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松杉砂漿：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料配料比
在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中，孔道壓漿料的配料比直接影響灌漿質(zhì)量與結(jié)構(gòu)耐久性。合理的配料比能確保漿體具有良好的流動(dòng)性、強(qiáng)度及抗裂性，是保障預(yù)應(yīng)力筋防腐和結(jié)構(gòu)整體性的關(guān)鍵。
一、配料比設(shè)計(jì)的影響因素
（一）工程設(shè)計(jì)要求
不同工程對(duì)壓漿料的性能指標(biāo)要求存在差異，如橋梁工程與建筑工程的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不同。一般而言，壓漿料28天抗壓強(qiáng)度需≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥10MPa，且需滿足膨脹率、泌水率等指標(biāo)。設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥與摻和料的用量比例需相應(yīng)調(diào)整，以保證膠凝材料的膠結(jié)能力。
（二）材料特性
水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)是配料比的基礎(chǔ)。通常選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。摻和料（如粉煤灰、硅灰）的活性指數(shù)與需水量比會(huì)影響漿體流動(dòng)性，需根據(jù)其品質(zhì)調(diào)整摻入比例。細(xì)骨料的粒徑與級(jí)配也需嚴(yán)格控制，機(jī)制砂的石粉含量及泥塊含量需符合標(biāo)準(zhǔn)，避免影響漿體密實(shí)度。
（三）施工工藝條件
灌漿設(shè)備的類型與灌漿壓力會(huì)影響配料比設(shè)計(jì)。采用真空灌漿工藝時(shí)，漿體需具有更低的泌水率和更高的流動(dòng)性，可適當(dāng)降低水膠比并調(diào)整外加劑用量。施工環(huán)境溫度也至關(guān)重要，低溫環(huán)境下需通過(guò)調(diào)整早強(qiáng)劑用量加快凝結(jié)速度，高溫環(huán)境則需控制緩凝劑用量防止?jié){體提前凝結(jié)。
二、配料比的重點(diǎn)組成與規(guī)范要求
（一）膠凝材料體系配比
水泥用量一般占膠凝材料總量的60%～80%，具體需根據(jù)強(qiáng)度要求確定。摻和料的摻入可改善漿體性能，粉煤灰的用量通常為水泥用量的10%～20%，硅灰的用量控制在5%～10%。例如，在C50壓漿料中，水泥用量可設(shè)為400～450kg/m3，粉煤灰摻入40～90kg/m3，硅灰摻入20～45kg/m3，以優(yōu)化漿體的流動(dòng)性與抗收縮性。
（二）骨料與水的用量控制
細(xì)骨料（機(jī)制砂）的用量一般不超過(guò)膠凝材料總量的30%，且比較大粒徑不超過(guò)1.2mm，級(jí)配需滿足篩余標(biāo)準(zhǔn)。水膠比（水與膠凝材料的質(zhì)量比）是關(guān)鍵參數(shù)，通?？刂圃?.26～0.30之間。水膠比過(guò)大易導(dǎo)致泌水和收縮裂縫，過(guò)小則會(huì)降低流動(dòng)性，影響灌漿飽滿度。實(shí)際配料時(shí)需根據(jù)骨料含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量，確保水膠比精細(xì)。
（三）外加劑的合理?yè)搅?/span>
高效減水劑的摻量一般為膠凝材料總量的0.5%～1.5%，用于降低水膠比并保持流動(dòng)性。膨脹劑的摻量需控制在3%～5%，以補(bǔ)償漿體硬化過(guò)程中的收縮，常用硫鋁酸鈣類膨脹劑。緩凝劑在高溫施工時(shí)摻量為0.1%～0.3%，早強(qiáng)劑在低溫環(huán)境下?lián)搅繛?%～3%，需通過(guò)試驗(yàn)確定較佳摻量，避免影響凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度發(fā)展。
三、配料比的施工控制要點(diǎn)
（一）計(jì)量精度管理
各組分計(jì)量需采用電子稱量設(shè)備，水泥、摻和料、骨料的稱量誤差控制在±1%以內(nèi)，水與外加劑的稱量誤差控制在±0.5%以內(nèi)。定期校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，確保配料精度。生產(chǎn)前需核查原材料品質(zhì)，如水泥的安定性、摻和料的燒失量，避免因材料波動(dòng)導(dǎo)致配比偏差。
（二）配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整
施工前需進(jìn)行試配試驗(yàn)，根據(jù)試配結(jié)果調(diào)整配料比。當(dāng)原材料產(chǎn)地或品質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，如粉煤灰的細(xì)度模數(shù)改變，需重新驗(yàn)證配合比?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿時(shí)，若發(fā)現(xiàn)漿體流動(dòng)性不足，可在允許范圍內(nèi)微調(diào)減水劑用量，但需保證水膠比不變；若出現(xiàn)膨脹率不達(dá)標(biāo)，需檢查膨脹劑摻量并調(diào)整。
（三）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
灌漿前需檢測(cè)漿體的初始流動(dòng)度（18±4s）、30min流動(dòng)度（≤30s）、泌水率（0%）及膨脹率（0.1%～3.5%）。成型試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢測(cè)3天和28天抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度。對(duì)不合格的配料比需分析原因，如流動(dòng)度不足可能是減水劑摻量不足或水膠比偏低，需針對(duì)性調(diào)整后重新試配。
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料配料比是確保灌漿質(zhì)量的重點(diǎn)，需綜合材料特性、工程要求與施工條件進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制各組分比例與計(jì)量精度，才能保障漿體性能滿足規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期安全可靠。
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