醫(yī)療器械精密成型件快速打樣

ABS 樹脂注塑成型件憑借丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物的特性，在電子電器、家居用品等領(lǐng)域占據(jù)重要地位。其注塑工藝通過螺桿式注塑機(jī)完成：將顆粒狀 ABS 原料加熱至 200-250℃熔融，經(jīng)高壓注入精密模具型腔，保壓冷卻 30-60 秒后脫模，形成尺寸公差控制在 ±0.1mm 內(nèi)的成型件。這種成型件抗沖擊強(qiáng)度達(dá) 20kJ/m2，在 - 40℃低溫環(huán)境下仍能保持 80% 以上的韌性，遠(yuǎn)超普通塑料。表面粗糙度 Ra 值可低至 0.8μm，經(jīng)打磨、電鍍或噴漆處理后，能呈現(xiàn)高光、啞光等多種質(zhì)感，常用于電視機(jī)外殼、智能音箱面板等需要兼顧美觀與防護(hù)的產(chǎn)品。在玩具制造中，食品級(jí) ABS 成型件通過 RoHS 和 EN71 等安全認(rèn)證，不含鄰苯二甲酸鹽，耐摔測(cè)試中從 1.2 米高度跌落 50 次無裂紋。其 30 秒快速成型的效率，配合多型腔模具，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá) 5000 件以上，完美適配消費(fèi)電子和玩具行業(yè)的批量生產(chǎn)需求。精密絕緣成型件，微小而關(guān)鍵，提升電子設(shè)備安全性。醫(yī)療器械精密成型件快速打樣

聚碳酸酯擠出成型件通過螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)：將 PC 顆粒在 260-300℃高溫下熔融，經(jīng) T 型模頭擠出成板材，再經(jīng)三輥壓光機(jī)控制厚度（公差 ±0.2mm），然后冷卻定型。這種工藝制成的板材透光率達(dá) 90% 以上，霧度低于 1%，可與光學(xué)玻璃媲美，且沖擊強(qiáng)度達(dá) 60kJ/m2，是普通玻璃的 250 倍，2 米高度跌落無碎裂風(fēng)險(xiǎn)。在建筑領(lǐng)域，10-15mm 厚的 PC 擠出板作為采光頂材料，透光量比玻璃高 15%，且能過濾 30% 的紫外線，避免室內(nèi)物品老化。雙層中空結(jié)構(gòu)的 PC 隔音屏障，在高速公路兩側(cè)使用時(shí)，可將噪音從 70 分貝降至 45 分貝以下，同時(shí)耐受 - 40℃至 120℃的極端溫差，抗風(fēng)壓性能達(dá) 3kPa。醫(yī)療領(lǐng)域中，PC 擠出成型的防護(hù)罩經(jīng)過伽馬射線消毒后，透光性能無衰減，耐酒精擦拭次數(shù)超 500 次；輸液器外殼通過 ISO10993 生物相容性認(rèn)證，與藥液接觸無溶出物，蒸汽滅菌（121℃/30min）后重復(fù)使用可達(dá) 50 次以上，完全滿足手術(shù)室等潔凈環(huán)境的嚴(yán)苛要求。醫(yī)療器械精密成型件快速打樣鋰電池外殼成型件阻燃，UL94 V0 級(jí)，厚度誤差 ±0.05mm，重量輕 10%。

消費(fèi)電子領(lǐng)域的薄壁成型件是爵豪科技的技術(shù)亮點(diǎn)，通過工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了超薄壁厚與高性能的完美結(jié)合。公司采用高速注塑工藝，注塑速度可達(dá) 300mm/s，配合精密液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓力快速響應(yīng)（壓力波動(dòng)≤5MPa），成功實(shí)現(xiàn) 0.3mm 壁厚的均勻成型，較小圓角半徑達(dá) 0.1mm，完全消除傳統(tǒng)薄壁件常見的縮痕、氣泡與熔接痕缺陷。材料選用高流動(dòng)性 PC/ABS 合金（熔體流動(dòng)速率 30g/10min，220℃/10kg），通過特殊的增韌劑配方，使材料在保持剛性的同時(shí)，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá) 25kJ/m2，滿足消費(fèi)電子設(shè)備的抗摔需求。成型件表面采用納米級(jí)涂層處理，厚度只 5μm，硬度達(dá) 4H，可抵抗常使用中的刮擦，同時(shí)具備疏油特性（接觸角≥110°），減少指紋附著。針對(duì)手機(jī)中框的結(jié)構(gòu)需求，通過 CAE 模擬分析優(yōu)化筋條布局，在 0.3mm 壁厚基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn) 150N 的抗彎曲強(qiáng)度，重量較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減輕 12%。平板電腦的按鍵部件則采用雙色成型工藝，實(shí)現(xiàn)剛性骨架與彈性觸點(diǎn)的一體化，按鍵壽命達(dá) 10 萬次以上，按壓力度保持穩(wěn)定（誤差 ±50g）。產(chǎn)品通過跌落測(cè)試驗(yàn)證（1.2 米高度跌落至水泥地面），外殼無開裂，內(nèi)部元件完好，同時(shí)通過 RoHS、PFOS 等環(huán)保認(rèn)證，滿足全球主要市場(chǎng)的環(huán)保要求。

