自熔性好鎳基自熔合金粉末推薦廠家

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計(jì)，解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經(jīng)等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥，運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時(shí)，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜，抵抗煤灰中的 SO?腐蝕，年腐蝕速率≤0.01mm，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。在航空航天領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃燒室的高溫防護(hù)涂層制備。自熔性好鎳基自熔合金粉末推薦廠家

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結(jié)致密化率≥99%，這得益于其球形度高、粒度均勻的物理特性，以及 B、Si 元素形成的低熔點(diǎn)液相促進(jìn)燒結(jié)致密化。在熱等靜壓（HIP）工藝中，該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結(jié) 2 小時(shí)，孔隙率可降至 0.5% 以下，涂層的抗拉強(qiáng)度達(dá) 750MPa，延伸率 8%，滿足重載工況需求。某工程機(jī)械企業(yè)使用該粉末制備的液壓支架立柱涂層，在 200MPa 工作壓力下循環(huán) 10 萬(wàn)次未出現(xiàn)剝落，而常規(guī)粉末涂層能承受 5 萬(wàn)次循環(huán)，證明了高致密化率對(duì)提升涂層可靠性的重要性。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時(shí)熔池流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn) 0.5mm 以下薄壁涂層制備。

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)生物相容性優(yōu)化與表面改性，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%），經(jīng)表面羥基化處理后，通過(guò)磁控濺射形成納米級(jí)涂層，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°，促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增殖。細(xì)胞毒性測(cè)試（MTT 法）顯示，涂層提取物對(duì) L929 細(xì)胞的存活率≥95%，而未處理 Ni 基涂層為 70%。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)（兔股骨植入）結(jié)果表明，8 周后涂層表面骨組織長(zhǎng)入深度達(dá) 200μm，形成骨性結(jié)合，而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體，經(jīng) 100 萬(wàn)次循環(huán)載荷測(cè)試（模擬 10 年使用），涂層未出現(xiàn)脫落，且摩擦磨損產(chǎn)生的 Ni 離子釋放量≤0.1μg/L，遠(yuǎn)低于 ISO 10993-17 規(guī)定的限值（5μg/L）。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末采用超音速氣霧化技術(shù)制備，球形度經(jīng)激光粒度儀檢測(cè)達(dá) 95.6% 以上，顆粒表面光滑無(wú)粘連，這種形貌使得粉末在送粉器中流動(dòng)性均勻，避免堵塞現(xiàn)象。其粒度分布遵循正態(tài)分布規(guī)律（D10=25μm，D50=65μm，D90=120μm），可適配等離子噴涂（50-150μm）、超音速火焰噴涂（20-60μm）等多種熱噴涂工藝。某汽車渦輪增壓器客戶采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂，涂層致密度達(dá) 98.7%，較傳統(tǒng)不規(guī)則粉末提升 12%，且噴涂效率提高 30%，單臺(tái)設(shè)備噴涂時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 2.5 小時(shí)。博厚新材料鎳基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于石油機(jī)械的泵閥、管道內(nèi)壁防腐耐磨涂層。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）。在某垃圾焚燒爐過(guò)熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中，采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現(xiàn)剝落或開(kāi)裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí)，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù)。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過(guò)大型企業(yè)的嚴(yán)苛認(rèn)證。無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末工業(yè)化

湖南博厚新材料產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)于進(jìn)口品牌，同等性能下價(jià)格低 30%，為客戶節(jié)省采購(gòu)成本。自熔性好鎳基自熔合金粉末推薦廠家

博厚新材料針對(duì)食品接觸場(chǎng)景開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末，在滿足 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)（21 CFR 175.300）的同時(shí)，兼具優(yōu)異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系（Cr 14%），通過(guò)冷噴涂工藝形成的涂層，孔隙率≤0.5%，表面經(jīng)電解拋光處理后 Ra≤0.8μm，避免食品殘?jiān)街?。在巧克力輥筒涂層?yīng)用中，該粉末涂層在 50℃、濕度 80% 的環(huán)境下，抵抗可可脂與糖液的腐蝕，304 不銹鋼輥筒常見(jiàn)的縫隙腐蝕現(xiàn)象完全消除，且摩擦系數(shù)從 0.6 降至 0.3，使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測(cè)顯示，涂層重金屬遷移量（Pb≤0.1mg/kg，Cd≤0.01mg/kg）遠(yuǎn)低于 FDA 限值，某大型食品企業(yè)使用該涂層輥筒后，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99%，同時(shí)符合歐盟 EC 1935/2004 標(biāo)準(zhǔn)要求。自熔性好鎳基自熔合金粉末推薦廠家