SNCR4.0干法脫硝技術(shù)有著哪些特點(diǎn)？1、獨(dú)特的噴槍結(jié)構(gòu)型式：噴槍外部設(shè)置外護(hù)套，增強(qiáng)噴槍的耐磨度和抗變形能力；噴槍具有變流量、霧化空氣可調(diào)的特點(diǎn)，可以減少物料的消耗量，在保證脫硝效率的同時(shí)，減少對(duì)分解爐的影響；在噴槍的前端設(shè)置壓縮空氣噴吹系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣的噴入量，在噴嘴的前端形成一層保護(hù)膜，從而使噴嘴具有自防堵功能；2、相對(duì)于傳統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)，本系統(tǒng)既可以采用氨水作為還原劑，又可以采用尿素作為還原劑，一套脫硝裝置可以實(shí)現(xiàn)兩種還原劑的互換；3、煙氣脫硝系統(tǒng)可以根據(jù)還原劑類(lèi)別、煙氣量、煙氣中氮氧化物濃度和脫硝效率，通過(guò)計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)還原劑的噴入量，這是保證煙氣脫硝系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要手段。干法脫硝技術(shù)工藝設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。濟(jì)南煙氣濕法脫硝
SNCR4.0干法脫硝的關(guān)鍵技術(shù)：反應(yīng)器的設(shè)計(jì)。反應(yīng)器作為干法脫硝反應(yīng)非常關(guān)鍵的設(shè)備，其截面的設(shè)計(jì)不但要考慮較佳煙氣流速，還要考慮能夠適應(yīng)不同類(lèi)型的催化劑模塊布置、安裝的要求。因此，反應(yīng)器截面與催化劑的支撐梁的設(shè)計(jì)要按通用(滿足蜂窩式、平板式、波紋板式催化劑模塊)設(shè)計(jì)考慮，使得每種類(lèi)型的催化劑模塊都能互換安裝。為了保證煙氣在催化劑層的均勻性與入射角度，反應(yīng)器頂部應(yīng)設(shè)計(jì)有煙氣整流層；為了防止反應(yīng)器內(nèi)部導(dǎo)流板、支撐結(jié)構(gòu)等部件掉落的積灰以及煙道內(nèi)絮狀雜物堵塞催化劑孔道，反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)設(shè)置碎灰格柵。煙氣脫硝脫硫生產(chǎn)廠SNCR4.0干法脫硝設(shè)備中的二氧化碳在含量上相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較穩(wěn)定的。
SNCR4.0干法脫硝技術(shù)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應(yīng)速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率高達(dá)95-99%。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、脫硫產(chǎn)物為硫酸氨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，無(wú)二次污染；2、運(yùn)行費(fèi)用低，煤中的含硫量愈高則設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達(dá)到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)或略加改造風(fēng)機(jī)即可；4、設(shè)備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設(shè)備占地只150-300m平方米左右。
SNCR4.0干法煙氣脫硝工藝：SNCR4.0干法煙氣脫硝技術(shù)成熟且技術(shù)具有高效率特點(diǎn)，目前高的脫硝率能達(dá)到95%以上，作為燃燒后NOx減排技術(shù)具有較好的可保障性，是國(guó)際上應(yīng)用多、技術(shù)成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)。工藝特點(diǎn)：1、投資成本和運(yùn)行成本低，占地面積小。2、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，安裝期短，*需10天左右停爐時(shí)間即可完成施工。3、不需要更換引風(fēng)機(jī)，對(duì)鍋爐運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響。4、該工藝是一項(xiàng)清潔技術(shù)，沒(méi)有任何污染物生成，無(wú)二次污染。5、脫硝效率40～70%。SNCR4.0干法脫硝技術(shù)處理后的煙氣排放前不需加熱。
SNCR4.0干法脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：一、燃燒后的脫硝技術(shù)：脫銷(xiāo)技術(shù)是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過(guò)爐膛區(qū)的助燃風(fēng)帶入余氧促使干法脫硝技術(shù)還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O、消除污染——該技術(shù)是燃燒后脫硝常用的一項(xiàng)技術(shù)措施。二、脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應(yīng)用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托，設(shè)計(jì)水泥窯干法脫硝技術(shù)：該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉(zhuǎn)窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實(shí)施了分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)改造、在各個(gè)負(fù)荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。SNCR4.0干法脫硝設(shè)備效率可達(dá)80%以上。湖州煙氣脫硝方案
干法煙氣脫硝技術(shù)的基本投資低。濟(jì)南煙氣濕法脫硝
SNCR4.0干法煙氣脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術(shù)目前大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對(duì)NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時(shí)脫硝技術(shù)正受到各國(guó)的日益重視。煙氣同時(shí)脫硝技術(shù)主要有三類(lèi)，第1類(lèi)是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；第二類(lèi)是利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX；第三類(lèi)是對(duì)現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進(jìn)行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能。濟(jì)南煙氣濕法脫硝
上海泰北實(shí)業(yè)有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。上海泰北實(shí)業(yè)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋干法脫硫，干法脫硝，污水處理，脫硫除塵，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴(lài)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、干法脫硫，干法脫硝，污水處理，脫硫除塵市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。