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝，將聚醚醚酮（PEEK）板材與碳纖維增強(qiáng) PEEK 在 380℃熱板（表面粗糙度 Ra0.8μm）上施壓 10MPa，保壓時(shí)間 45 秒，形成焊接強(qiáng)度達(dá)母材 85% 的接頭。焊前需對(duì)焊接面進(jìn)行噴砂處理（砂粒粒徑 50μm）增加粗糙度至 Ra3.2，焊后通過 X 射線探傷檢測(cè)（電壓 160kV，曝光時(shí)間 60 秒）排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時(shí)后，焊接區(qū)沖擊強(qiáng)度≥60kJ/m2，且在真空環(huán)境（壓力≤10??Pa）中放氣率≤1×10??Pa?m3/s，滿足航天器燃料儲(chǔ)存的耐極端溫度與高氣密性需求。高科技助力精密金屬成型，提升產(chǎn)品性能與競(jìng)爭(zhēng)力。

爵豪科技的無人機(jī)電池艙成型件，采用阻燃級(jí) PA6 材料（UL94 V0 認(rèn)證），添加 15% 玻纖增強(qiáng)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度 70MPa），同時(shí)保持良好的沖擊韌性（缺口沖擊強(qiáng)度 5kJ/m2）。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有防爆泄壓結(jié)構(gòu)，在過充測(cè)試（1.2 倍額定電壓）中可在 0.1 秒內(nèi)開啟泄壓通道，釋放壓力速率達(dá) 0.5MPa/s，有效防止電池起火引發(fā)危險(xiǎn)。配合食品級(jí)硅膠密封圈實(shí)現(xiàn) IP54 防護(hù)等級(jí)，在噴淋測(cè)試（30L/min 水量）中無進(jìn)水現(xiàn)象。電池接口部位采用鍍金觸點(diǎn)（厚度 3μm）鑲嵌工藝，接觸電阻≤10mΩ，插拔壽命達(dá) 5000 次以上，電阻變化率≤15%。艙體內(nèi)部設(shè)計(jì)有導(dǎo)熱硅膠墊安裝槽，厚度誤差 ±0.05mm，可使電池工作溫度降低 4-6℃，目前已適配大疆、極飛等品牌的 12 款無人機(jī)，幫助客戶提升電池循環(huán)壽命 20%。成型件在血糖儀取血針座中無菌，配合精度 ±0.01mm，穿刺痛感降低 30%。杭州小批量成型件生產(chǎn)

成型件讓智能手環(huán)表殼防水，IP68 等級(jí)，耐沖擊 1.5 米跌落無裂痕。醫(yī)療器械精密成型件快速打樣

爵豪科技的智能穿戴設(shè)備成型件，采用醫(yī)用級(jí)硅膠與尼龍 66 復(fù)合材料，通過雙色注塑工藝實(shí)現(xiàn)柔性與剛性部位的一體化成型，整機(jī)重量控制在 15g 以內(nèi)，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減輕 25%。產(chǎn)品通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性與致敏性測(cè)試，均達(dá)到 0 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可直接接觸皮膚無不良反應(yīng)。表帶設(shè)計(jì)有 0.3mm 直徑的透氣孔，分布密度達(dá) 50 個(gè) /cm2， moisture permeability 達(dá) 1000g/(m2?24h)，有效減少佩戴時(shí)的悶熱感。表帶連接部位采用快拆結(jié)構(gòu)，通過高精度不銹鋼軸銷連接，插拔力穩(wěn)定在 30-40N，通過 2 萬次拆卸測(cè)試無損壞，連接強(qiáng)度保持率≥90%。目前已應(yīng)用于華為、蘋果等品牌的智能手表與手環(huán)，累計(jì)出貨量超 500 萬件，用戶反饋佩戴舒適度提升明顯，過敏率降至 0.01% 以下。醫(yī)療器械精密成型件快速打樣