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家電模具智造再升級！偉利機械合模機重塑行業(yè)標準
在全球家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的當下，消費者對家電產品的外觀、功能以及品質提出了愈發(fā)嚴苛的要求。這一趨勢促使家電模具制造必須邁向更高效、更精密的智造之路。東莞市偉利機械有限公司憑借在合模機領域的深厚積淀與持續(xù)創(chuàng)新，成為推動家電模具智造升級、重塑行業(yè)標準的關鍵力量。
近年來，全球家電模具市場規(guī)模持續(xù)擴張。據(jù) MarketsandMarkets 數(shù)據(jù)顯示，2023 年全球家電模具市場規(guī)模已達 287 億美元，預計到 2030 年將突破 420 億美元，年均復合增長率達 6.8%。而中國作為全球木及大的家電生產國與消費國，在這一市場中占據(jù)著舉足輕重的地位。在這一背景下，家電產品更新?lián)Q代節(jié)奏加快，對模具的精度、生產周期以及創(chuàng)新設計能力都帶來了巨大挑戰(zhàn)。
偉利機械推出的合模機產品，尤其是應用電泳磁磁盤鎖模技術的臥式合模機，為家電模具制造帶來了顛覆性變革。該技術通過電泳工藝，賦予磁盤強大吸附力，搭配智能電磁控制系統(tǒng)，使模具在吊裝、研配等工序中實現(xiàn)毫秒級響應與微米級定位。以往，傳統(tǒng)設備在模具裝配時，偏差問題頻繁出現(xiàn)，導致大量時間耗費在調試環(huán)節(jié)。而偉利機械的合模機憑借該技術，將裝配偏差控制在極小范圍內，大幅縮短調試時長，極大提升了生產效率。 在實際生產中，以美的集團為例，其部分家電模具生產引入偉利機械合模機后，效果明顯。在生產空調外殼模具時，傳統(tǒng)工藝下，從模具吊裝到完成研配，一套模具往往需要 2 - 3 天時間，且由于裝配偏差，良品率亻又能維持在 85% 左右。采用偉利機械合模機后，模具研配時間縮短至 1 天以內，良品率提升至 95% 以上。這不僅為美的節(jié)省了大量時間成本，還提高了產品質量，增強了市場競爭力。
為了更好地服務家電模具制造企業(yè)，偉利機械還積極與行業(yè)上下游企業(yè)開展深度合作，構建協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)。與材料供應商攜手，研發(fā)更適合家電模具制造的材料，提升模具的耐用性與成型效果；和模具設計企業(yè)聯(lián)合，將先進的設計理念與合模機技術相結合，優(yōu)化模具結構，進一步提高生產效率。此外，偉利機械還為客戶提供全方亻立的技術支持與售后服務，從設備選型、安裝調試到后期維護，都有專業(yè)團隊全程跟進，確?？蛻粼O備穩(wěn)定運行。
在推動技術升級的同時，偉利機械合模機還契合了當下綠色制造的理念。其設備采用節(jié)能型電磁驅動系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)液壓設備，能耗降低 25% 左右。這不僅幫助家電模具制造企業(yè)降低了生產成本，也響應了國家節(jié)能減排的號召，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
展望未來，偉利機械將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷優(yōu)化合模機產品性能。計劃聯(lián)合高校與科研機構，開展產學研合作，攻克更多前沿技術難題，推動電泳磁磁盤鎖模技術在更多家電模具制造場景中的應用。同時，搭建行業(yè)共享技術平臺，促進技術交流與推廣，引 令頁家電模具智造行業(yè)邁向更高質量的發(fā)展階段，持續(xù)重塑行業(yè)標準，為全球家電產業(yè)的發(fā)展提供堅實支撐。
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