不僅影響換熱效率，更可能導致介質混合污染、生產中斷等嚴重后果。業(yè)內技術**指出，泄漏問題需通過精細排查成因，采取針對性措施解決，才能從根本上消除隱患，保障設備安全穩(wěn)定運行。板片密封部位泄漏是最常見的故障類型，主要成因包括密封墊老化損壞。密封墊長期在溫度、壓力交替作用下易發(fā)生硬化、龜裂，尤其是超過使用年限（通常為 18-24 個月）的密封墊，密封性能***下降。某食品加工廠因未及時更換密封墊，導致果汁與冷卻水混合污染，造成批次產品報廢。此外，密封墊安裝不當也會引發(fā)泄漏，如密封槽內有異物、密封墊未完全嵌入凹槽或安裝方向錯誤，都會導致密封失效。板片變形或損壞也是泄漏的重要原因。當設備承受過大壓力沖擊或溫度急劇變化時，板片易產生局部變形，導致密封面貼合不嚴。某化工廠因突然開啟高溫蒸汽閥門，換熱器瞬間溫差達 80℃，造成 5 片板片邊緣翹曲，出現(xiàn)條狀泄漏。板片腐蝕穿孔則多見于介質腐蝕性較強的場景，如未按規(guī)范選用鈦合金板片處理含氯介質，會導致局部腐蝕穿孔，形成噴射狀泄漏。夾緊螺栓緊固問題同樣會引發(fā)泄漏。螺栓緊固不均會導致壓緊板偏斜，使部分板片密封壓力不足；緊固力度不夠則無法保證密封面有效貼合；過度緊固又會造成板片或密封墊損傷。某供暖站在維修后因螺栓緊固順序錯誤，導致?lián)Q熱器出現(xiàn)多點滲漏，重新按對角交替方式緊固后故障消除。外部因素也可能導致泄漏故障。管道安裝應力過大傳遞至換熱器本體，會使板片組產生位移，破壞密封結構；設備基礎沉降不均造成機身傾斜，同樣會影響密封效果。某工業(yè)園區(qū)因周邊施工導致地面沉降，使換熱器殼體變形，出現(xiàn)持續(xù)性泄漏。針對泄漏問題的解決，技術規(guī)程要求首先停機泄壓，安全排放介質后進行排查。通過目視檢查密封墊狀態(tài)，測量板片平整度，檢查螺栓緊固扭矩。對于密封墊問題，需整體更換同批次新密封墊，并清理密封槽；板片變形應更換受損板片，數(shù)量超過 5% 時建議整組更換；螺栓問題需按規(guī)范重新緊固，必要時更換受損螺栓。修復后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏方可投入運行。預防泄漏需建立完善的預警機制，安裝泄漏檢測傳感器，對關鍵部位進行實時監(jiān)測，同時加強日常巡檢，發(fā)現(xiàn)滲漏痕跡立即處理，避免小隱患發(fā)展為大故障。

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