將干燥的?;郀t礦渣(一般為80%左右)加15%左右的石膏(天然二水石膏,煅燒到600-750℃的無水石膏或天然無水石膏等)和少量硅酸鹽水泥熟料(一般不超過8%)或石灰(一般不超過5%)一起粉磨或分別粉磨再經(jīng)混合后所得到的水硬性膠凝材料。將干燥的?;郀t礦渣(一般為80%左右)加15%左右的石膏(天然二水石膏,煅燒到600-750℃的無水石膏或天然無水石膏等)和少量硅酸鹽水泥熟料(一般不超過8%)或石灰(一般不超過5%)一起粉磨或分別粉磨再經(jīng)混合后所得到的水硬性膠凝材料。石膏免陳華煅燒設(shè)備,就選常州三匯干燥設(shè)備,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!石膏半水硫酸鈣無結(jié)塊
二、脫硫石膏生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程脫硫石膏生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程主要包括煙氣凈化、吸收劑制備、脫硫反應(yīng)、石膏處理等環(huán)節(jié)。具體步驟如下:1.煙氣凈化:通過除塵設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理,去除顆粒物和粉塵。2.吸收劑制備:將石灰石與水進(jìn)行混合攪拌,制備成石灰石漿液,作為脫硫反應(yīng)的吸收劑。3.脫硫反應(yīng):將石灰石漿液噴灑到脫硫塔中,與煙氣進(jìn)行接觸反應(yīng),使二氧化硫與石灰石漿液中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成石膏顆粒。4.石膏處理:將濕脫硫石膏經(jīng)過過濾、脫水、干燥等工藝步驟,將其轉(zhuǎn)化為干燥的石膏產(chǎn)品。湖北10萬噸石膏烘干生產(chǎn)線常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,歡迎新老客戶來電!
TZ-4型石膏免陳化煅燒設(shè)備生產(chǎn)線簡介一系統(tǒng)工藝流程原料預(yù)處理---表水烘干-石膏煅燒--石膏冷卻--石膏改性-成品庫二系統(tǒng)的組成和傳統(tǒng)流化煅燒設(shè)備性能對(duì)比1原料預(yù)處理鏟車將原料倒入上料倉1經(jīng)承載調(diào)速皮帶1和調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶1勻速等量進(jìn)入滾筒篩排除原料中的顆粒物雜質(zhì),篩選好的物料掉入上料倉2經(jīng)承載調(diào)速皮帶2勻速等量落入調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2此皮帶端頭裝有永磁除鐵器,除鐵后的物料勻速等量進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)所有皮帶輸送機(jī)均采用調(diào)速變頻控制,可按原料表水大小勻速等量精細(xì)調(diào)解把控時(shí)產(chǎn)噸位。物料經(jīng)滾筒篩,除鐵器起到打散和排除塊狀異物和鐵器作用,比較大限度降低了因異物進(jìn)入導(dǎo)致烘干系統(tǒng)導(dǎo)致卡頓損壞等故障發(fā)生。
成產(chǎn)線但是人們在使用過程中經(jīng)常使用的是生產(chǎn)設(shè)備較為常見。生產(chǎn)線(productline)——產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線,即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對(duì)象原則組織起來的,完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式,即按產(chǎn)品專業(yè)化原則,配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品(零、部件)所需要的各種設(shè)備和各工種的工人,負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品(零、部件)的全部制造工作,對(duì)相同的勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,有想法的不要錯(cuò)過哦!
石膏煅燒設(shè)備LD流化床石膏煅燒爐是在此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種優(yōu)化升級(jí)換代產(chǎn)品。LD流化床石膏煅燒爐外形為立式園柱體或長方體,一側(cè)中部進(jìn)料另一側(cè)下部進(jìn)熱風(fēng),爐體下部稱為床,床底部設(shè)有氣流分配器,使熱氣流按要求達(dá)到不同速度梯度,將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態(tài),同時(shí)進(jìn)行熱交換,使二水石膏脫水而成半水石膏,嚴(yán)格控制床層溫度和氣體壓力,料層溫度梯度小使床層內(nèi)二水石膏比較大限度地變?yōu)榘胨?,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,有需要可以聯(lián)系我司哦!浙江石膏免陳華煅燒生產(chǎn)線
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蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,自行研究開發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行,使其更具合理性,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個(gè)方面的技術(shù)特色:(1)、烘干機(jī)單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。(2)、熱量利用率高,每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)、設(shè)有余熱回收再利用裝置,降低系統(tǒng)能耗。(5)、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī),它不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白,還達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平,確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。(6)、無二次風(fēng)粉塵污染,尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求!石膏半水硫酸鈣無結(jié)塊