東莞錫膏廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-24

【航空電子焊接方案】吉田錫膏:應(yīng)對(duì)高空嚴(yán)苛環(huán)境的可靠連接
航空電子設(shè)備需承受高壓、低溫、劇烈振動(dòng),焊點(diǎn)可靠性直接關(guān)系飛行安全。吉田錫膏通過(guò)嚴(yán)苛測(cè)試,成為航空電子焊接的推薦材料。
度耐候,適應(yīng)極端工況
高溫?zé)o鉛 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)在 - 55℃~125℃溫度循環(huán) 1000 次后,焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度保持率≥85%;低溫 YT-628(Sn42Bi58)在高空低壓環(huán)境下無(wú)空洞、無(wú)開(kāi)裂,適合微型導(dǎo)航模塊焊接。
超精細(xì)工藝,適配微型化需求
20~38μm 顆粒(低溫款)滿(mǎn)足 0.3mm 以下焊盤(pán)的精密焊接,橋連率<0.05%;每批次錫膏提供 18 項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告,從合金成分到助焊劑活性全程可追溯。
有鉛錫膏方案:常規(guī)焊接選擇,錫渣少?gòu)?qiáng)度高,適配家電控制板與工控設(shè)備。東莞錫膏廠家

東莞錫膏廠家,錫膏

2.《無(wú)鉛錫膏:綠色電子制造的進(jìn)化之戰(zhàn)》環(huán)保驅(qū)動(dòng)歐盟RoHS指令禁用鉛(Pb),推動(dòng)無(wú)鉛錫膏普及。主流合金為:SAC305(Sn96.5Ag3.0Cu0.5):熔點(diǎn)217°C,綜合性能比較好。Sn-Cu0.7(Sn99.3Cu0.7):成本低,但潤(rùn)濕性較差。Sn-Bi58(Sn42Bi58):熔點(diǎn)138°C,用于低溫焊接。技術(shù)瓶頸高溫?fù)p傷:SAC305回流溫度比Sn-Pb高34°C,增加PCB分層風(fēng)險(xiǎn)。錫須風(fēng)險(xiǎn):純錫晶須生長(zhǎng)可能引發(fā)短路,需添加鉍(Bi)或銻(Sb)抑制。成本壓力:銀(Ag)的使用使SAC305價(jià)格比Sn-Pb高30%。解決方案開(kāi)發(fā)低銀合金(如SAC0307,Ag含量0.3%)。優(yōu)化回流曲線(xiàn),采用氮?dú)猓∟?)保護(hù)減少氧化。佛山高溫錫膏工廠錫膏全系列提供 MSDS 報(bào)告,25℃存儲(chǔ) 6 個(gè)月,獲取各行業(yè)焊接案例集。

東莞錫膏廠家,錫膏

《錫膏攪拌:目的、方法與設(shè)備選擇》內(nèi)容:解釋攪拌的必要性(恢復(fù)流變性、均勻成分),對(duì)比手動(dòng)攪拌與自動(dòng)攪拌機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn),介紹不同類(lèi)型攪拌機(jī)(離心式、行星式)的工作原理和選擇考量?!兜蜏劐a膏:解決熱敏元件焊接難題的關(guān)鍵》內(nèi)容:介紹低溫錫膏(如SnBi基合金)的特性(熔點(diǎn)低),其針對(duì)熱敏元件(如LED、連接器、塑料件、某些IC)、階梯焊接(Step Soldering)和降低能耗的應(yīng)用價(jià)值,以及工藝挑戰(zhàn)?!陡呖煽啃詰?yīng)用中的錫膏選型與工藝控制》內(nèi)容:針對(duì)汽車(chē)電子、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等高可靠性領(lǐng)域,探討對(duì)錫膏的特殊要求(低空洞率、高抗跌落/熱循環(huán)性能、嚴(yán)格雜質(zhì)控制),以及相應(yīng)的工藝控制要點(diǎn)。

【安防設(shè)備焊接方案】吉田錫膏:保障監(jiān)控設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
安防攝像頭、門(mén)禁系統(tǒng)、報(bào)警器等設(shè)備常部署于戶(hù)外,需應(yīng)對(duì)雨水、粉塵、高低溫等挑戰(zhàn)。吉田錫膏以強(qiáng)化性能,成為安防電子焊接的放心之選。
抗腐蝕耐候,適應(yīng)戶(hù)外環(huán)境
高溫?zé)o鉛 YT-688(Sn96.5Ag3Cu0.5)通過(guò) 500 小時(shí)紫外線(xiàn)老化測(cè)試,焊點(diǎn)無(wú)氧化;普通有鉛 SD-317(Sn62.8Pb36.8Ag0.4)在鹽霧環(huán)境中失效周期延長(zhǎng) 2 倍,適合海邊、工業(yè)區(qū)等腐蝕性場(chǎng)景。
高精度焊接,適配復(fù)雜電路 25~45μm 顆粒在 0.5mm 焊盤(pán)上覆蓋均勻,解決安防設(shè)備高密度 PCB 的橋連問(wèn)題;觸變指數(shù) 4.5±0.2,印刷后 6 小時(shí)保持形態(tài),適合多工序分步焊接。
工藝兼容,提升生產(chǎn)效率 支持回流焊與波峰焊,500g 標(biāo)準(zhǔn)裝適配高速生產(chǎn)線(xiàn),每小時(shí)產(chǎn)能提升 15%;助焊劑活性適中,焊接后無(wú)需深度清洗,節(jié)省工時(shí)成本。
高溫?zé)o鉛錫膏(熔點(diǎn) 217℃)在 150℃運(yùn)行焊點(diǎn)強(qiáng)度保持率 90%,鹽霧測(cè)試 1000 小時(shí)無(wú)腐蝕。

東莞錫膏廠家,錫膏

新能源錫膏方案:耐高壓高溫,厚銅基板焊接飽滿(mǎn),助力電控模塊與電池組件。新能源汽車(chē)電控模塊、光伏逆變器等高壓部件長(zhǎng)期運(yùn)行于 60-80℃高溫環(huán)境,且面臨振動(dòng)與電磁干擾挑戰(zhàn)。吉田高溫?zé)o鉛錫膏 YT-688(Sn96.5Ag3Cu0.5)憑借 217℃熔點(diǎn)與高導(dǎo)熱設(shè)計(jì),在厚銅基板上的焊點(diǎn) IMC 層均勻致密,有效降低 IGBT 模塊結(jié)溫,提升功率器件可靠性。特殊抗氧化助劑使焊點(diǎn)通過(guò) 1000 小時(shí)鹽霧測(cè)試,抗腐蝕性能優(yōu)于常規(guī)焊料,適配電池包內(nèi)潮濕環(huán)境。觸變指數(shù)優(yōu)化至 4.8±0.2,印刷后膏體挺立不塌陷,0.5mm 鋼網(wǎng)下填充率達(dá) 95%,解決厚銅箔散熱快導(dǎo)致的焊接不熔問(wèn)題,助力新能源客戶(hù)實(shí)現(xiàn)高壓部件的長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)。錫渣產(chǎn)生率<0.3%,材料浪費(fèi)減少 40%。上海高溫?zé)o鹵無(wú)鉛錫膏多少錢(qián)

焊點(diǎn)抗疲勞壽命達(dá) 500 萬(wàn)次(汽車(chē)電子),是銀膠的 5 倍。東莞錫膏廠家

【高落差焊盤(pán)焊接方案】吉田錫膏:攻克高低差焊盤(pán)的上錫難題
混合封裝電路板常存在 0.5mm 以上高度差的焊盤(pán),普通錫膏易因塌陷導(dǎo)致橋連。吉田錫膏通過(guò)觸變性能優(yōu)化,成為高落差焊盤(pán)焊接的可靠方案。
高觸變指數(shù),保持膏體形態(tài)
觸變指數(shù)控制在 4.5-5.0(常規(guī) 4.0-4.5),在 0.8mm 高度差的焊盤(pán)上印刷后,2 小時(shí)內(nèi)膏體邊緣塌陷量<5%,有效避免高低焊盤(pán)間的錫膏流動(dòng)短路。
顆粒級(jí)配優(yōu)化,提升填充性
采用雙峰顆粒分布(20-45μm),大顆粒支撐膏體結(jié)構(gòu),小顆粒填充間隙,在深腔焊盤(pán)(深度≥0.3mm)的填充率達(dá) 90% 以上,解決底部虛焊問(wèn)題。
工藝驗(yàn)證,降低不良率
經(jīng) AOI 檢測(cè),高落差焊盤(pán)的橋連率<0.08%,空洞率≤4%,較常規(guī)錫膏提升 50% 良率。適配 0.4mm 以上厚度的階梯鋼網(wǎng),印刷壓力范圍放寬至 4-6kg/cm2。
東莞錫膏廠家

標(biāo)簽: 錫片 光刻膠 錫膏